煤制乙二醇萃取剂制备、添加方法及装置与流程

本发明涉及煤制乙二醇加工技术，尤其是煤制乙二醇萃取剂制备、添加方法及装置。

背景技术：

在煤制乙二醇精馏生产工艺中，需要经过脱醇、脱酯、产品精馏等多个工段进行精馏，煤制乙二醇工艺流程在合成粗乙二醇的过程中往往会伴随着多种微量杂质，这些杂质由于和乙二醇的沸点比较接近，造成在生产中往往需要增加整个精馏系统的负荷来达到所需要的精馏效果，特别是在脱酯阶段，由于粗乙二醇中酯类等微量组分沸点与乙二醇相近，更需要提高脱酯精馏塔的负荷才能相对应的去除一部分微量杂质，但是这种常规的精馏手段并不能完全脱除粗乙二醇中的微量杂质，同时还需要排放大量的乙二醇才能带出部分微量杂质，不仅影响了成品乙二醇的纯度、紫外线透光率和回收率，而且对于公司形象与市场拓展带来诸多的不便。

技术实现要素：

本发明的目的是提供煤制乙二醇萃取剂制备、添加方法及装置，它是在乙二醇精馏生产工艺中，脱酯精馏阶段利用添加第三方萃取剂的方法，改变粗乙二醇中原有组分之间的相对挥发度，从而使煤制乙二醇在产品精馏阶段能够得到更

高紫外线透光率及纯度的成品乙二醇。

本发明的目的是这样实现的，煤制乙二醇萃取剂各组分的重量百分比为：混酸溶剂5-10%；乙二醇5-20%；除氧水70-90%；其制备方法为，从搅拌釜入口处添加相对应比例的混酸溶剂、乙二醇、除氧水，搅拌5-10分钟，得到混合萃取剂。

本发明的添加方法，通过第一管道添加混酸溶剂、乙二醇、除氧水到搅拌釜；搅拌釜内通过搅拌电机带动搅拌器对搅拌釜内萃取剂进行充分搅拌；得到的混合萃取剂通过第二管道到入口阀门，经过过滤器过滤后进入隔膜计量泵，隔膜计量泵加压至0.5-0.7mpa，使用隔膜计量泵本身限位阀控制萃取剂流量，经过止回阀和出口阀门通过第三管道输送至脱脂精馏塔塔身萃取剂加入口处；在此过程中，可根据搅拌釜玻璃液位计观察萃取剂使用量及加入量；如出现第三管道堵塞不通的情况，隔膜计量泵出口设置有压力表可以及时发现并处理；如果压力过高，超过0.8mpa，安全阀7自动起跳泄压至第二管道保护装置安全。

本发明的装置包括搅拌釜、隔膜计量泵、脱酯精馏塔三大部分，所述搅拌釜的一侧安装有玻璃液位计，搅拌釜内置有连接搅拌电机的搅拌器；所述搅拌釜顶部与第一管道连接，其搅拌釜底部出口通过第二管道连接至隔膜计量泵的入口处；所述搅拌釜顶部安装有搅拌电机，搅拌电机与搅拌内置的搅拌器连接，搅拌釜的一侧安装有液位计；所述隔膜计量泵进口的管线上安装有阀门、过滤器；隔膜计量泵由出口管线、第三管道连接至脱酯精馏塔，在其出口管线上安装有有止回阀、出口阀门、压力、安全阀。

本发明所用机件的一些参数：所述搅拌电机为1390r/min隔暴型三相异步电动机；所述搅拌器高度为900mm，直径为20mm；所述搅拌釜高度为1400mm，直径为为1000mm；所述玻璃液位计量程800mm；所述第一管道直径为20mm；所述第二管道直径15mm；所述入口阀门的直径15mm；所述过滤器直径15mm；所述隔膜计量泵流量为25-300l/h，压力0.7mpa，泵体设置有限位阀控制流量；所述压力表压力等级1.6mpa，精密等级2.5；所述安全阀起跳压力0.8mpa；所述止回阀直径15mm，压力pn16；所述出口阀门直径；所述第三管道公称直径15mm；所述脱脂精馏塔位于塔身25米处萃取剂加入口。

本发明所达到的积极效果：本发明的萃取剂制备、添加方法及装置实现了脱脂精馏塔在精馏过程中内部物料在萃取剂的作用下增大了乙二醇与影响紫外线透光率的酯类等微量组分的相对挥发度，提升了粗乙二醇中酯类等微量组分的分离效果，减少了乙二醇的排放量，提高了乙二醇的产品质量。

本发明的萃取剂添加装置及方法使用后，能够使精馏塔分离效果更进一步，让产品精馏有更高的回收率，能够得到更高纯度及紫外线透光率更好的乙二醇产品，最终生产出聚酯级乙二醇，为公司效益及市场拓展带来深厚的基础。

附图说明

图1为煤制乙二醇萃取剂添加装置示意图，图中1、搅拌电机2、搅拌釜3、入口阀门4、过滤器5、隔膜计量泵6、压力表7、安全阀8、止回阀9、出口阀门10、脱酯精馏塔11、玻璃液位计12、第一管道13、第二管道14、第三管道。

图2为煤制乙二醇萃取剂搅拌釜的结构示意图，图中1、搅拌电机2、搅拌釜11、玻璃液位计12、第一管道15、搅拌器。

具体实施方式

实施例1，煤制乙二醇萃取剂各组分的重量百分比为：混酸溶剂5-10%；乙二醇5-20%；除氧水70-90%；其制备方法为，从搅拌釜入口处添加相对应比例的混酸溶剂、乙二醇、除氧水，搅拌5-10分钟，得到混合萃取剂。

实施例2，本发明的添加方法，通过第一管道12添加混酸溶剂、乙二醇、除氧水到搅拌釜2；搅拌釜2内通过搅拌电机1带动搅拌器15对搅拌釜内萃取剂进行充分搅拌；得到的混合萃取剂通过第二管道13到入口阀门3，经过过滤器4过滤后进入隔膜计量泵5，隔膜计量泵5加压至0.5-0.7mpa，使用隔膜计量泵5本身限位阀控制萃取剂流量，经过止回阀8和出口阀门9通过第三管道14输送至脱脂精馏塔10塔身萃取剂加入口处；在此过程中，可根据搅拌釜玻璃液位计11观察萃取剂使用量及加入量；如出现第三管道14堵塞不通的情况，隔膜计量泵5出口设置有压力表6可以及时发现并处理；如果压力过高，超过0.8mpa，安全阀7自动起跳泄压至第二管道13保护装置安全。

实施例3、本发明的装置包括搅拌釜2、隔膜计量泵5、脱酯精馏塔10三大部分，所述搅拌釜2的一侧安装有玻璃液位计11，搅拌釜2内置有连接搅拌电机1的搅拌器15；所述搅拌釜2顶部与第一管道12连接，其搅拌釜2底部出口通过第二管道13连接至隔膜计量泵5的入口处；所述搅拌釜2顶部安装有搅拌电机1，搅拌电机1与搅拌釜2内置的搅拌器15连接，搅拌釜2的一侧安装有液位计11；所述隔膜计量泵5进口的管线上安装有阀门3、过滤器4；隔膜计量泵5由出口管线、第三管道14连接至脱酯精馏塔10，在其出口管线上安装有有止回阀8、出口阀门9、压力表6、安全阀7。

实施例4、本发明所用机件的一些参数：所述搅拌电机1为1390r/min隔暴型三相异步电动机；所述搅拌器15高度为900mm，直径为20mm；所述搅拌釜2高度为1400mm，直径为为1000mm；所述玻璃液位计11量程800mm；所述第一管道12直径为20mm；所述第二管道13直径15mm；所述入口阀门3的直径15mm；所述过滤器4直径15mm；所述隔膜计量泵5流量为25-300l/h，压力0.7mpa，泵体设置有限位阀控制流量；所述压力表6压力等级1.6mpa，精密等级2.5；所述安全阀7起跳压力0.8mpa；所述止回阀8直径15mm，压力pn16；所述出口阀门9直径15；所述第三管道14直径15mm；所述脱脂精馏塔10位于塔身25米处萃取剂加入口。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明的实施范围，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换或改进等，均应该包含在本发明的保护范围内。