1.一种亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，包括安全混合子系统和亚硝化反应塔，所述亚硝化反应塔上部设有甲醇入口(6)，下部设有反应原料气入口(9)，且所述安全混合子系统与所述原料气入口(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，所述的安全混合子系统包括依次相连的前置阻火器(2)、混合器(1)和后置阻火器(3)，其中所述混合器(1)连接氧气气源，所述的前置阻火器(2)连接no循环气，所述后置阻火器(3)与所述原料气入口(9)连接。
3.根据权利要求1或2所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，所述的安全混合子系统还设有惰性气体通道，包括氮气通道和水蒸气通道，氮气通道上设有第二阀门(14)，向混合器(1)通入氮气(g)，水蒸气通道上设有第三阀门(15)，向混合器(1)通入水蒸气(h)；氮气(g)和水蒸气(h)在开停车时作为吹扫气，并且在混合器(1)的温度超过正常工况50℃或压力超过正常工况1.5倍时，打开第二阀门(14)和/或第三阀门(15)，氮气(g)和水蒸气(h)作为双保险的灭火惰性气体。
4.根据权利要求2所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，所述的混合器(1)连接有安全阀(4)，且安全阀(4)又与降压收容罐(16)相连接，当混合器(1)的压力超过操作压力2.0倍时自动泄压；所述的混合器(1)还安装有爆破膜(5)，当混合器(1)压力超过操作压力3倍时自动泄压。
5.根据权利要求2所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，其特征在于，所述的前置阻火器(2)采用缝隙式阻爆燃型阻火器，最大试验安全间隙值取0.5～1mm，正常工况下no循环气(a)的通过阻力0.2～2kpa；所述的后置阻火器(3)采用缝隙式阻爆燃型阻火器、金属陶瓷阻爆燃型阻火器或填料式阻爆燃型阻火器，最大试验安全间隙值取0.1～0.5mm，正常工况下流动阻力0.5～5kpa。
6.根据权利要求2所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，所述的混合器(1)内安装氧分布器，氧分布器包括中心总管和至少两根支管，中心总管与支管垂直连通，支管在中心总管两侧对称设置，支管上设置有以中心总管为中心对称分布的小孔。
7.根据权利要求6所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，所述的混合器(1)与氧气气源之间设有第一阀门(13)，氧气(b)经第一阀门(13)通入氧分布器的中心总管，并经支管的小孔流出与no循环气(a)混合，第一阀门(13)与混合器(1)内温度和压力控制联锁，当混合器(1)的温度超过正常工况50℃或混合器(1)压力超过正常工况1.5倍时，第一阀门(13)自动关闭。
8.根据权利要求1所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的系统，其特征在于，所述的亚硝化反应塔顶部还设有气体出口(7)，该气体出口(7)连接气体冷却器(8)，所述的亚硝化反应塔底部还设有co入口(10)和液体采出口(11)，该液体采出口(11)通过循环管路返回连接亚硝化反应塔，并在循环管路上设有循环泵(12)。
9.一种采用权利要求1所述的系统在亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的方法，其特征在于，该方法为：将来自偶联反应器的no循环气(a)与氧气(b)经过安全混合子系统充分混合作为反应原料气(c)，从底部进入亚硝化反应塔，冷却凝液和补充液体甲醇(d)从亚硝化反应塔顶部液体入口(6)通入，与上升气流在亚硝化反应塔内逆流接触，并发生亚硝化反应生成亚硝酸甲酯，剩余甲醇和亚硝化反应生成的水(e)从亚硝化反应塔底部液体采出口(11)采出，通过循环泵(12)循环部分塔底采出液(f)回到亚硝化反应塔内。
10.根据权利要求9所述的亚硝酸甲酯制备过程中防止燃爆的方法，其特征在于，所述的反应原料气(c)从亚硝化反应塔底部釜的液面上方的亚硝化反应原料气入口(9)通入，补充的co气体(k)从塔釜液面以下的co入口(10)通入；监测塔釜液面上方温度，较塔釜液体泡点温度高出5～15℃时，通过循环泵(12)循环部分塔底采出液(f)补充该区域液体总量。