一种皮革预加工的软化保养装置的制作方法

本发明涉及皮革相关领域，具体为一种皮革预加工的软化保养装置。

背景技术：

随着真皮制品备受人们青睐，同时也对皮革质量提出了更高的要求，要求皮革轻、薄、软,有丝绸感，真皮感强,，色牢固并具有防水、防污、耐光、耐洗等特性，而要赋予皮革产品上述的质量性能,在一定程度上又取决于制革加工过程中的软化作用，现对于一些皮革对的软化多为人工涂抹软化剂，进行搓揉，费事费力，生产效率极低。

技术实现要素：

针对上述技术的不足，本发明提出了一种皮革预加工的软化保养装置，能够克服上述缺陷。

本发明装置的一种皮革预加工的软化保养装置，包括壳体，所述壳体内设有间歇涂抹装置，所述间歇涂抹装置包括贯穿所述壳体左右端面的通槽，所述通槽的上侧设有上接槽，且所述上接槽开口向上，所述上接槽和所述通槽之间连通设有流出槽，所述壳体内设有加热软化装置，所述加热软化装置包括位于所述所述上接槽右侧的四个弹性壳体槽，所述弹性壳体槽交错位于所述通槽的上下侧，且所述弹性壳体槽联通所述通槽，所述加热软化装置的右侧设有挤压二次软化装置，所述挤压二次软化装置包括连通所述通槽上侧的转动槽，所述通槽的下端壁设有位于所述转动槽下侧的三个缓冲槽，所述通槽的前后端壁均设有滑动块槽，所述滑动块槽的上侧连通设有位于所述转动槽前后侧的齿轮槽，所述滑动块槽内滑动连接有滑动块，两个所述滑动块之间固定连接有固定板，所述固定板的上端面设有升降槽，所述固定板的左端面设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动连接有向左延伸的夹紧板，所述夹紧板和所述夹紧槽的上端壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述升降槽内滑动连接有下磁铁块，所述下磁铁块和所述升降槽的下端壁之间固定连接有第一弹簧，所述夹紧板和所述下磁铁块的下端面，所述壳体的右端面设有动力槽，所述动力槽的下端面固设有电机，所述电机的上侧动力连接有第一转动轴，所述第一转动轴上固定连接有卷绳轮，所述卷绳轮上固定连接有第一拉绳的一端，所述第一转动轴上固定连接有位于所述卷绳轮上侧的扇形齿轮，所述动力槽的后端壁设有位于所述扇形齿轮后侧的滑槽，所述滑槽内滑动连接有第一齿条板，所述第一齿条板和所述滑槽的右端壁之间固定连接有第一复位弹簧，所述第一齿条板的左端面固定连接有第二拉绳的一端。

优选地，所述滑动块的上端面固设有第二齿条板，所述第二齿条板的上侧齿合有齿轮，两个所述齿轮之间固定连接有和所述壳体转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴上固定连接有位于所述转动槽和所述通槽内的凸轮，所述缓冲槽内滑动连接有缓冲板，所述缓冲板和所述缓冲槽的下端壁之间固定连接有缓冲弹簧。

优选地，所述弹性壳体槽内滑动连接有弹性壳体，所述弹性壳体和所述弹性壳体槽远离所述通槽的一侧端壁之间固定连接有第二弹簧，所述弹性壳体内设有连通所述通槽的转槽，所述转槽内固设有加热块，所述转槽的前后端壁之间转动连接有第三转动轴，所述第三转动轴上固定连接有加热转筒，所述流出槽的左端壁连通设有挡板滑槽，所述挡板滑槽内滑动连接有挡板，所述挡板和所述挡板滑槽的左端壁之间固定连接有第二复位弹簧，所述挡板的左端面固定连接有所述第二拉绳的另一端。

优选地，所述通槽的上端壁固设有上磁铁块，所述壳体的右端面设有开口向右且连通所述通槽的上端壁的转动通槽，所述转动通槽的前后端壁之间转动连接有转动销，所述转动销上固定连接有定滑轮，所述第一拉绳和所述定滑轮摩擦连接，且所述第一拉绳的另一端固定连接固定块上，所述固定块固定连接在所述固定板的右端面。

有益效果为：本装置能够将皮革一端夹紧，通过转动卷绳轮拉动固定板，皮革先涂抹软化油，之后进行加热软化以及挤压软化，同时设有缓冲板，避免皮革在挤压过程中损伤，当固定板移动到右侧一定位置后，夹紧板能够自动放松对皮革的夹紧，装置操作简单，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种皮革预加工的软化保养装置结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图；

图3为图1中b处的结构放大图；

图4为图1中c处的结构放大图；

图5为图1中d处的结构放大图；

图6为图1中e-e处的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明装置的一种皮革预加工的软化保养装置，包括壳体10，所述壳体10内设有间歇涂抹装置901，所述间歇涂抹装置901包括贯穿所述壳体10左右端面的通槽27，所述通槽27的上侧设有上接槽24，且所述上接槽24开口向上，所述上接槽24和所述通槽27之间连通设有流出槽25，所述壳体10内设有加热软化装置902，所述加热软化装置902包括位于所述所述上接槽24右侧的四个弹性壳体槽13，所述弹性壳体槽13交错位于所述通槽27的上下侧，且所述弹性壳体槽13联通所述通槽27，所述加热软化装置902的右侧设有挤压二次软化装置903，所述挤压二次软化装置903包括连通所述通槽27上侧的转动槽21，所述通槽27的下端壁设有位于所述转动槽21下侧的三个缓冲槽17，所述通槽27的前后端壁均设有滑动块槽64，所述滑动块槽64的上侧连通设有位于所述转动槽21前后侧的齿轮槽60，所述滑动块槽64内滑动连接有滑动块63，两个所述滑动块63之间固定连接有固定板37，所述固定板37的上端面设有升降槽31，所述固定板37的左端面设有夹紧槽41，所述夹紧槽41内滑动连接有向左延伸的夹紧板39，所述夹紧板39和所述夹紧槽41的上端壁之间固定连接有夹紧弹簧40，所述升降槽31内滑动连接有下磁铁块32，所述下磁铁块32和所述升降槽31的下端壁之间固定连接有第一弹簧34，所述夹紧板39和所述下磁铁块32的下端面，所述壳体10的右端面设有动力槽48，所述动力槽48的下端面固设有电机46，所述电机46的上侧动力连接有第一转动轴47，所述第一转动轴47上固定连接有卷绳轮54，所述卷绳轮54上固定连接有第一拉绳35的一端，所述第一转动轴47上固定连接有位于所述卷绳轮54上侧的扇形齿轮51，所述动力槽48的后端壁设有位于所述扇形齿轮51后侧的滑槽53，所述滑槽53内滑动连接有第一齿条板50，所述第一齿条板50和所述滑槽53的右端壁之间固定连接有第一复位弹簧52，所述第一齿条板50的左端面固定连接有第二拉绳49的一端。

有益地，所述滑动块63的上端面固设有第二齿条板62，所述第二齿条板62的上侧齿合有齿轮61，两个所述齿轮61之间固定连接有和所述壳体10转动连接的第二转动轴20，所述第二转动轴20上固定连接有位于所述转动槽21和所述通槽27内的凸轮19，所述缓冲槽17内滑动连接有缓冲板18，所述缓冲板18和所述缓冲槽17的下端壁之间固定连接有缓冲弹簧16。

有益地，所述弹性壳体槽13内滑动连接有弹性壳体12，所述弹性壳体12和所述弹性壳体槽13远离所述通槽27的一侧端壁之间固定连接有第二弹簧14，所述弹性壳体12内设有连通所述通槽27的转槽15，所述转槽15内固设有加热块11，所述转槽15的前后端壁之间转动连接有第三转动轴29，所述第三转动轴29上固定连接有加热转筒22，所述流出槽25的左端壁连通设有挡板滑槽56，所述挡板滑槽56内滑动连接有挡板58，所述挡板58和所述挡板滑槽56的左端壁之间固定连接有第二复位弹簧57，所述挡板58的左端面固定连接有所述第二拉绳49的另一端。

有益地，所述通槽27的上端壁固设有上磁铁块42，所述壳体10的右端面设有开口向右且连通所述通槽27的上端壁的转动通槽43，所述转动通槽43的前后端壁之间转动连接有转动销44，所述转动销44上固定连接有定滑轮45，所述第一拉绳35和所述定滑轮45摩擦连接，且所述第一拉绳35的另一端固定连接固定块36上，所述固定块36固定连接在所述固定板37的右端面。

初始状态下，固定板37处于左极限位置，挡板58处于右极限位置且挡板58将流出槽25的上下位置进行封闭，加热块11和电机46均不启动，下磁铁块32处于下极限位置；

开始工作时，将存放有软化液的软化剂23倒置旋紧在上接槽24上，手动抬起夹紧板39，将加工皮革28的右端放在夹紧板39和夹紧槽41的下端壁之间，在夹紧弹簧40的作用下，夹紧板39和夹紧槽41的下端壁夹紧加工皮革28，启动电机46和加热块11，第一转动轴47开始转动，带动卷绳轮54和扇形齿轮51同时转动，卷绳轮54卷紧第一拉绳35，第一拉绳35拉动固定板37向右移动，固定板37带动两侧的滑动块63向右同时进行移动，此时扇形齿轮51转动带动第一齿条板50移动，第一齿条板50拉动第二拉绳49将挡板58向左拉动，当扇形齿轮51和第一齿条板50脱离啮合，在第一复位弹簧52的作用下第一齿条板50极限呢能够复位时，挡板58在第二复位弹簧57的作用下同时向有移动进行复位，完成对加工皮革28上表面的软化液的涂抹；

固定板37拉动滑动块63继续向右移动，加热块11将热量传输到加热转筒22上，同时由于加热转筒22不再同一水平高度上，可以对加工皮革28起到初次软化的作用，固定板37继续拉动滑动块63向右移动，直至滑动块63上侧的第二齿条板62和齿轮61齿合，在第二齿条板62的作用下，齿轮61开始转动，对加工皮革28的表面进行不规则挤压软化，同时缓冲板18在缓冲弹簧16作用下可以进行上下移动，防止加工皮革28被挤压损伤；

当固定板37向右移动到上磁铁块42的下侧时，上磁铁块42和第二齿条板62之间产生引力，下磁铁块32向上移动通过第三拉绳33拉动夹紧板39向上移动放松对加工皮革28的压紧，此时可以取出加工皮革28。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。