本发明涉及环氧树脂材料领域，特别涉及一种环氧smc树脂。
背景技术：
：smc模压工艺是一种先进的复合材料成型方法，smc片状模塑料价格低廉，使用方便，能够快速成型用来压制不同规格大小型状的产品，越来越得到市场的认可。目前smc主要以不饱和聚酯树脂为基体，然而这种不饱和聚酯树脂smc存在如耐温性、耐热性差，结构强度和模量都较低等缺点，由于在体系中会加入大量的非活性稀释剂苯乙烯，成型时非活性稀释剂苯乙烯挥发出大量的刺激性气味，不仅长期接触会影响人体的身体健康，而且对环境也有较大的污染。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题：针对现有的smc材料中存在的诸多问题，本发明提供一种环氧smc树脂组合物解决上述问题。为解决上述技术问题，本发明提供以下的技术方案：一种环氧smc树脂，由以下a、b和c三组分组成：a组分按重量份计，物料组成如下：b组分按重量份计，物料组分如下：液体环氧树脂10-40质量份；固化剂4-15质量份；促进剂2-8质量份；c组分按重量份计，物料组分如下：增稠剂4-10质量份；所述增稠剂为具有一个或多个伯氨基和仲氨基基团的单胺或多元胺中的至少一种，任选增稠剂伯氨基仲氨基总量与环氧组合物环氧基摩尔比大于0.05小于0.3；优选地，所述增稠剂包括乙二胺、二丙撑三胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、间苯二甲胺、1，3-环己二甲胺、n-氨乙基哌嗪、异佛尔酮二胺、甲基环己二胺、环已基丙二胺、1,2-环己二胺、3,3'-二甲基-4,4-二氨基二环己基甲烷、孟烷二胺、聚醚胺、二乙基甲苯二胺等脂肪胺、脂环胺以及芳香胺中的一种或多种。优选地，所述混合环氧树脂为液体缩水甘油醚型环氧树脂、液体缩水甘油脂型环氧树脂、液体缩水甘油胺型环氧树脂、液体脂肪族环氧树脂、液体脂环族环氧树脂、特种环氧树脂、液体改性环氧树脂中的至少一种。优选地，所述a组分中的稀释剂是由含有一个、两个及以上环氧官能团的反应活性稀释剂中一种或一种以上组成。优选地，所述助剂为偶联剂、降粘剂、润湿剂、分散剂、消泡剂、流平剂、浸润剂、防沉降剂、内脱模剂中的至少一种，所述稀释剂为缩水甘油醚或缩水甘油酯类。优选地，所述填料为碳酸钙、高岭土、彭润土、滑石粉、氢氧化铝一种或几种。优选地，所述固化剂为双氰胺、有机酸酰肼、芳香胺或改性胺中的至少一种。优选地，所述促进剂为有机脲、改性有机脲、咪唑、改性咪唑中的至少一种。本发明获得的有益效果：本发明制备的环氧树脂组合物初始粘度低，有利于浸润增强纤维材料，采用含氨基基团的多元胺化合物对环氧树脂体系进行改性增稠，熟化后粘度大幅增加，满足片状模塑料模压成型工艺。该环氧组合物不含溶剂等无易挥发物质，满足汽车部件材料低voc环保要求，并且具有150℃，5min快速成型等特性，成型后机械强度高，耐热性好等特点。具体实施方式下面通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。实施例1：将83g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、6g内脱模剂混合均匀，接着加入由17g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、7g双氰胺、1.5g有机脲、组成的混合研磨料，搅拌均匀，最后加入4.4g脂环胺，搅拌均匀，即得环氧smc树脂糊；将制得的环氧smc树脂糊浸渍25mm无序短切玻璃纤维，经smc片料机辊压后，送入35℃烘房熟化20小时后即得环氧片状模塑料。测试环氧smc树脂糊物性以及环氧片状模塑料力学性能，具体性能详见表一、表二(下列实施例实验数据同见表一、表二)。实施例2将78g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、5g脂环族缩水甘油脂环氧树脂tde-85、6g内脱模剂混合均匀，接着加入由17g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、7g双氰胺、1.5g有机脲、组成的混合研磨料，搅拌均匀，最后加入5g脂环胺，搅拌均匀，即得环氧smc树脂糊；将制得的环氧smc树脂糊浸渍25mm无序短切玻璃纤维，经smc片料机辊压后，送入35℃烘房熟化20小时后即得环氧片状模塑料。实施例3将81g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、2g脂环族环氧树脂tta-21、6g内脱模剂混合均匀，接着加入由17g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、7g双氰胺、1.5g有机脲、组成的混合研磨料，搅拌均匀，最后加入5g脂环胺，搅拌均匀，即得环氧smc树脂糊；将制得的环氧smc树脂糊浸渍25mm无序短切玻璃纤维，经smc片料机辊压后，送入35℃烘房熟化20小时后即得环氧片状模塑料。实施例4将75g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、5g三羟甲基丙烷三缩水甘油醚xy-636、6g内脱模剂混合均匀，接着加入由20g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、6.5g双氰胺、2g有有机酸酰肼、1.5g有机脲、组成的混合研磨料，搅拌均匀，最后加入5g脂环胺，搅拌均匀，即得环氧smc树脂糊；将制得的环氧smc树脂糊浸渍25mm无序短切玻璃纤维，经smc片料机辊压后，送入40℃烘房熟化15小时后即得环氧片状模塑料。实施例5将78g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、6g内脱模剂混合均匀，接着加入由22g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、6g双氰胺、2g有机脲、1g咪唑组成的混合研磨料，搅拌均匀，最后加入3g脂环胺、4g聚醚胺，搅拌均匀，即得环氧smc树脂糊；将制得的环氧smc树脂糊浸渍25mm无序短切玻璃纤维，经smc片料机辊压后，送入35℃烘房熟化20小时后即得环氧片状模塑料。实施例6将78g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、150g碳酸钙、6g内脱模剂、1.5g降粘剂混合均匀，接着加入由22g双酚a缩水甘油醚型液体环氧树脂npel-128、6g双氰胺、2g有机脲、1g咪唑组成的混合研磨料，搅拌均匀，最后加入6g脂环胺，搅拌均匀，即得环氧smc树脂糊；将制得的环氧smc树脂糊浸渍25mm无序短切玻璃纤维，经smc片料机辊压后，送入35℃烘房熟化20小时后即得环氧片状模塑料。表1环氧smc树脂糊物理性能及力学性能表2环氧片状模塑料力学性能实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6拉伸强度(mpa)226.81272.28234.3244.6218.83163.22拉伸模量(gpa)15.9514.8414.9614.9213.6613.31弯曲强度(mpa)334.39400.02342.5362.25322.65242.3弯曲模量(gpa)12.7512.4112.8812.3612.1112.16无缺口强度(kj/㎡)12111811811011481综上所述，本发明制备的环氧树脂组合物初始粘度低，有利于浸润增强纤维材料，采用含氨基基团的多元胺化合物对环氧树脂体系进行改性增稠，熟化后粘度大幅增加，满足片状模塑料模压成型工艺。该环氧组合物不含溶剂等无易挥发物质，满足汽车部件材料低voc环保要求，并且具有150℃，5min快速成型等特性，成型后机械强度高，耐热性好等特点。以上实施例仅为说明本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，凡是按照本发明提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本发明保护范围之内；本发明未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。当前第1页12