一种高密度导电聚氨酯泡棉及其制备方法、及胶带与流程

文档序号:22387883发布日期:2020-09-29 17:51阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:

步骤一、将10~35份离子液体1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐和5~10份水加入到反应釜中,混合均匀后升温至45~52℃,然后加入15~30份石墨烯,混合均匀后,将反应釜降至35~40℃,再依次加入70~110份聚醚多元醇、6~10份扩链剂,混合均匀后,将反应釜降至常温,再依次将1~3份催化剂、2~5份泡沫稳定剂加入到反应釜中混合均匀得到a料,所述1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐和所述石墨烯的重量比为(0.5~1.5):1;

步骤二、称取重量份数为120份的二苯甲烷二异氰酸酯作为b料加入冰水浴锅中,所述冰水浴锅的温度为1~3℃,待所述b料冷却至1~3℃,将步骤一得到的所述a料加入到冰水浴锅中,并将所述a料和所述b料搅拌均匀得到预聚体,其中,搅拌速度为1200~2200r/min;

步骤三、将步骤二得到的所述预聚体注入到预热的模具中进行发泡得到聚氨酯泡棉,其中预热的模具的表面温度为45~55℃,发泡时间为20~30分钟。

2.根据权利要求1所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述1,3-二甲基咪唑磷酸二甲酯盐和所述石墨烯的重量比为0.8:1。

3.根据权利要求1所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述聚醚多元醇包括聚醚多元醇1、聚醚多元醇2和聚醚多元醇3,且所述聚醚多元醇1、聚醚多元醇2和聚醚多元醇3的重量比为1:(0.2~0.5):(0.05~0.1),其中,所述聚醚多元醇1以蔗糖、山梨醇、甘油的混合物与油酸组成的混合物为起始剂,聚合单体为环氧丙烷,开环聚合而成,羟值为480~620mgkoh/g;所述聚醚多元醇2以甘露醇、木糖醇的混合物与丙三醇组成的混合物为起始剂,聚合单体为环氧丙烷,开环聚合而成,羟值为420~600mgkoh/g;所述聚醚多元醇3为阻燃聚醚多元醇,酸值为1.1~1.5mgkoh/g。

4.根据权利要求1所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述步骤一中加入的催化剂为胺类催化剂和锡类催化剂的混合物。

5.根据权利要求4所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述催化剂为胺类催化剂三乙烯二胺和锡类催化剂辛酸亚锡的混合物,且所述三乙烯二胺和所述辛酸亚锡的重量比为(0.4~0.6):1。

6.根据权利要求1所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述扩链剂为乙二醇、1,4-丁二醇、丙三醇中的一种或多种的组合。

7.根据权利要求1所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法,其特征在于,所述泡沫稳定剂为聚二甲基硅氧烷。

8.一种高密度导电聚氨酯泡棉,其特征在于,采用如权利要求1至7任一项所述的高密度导电聚氨酯泡棉的制备方法制备得到。

9.一种胶带,包括基材层、设于所述基材层表面的粘接层及离型膜,所述粘接层夹于所述基材层与所述离型膜之间,其特征在于,所述基材层为权利要求8所述的高密度导电聚氨酯泡棉。


技术总结
本发明提供一种高密度导电聚氨酯泡棉及其制备方法以及胶带。所述制备方法包括以下步骤:将1,3‑二甲基咪唑磷酸二甲酯盐和水加入到反应釜中,混合均匀后升温至45~52℃,然后加入石墨烯,混合均匀后,将反应釜降至35~40℃,再加入依次聚醚多元醇、扩链剂,混合均匀后,将反应釜降至常温,再将催化剂、泡沫稳定剂依次加入到反应釜中混合均匀得到A料;称取二苯甲烷二异氰酸酯作为B料加入冰水浴锅中,将所述A料和所述B料搅拌均匀得到预聚体;将所述预聚体注入到预热的模具中进行发泡得到聚氨酯泡棉。采用本发明的方法制备的聚氨酯泡棉具有高密度和高导电性。

技术研发人员:唐勇军
受保护的技术使用者:湖南省普瑞达内装材料有限公司
技术研发日:2020.08.04
技术公布日:2020.09.29
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