一种制备琼脂糖的方法与流程

本发明涉及海藻深加工技术领域，具体涉及一种制备琼脂糖的方法。

背景技术：

琼脂主要由琼脂糖和琼脂果胶两部分组成。其中，琼脂糖是琼脂凝胶的主要组成成分，结构是由1,3-β-d-半乳糖和1,4-α-3,6-内醚-l-半乳糖交替链接起来的长链构成的亲水性聚合物。由于其结构单元上的含氧基团少使得其具有如硫酸根含量低、凝胶强度高、电内渗低等优良特性，使得琼脂糖作为一种电中性多糖越来越受到人们关注，是一种理想的惰性载体，已被广泛用于凝胶电泳、亲合层析、分子筛、免疫学、生物医学研究等方面。相比于硫酸基团含量较高的琼脂而言，琼脂糖在微生物实验中的应用更为广泛，而且其出售价格也高于琼脂，而目前我国需求的琼脂糖主要依赖进口，这对于我国琼脂产业的发展也造成了些许影响。

目前，琼脂糖的制备方法总体上可以分为硫琼脂沉淀法、琼脂糖沉淀法和离子色谱法。硫琼脂和琼脂糖是琼脂的两个主要组成成分，沉淀法主要是利用硫琼脂和琼脂糖在盐类和醇类溶液中的溶解性质差异，达到分离琼脂糖的目的，具有代表性的是edta-na2法、聚乙二醇法。离子色谱法主要是利用阴离子交换树脂通过吸附酸性多糖，不吸附中性多糖琼脂糖，从而达到分离琼脂糖的目的。但上述方法在生产琼脂糖过程中存在一定弊端，其原料琼脂往往都需要海藻经传统碱处理工艺制造出琼脂粉后再进一步进行改性，存在生产周期长、生产工艺繁琐、成本较高等问题。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，根据本发明的实施例，本发明提出了一种制备琼脂糖的方法，其包括以下步骤：

(1)将江蓠菜洗净后进行碱处理、酸化处理、漂白处理、煮胶、过滤、冷却凝固，以便获得胶体；

(2)将所述胶体切块并与乙醇溶液混合，以便获得胶块混合液；

(3)将所述胶块混合液加热，再逐滴加入戊二酸酐乙醇溶液进行反应，反应过程中调ph，反应结束后过滤，获得胶块，对所述胶块进行洗涤，脱水、干燥、粉碎，得琼脂糖。

根据本发明实施例的制备琼脂糖的方法，采用一步法以江蓠海藻为原料提取制备琼脂糖，与传统工艺固体琼脂粉末提取琼脂糖相比，本发明在传统碱工艺提取琼脂过程中对胶体进行戊二酸酐处理，直接从原料海藻提取制备琼脂糖，减少了中间生产环节，缩短生产周期，节约生产成本；并且对胶体进行戊二酸酐处理，凝胶状态下的琼脂分子双螺旋结构排列较为紧密整齐，硫酸基团暴露在双螺旋外，此分子结构在戊二酸酐处理过程中不仅能有效防止琼脂分子降解，也能够提高脱硫效率。

由此，通过在提胶过程中使用戊二酸酐对胶体进行处理，使得提取出来的样品的硫酸根含量显著降低，同时凝胶强度有所提高，硫酸根含量由0.928％降低至0.285％，凝胶强度由897.6g/cm²提高至1123.9g/cm²，电内渗降低了46％，样品品质得到进一步提高；并且经过戊二酸酐处理后的样品dna琼脂糖凝胶电泳分离效果较好，与市售琼脂糖无差异。

另外，根据本发明上述实施例提出的制备琼脂糖的方法，还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，步骤(3)中，加热的温度范围为30℃～65℃。

可选地，步骤(3)中，ph的调节范围为7.0～9.5。

可选地，步骤(3)中，反应时间为0.5h。

可选地，步骤(3)中，戊二酸酐乙醇溶液中戊二酸酐与乙醇料液比为1g：15ml。

可选地，步骤(2)中，采用25％的乙醇溶液与胶块混合。

可选地，步骤(1)中，碱处理为：将江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜以1g：20ml藻水比，加入总体系7％浓度naoh溶液，于90℃下恒温处理3h，碱处理结束使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性；酸化处理为：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％、0.052％和0.012％的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性；漂白处理为：经酸化处理步骤后江蓠菜加水，按照总体系0.1％(v/v)的比例加次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性；煮胶为：经漂白处理后的江蓠菜以1g：20ml藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例中戊二酸酐与乙醇料液比对琼脂糖的影响；

图2为根据本发明实施例中反应温度对琼脂糖的影响；

图3为根据本发明实施例中反应ph对琼脂糖的影响；

图4为根据本发明实施例中dna琼脂糖凝胶电泳对比。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的技术方案。应理解，本发明提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤；还应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。

为了更好的理解上述技术方案，下面更详细地描述本发明的示例性实施例。虽然显示了本发明的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本发明采用的试材皆为普通市售品，皆可于市场购得。

需要说明的是，本发明实施例中：

硫酸根含量的测定方法为：明胶-氯化钡法

(1)明胶-氯化钡溶液的配制：将2.5g明胶加入500ml蒸馏水至完全溶解，-4℃静置过夜，再向明胶溶液中加入5g氯化钡，超声溶解5min，静置2小时方可使用。

(2)k2so4标准溶液的配制：k2so4经105℃烘干至常温下恒重，称取0.1088g(精确至0.0001g)，用1mol/l盐酸定容至500ml，储存待用。

(3)标准曲线的绘制：分别取k2so4标准溶液0，0.2，0.4，0.6，0.8，1ml于试管中，其余用1mol/l盐酸补足至1ml，添加3ml明胶-氯化钡溶液，震荡混匀，静置10min，于360nm波长下测定其吸光值，得到不同浓度硫酸根吸光度的标准曲线。标准曲线方程为y＝3.5984x+0.0021，r2＝0.9999。

(4)样品消化：称取0.3g样品于25ml比色管中，加入25ml浓度为1mol/l的盐酸，于100℃水浴消化5h后冷却至室温，活性炭脱色，过滤得澄清样品溶液待用。

(5)硫酸根含量的测定：取1ml澄清样品溶液和3ml明胶-氯化钡溶液，震荡混匀，静置10min，于360nm波长下测定其吸光值，利用标准曲线计算样品中硫酸根含量。

凝胶强度的测定方法为：配制1.5％样品溶液，微波溶解3min，结束时补水恒重，冷却后盖保鲜膜，室温下静置过夜。将培养皿放在托盘天平的左方，将截面积为1cm²的柱塞恰好接触凝胶表面后固定，天平右方放置烧杯，匀速倒入蒸馏水，当凝胶表面破裂后立即停止倒水，记录蒸馏水的总重量。

凝胶强度(g·cm^-2)＝m/s

式中：m—蒸馏水的总重量，g；

s—柱塞截面积，cm²。

电内渗的测定方法为：

(1)上样液配制：0.05g溴百里酚蓝溶于8mlph8.6巴比妥缓冲液中，过滤，滤液加0.1gdextrant70，0.1g牛血清白蛋白，溶解后在10ml容量瓶中用ph8.6巴比妥缓冲液定容。

(2)脱色剂配制：5％乙酸与95％乙醇等体积混合。

(3)染色剂配制：0.1g氨基黑加10ml乙酸，再加95％乙醇至1000ml。

(4)称取0.3g样品加20mlph8.6巴比妥缓冲液加热溶解配成1.5％溶液，趁热倒入制胶板中，立刻放上梳子，20min后，取下梳子将琼脂糖凝胶和制胶板一起放入电泳槽中，加入ph8.6巴比妥缓冲液，取上样液3μl，室温下，恒电压85v，电泳2h。取出胶板，脱色剂浸泡30min，染色剂30min，脱色剂再振荡浸泡3h，中间更换脱色剂1次，最后测量正极侧蓝色斑点到上样原始位置距离(oa)负极侧白色斑点到上样原始位置距离(od)，电内渗大小可表示为：-m＝od/od+oa。

下面参考具体实施例，对本发明进行描述，需要说明的是，这些实施例仅仅是描述性的，而不以任何方式限制本发明。

实施例1不同戊二酸酐与乙醇料液比

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，常温下冷却凝固。

胶体切块：将凝固后的胶体切块，作为原料备用。

将上述胶块加入400ml体积分数为25％的乙醇溶液中，以配置3％(w/v)的胶块混合液。

将上述胶块混合液置于磁力搅拌器上进行搅拌，设置反应温度为30℃，边加热边搅拌，待温度达到设定温度时，再分别缓慢滴加戊二酸酐乙醇溶液(其中，戊二酸酐与乙醇的料液比：1g：45ml、2g：45ml、3g：45ml、4g：45ml、5g：45ml)，并在反应过程中使用3mol/l的naoh溶液调节反应ph范围在8-8.5之间，反应0.5h结束后，使用无纺纱布进行过滤，获得胶块，胶块再用蒸馏水和75％乙醇溶液洗涤数次，然后常温脱水、50℃鼓风干燥箱中干燥后粉碎过筛，得样品，测定样品硫酸根和凝胶强度。

结果如图1所示，图中aa为对比例1种传统碱工艺所得样品，当戊二酸酐与乙醇料液比为1∶15时，琼脂糖硫酸根含量为0.535±0.021％，凝胶强度为980.1±26.4g/cm²，原琼脂硫酸根含量为0.928±0.004％，凝胶强度为897.6±4.3g/cm²，所以选戊二酸酐与乙醇料液比为1∶15。

实施例2不同温度

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，常温下冷却凝固。

胶体切块：将凝固后的胶体切块，作为原料备用。

将上述胶块加入400ml体积分数为25％的乙醇溶液中，以配置3％(w/v)的胶块混合液。

将上述胶块混合液置于磁力搅拌器上进行搅拌，分别设置反应温度为30℃、40℃、50℃、60℃、65℃，边加热边搅拌，待温度达到设定温度时，再缓慢滴加90ml的戊二酸酐乙醇溶液(其中，戊二酸酐与乙醇的料液比：1∶15)，并在反应过程中使用3mol/l的naoh溶液调节反应ph范围在8-8.5之间，反应0.5h结束后，使用无纺纱布进行过滤，获得胶块，胶块再用蒸馏水和75％乙醇溶液洗涤数次，然后常温脱水、50℃鼓风干燥箱中干燥后粉碎过筛，得样品，测定样品硫酸根和凝胶强度。

结果如图2所示，图中aa为对比例1种传统碱工艺所得样品，此反应体系为非均相体系，且胶块的融化温度大于75℃，当反应温度为65℃时胶块不会发生融化，此温度下，琼脂糖硫酸根含量为0.367±0.017％，凝胶强度为1033.5±26.4g/cm²，原琼脂硫酸根含量为0.928±0.004％，凝胶强度为897.6±4.3g/cm²，所以选温度为65℃。

实施例3不同ph

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，常温下冷却凝固。

胶体切块：将凝固后的胶体切块，作为原料备用。

将上述胶块加入400ml体积分数为25％的乙醇溶液中，以配置3％(w/v)的胶块混合液。

将上述胶块混合液置于磁力搅拌器上进行搅拌，设置反应温度为65℃，边加热边搅拌，待温度达到设定温度时，再缓慢滴加90ml的戊二酸酐乙醇溶液(其中，戊二酸酐与乙醇的料液比：1∶15)，并在反应过程中使用3mol/l的naoh溶液调节反应ph范围分别在7-7.5、7.5-8、8-8.5、8.5-9、9-9.5，反应0.5h结束后，使用无纺纱布进行过滤，获得胶块，胶块再用蒸馏水和75％乙醇溶液洗涤数次，然后常温脱水、50℃鼓风干燥箱中干燥后粉碎过筛，得样品，测定样品硫酸根和凝胶强度。

结果如图3所示，图中aa为对比例1种传统碱工艺所得样品，当反应ph为9-9.5时，琼脂糖硫酸根含量为0.285±0.018％，凝胶强度为1123.9±21.6g/cm2，原琼脂硫酸根含量为0.928±0.004％，凝胶强度为897.6±4.3g/cm2，所以选ph为9-9.5。

实施例4琼脂糖的制备

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，常温下冷却凝固。

胶体切块：将凝固后的胶体切块，作为原料备用。

将上述胶块加入400ml体积分数为25％的乙醇溶液中，以配置3％(w/v)的胶块混合液。

将上述胶块混合液置于磁力搅拌器上进行搅拌，设置反应温度为65℃，边加热边搅拌，待温度达到设定温度时，再缓慢滴加90ml的戊二酸酐乙醇溶液(其中，戊二酸酐与乙醇的料液比：1∶15)，并在反应过程中使用3mol/l的naoh溶液调节反应ph范围在9-9.5，反应0.5h结束后，使用无纺纱布进行过滤，获得胶块，胶块再用蒸馏水和75％乙醇溶液洗涤数次，然后常温脱水、50℃鼓风干燥箱中干燥后粉碎过筛，得样品，测定样品硫酸根、凝胶强度和电内渗。

本实施例中，所得的琼脂糖的硫酸根含量：0.285％；凝胶强度：1123.9g/cm²；电内渗：0.251。

对比例1

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，常温下冷却凝固。

脱水、干燥、粉碎：冷凝后的琼脂切块装袋，-20℃冰箱过夜冷冻，常温脱水，55℃温度下烘干粉碎，得琼脂粉，测定琼脂粉的硫酸根、凝胶强度和电内渗。

本对比例中，所得的琼脂粉的硫酸根含量：1.053％；凝胶强度：832.7g/cm²；电内渗：0.468。

对比例2

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，置于100℃水浴锅进行保温。

倒热胶液250ml于1l烧杯中置于磁力搅拌器上，调整磁力搅拌器温度达65℃后，调节胶液ph至9-9.5，滴加戊二酸酐乙醇溶液90ml(其中，戊二酸酐与乙醇的质量体积比：1∶15g/ml)，反应0.5h后，使溶液自然冷却凝固，-20℃冰箱过夜冷冻，常温脱水，55℃温度下烘干粉碎后，得样品，测定样品硫酸根和凝胶强度。

本对比例中，所得的样品的硫酸根含量：0.933％；凝胶强度：647.5g/cm²。本对比例的硫酸根含量和凝胶强度与实施例4的结果差异较大的原因是琼脂分子在水溶液中是无规则线圈形式存在，琼脂分子中的官能团及糖苷键充分暴露，容易导致琼脂分子降解，从而降低凝胶强度，脱硫效果不显著。

对比例3琼脂粉改性

碱处理：江蓠菜自来水冲洗干净，自然晾干，取晾干后的江蓠菜100g，以1g：20ml(m：v)藻水比，加入浓度7％(w/v)naoh溶液，于90℃下恒温处理3h。碱处理结束，使用自来水进行浸泡漂洗，每次间隔40min，直至洗液ph呈中性。

酸化处理：经碱处理步骤后的江蓠菜按照总体系0.064％(v/v)、0.052％(m/v)和0.012％(m/v)的比例加硫酸、草酸和乙二胺四乙酸二钠，处理40min，倾去液体，浸泡漂洗直至洗液ph呈中性。

漂白处理：经酸化后的江蓠菜加水，再加入0.1％(w/v)次氯酸钠溶液，漂白处理40min，再浸泡漂洗至洗液ph呈中性。

煮胶：洗净后的江蓠菜，以1g：20ml(m：v)藻水比在100℃条件下煮胶1.5h。

过滤：热胶液趁热过三层棉布，常温下冷却凝固。

脱水、干燥、粉碎：冷凝后的琼脂切块装袋，-20℃冰箱过夜冷冻，常温脱水，55℃温度下烘干粉碎，得琼脂粉。

称取20g琼脂粉于烧杯中，加20％无水乙醇溶液400ml，置于磁力搅拌器上，待温度达到65℃时，调节反应至ph9-9.5，滴加戊二酸酐乙醇溶液90ml(其中，戊二酸酐与乙醇的质量体积比：1∶15g/ml)，反应过程中ph保持在9-9.5，反应0.5h结束，无纺纱布进行过滤，再使用去离子水、无水乙醇洗涤数次至中性，55℃烘干，粉碎，得样品。

本对比例中，所得的样品的硫酸根含量：0.580％；凝胶强度：936.0g/cm2。由此可知，本对比例样品与实施例4的琼脂糖的硫酸根含量和凝胶强度有明显差异，原因是琼脂在不同状态下的分子结构存在差异，凝胶状态下的琼脂双螺旋结构排列较为整齐紧密，硫酸基团暴露在双螺旋外，能够提高戊二酸酐脱硫效率。当琼脂为粉末状时，琼脂分子部分硫酸基团存在于琼脂分子内部，反应过程中戊二酸酐分子不能充分接触到硫酸基团，导致脱硫效率较低。

另外，还对实施例4的琼脂糖、对比例1的琼脂粉和市售的琼脂糖(来源于厦门施科生物科技有限公司，a2015)进行凝胶电泳试验，在凝胶电泳中三种凝胶的浓度均为1％(用0.2g的粉末溶解于20ml的缓冲液中，配成浓度为1％的胶液跑电泳)。使用微波炉将这两种琼脂糖以及琼脂粉分别溶解在20ml0.5×tbe缓冲液中，加入2μl溴化乙锭溶液，将胶液倒在胶板中待冷却后形成凝胶；将4个不同分子量的dnamarker(1、2、3、4泳道分别代表：dl1000、dl2000、dl5000、dl10000)加在上述三种凝胶上并进行电泳验证(110v下使用0.5×tbe缓冲液进行80min)。电泳结束后，在凝胶成像仪(geai600美国ge公司)下显现三个样品的凝胶电泳图。

结果如图4所示，图中，c为对比例1的琼脂粉；b为实施例3的琼脂糖；a为市售琼脂糖样品；1、2、3、4泳道分别代表分子量1000、2000、5000、10000dnamaker。

图4dna琼脂糖凝胶电泳结果显示，三种样品的凝胶电泳图有明显区别，商业琼脂糖(图a)有清晰的条带，本发明(实施例3)的琼脂糖(图b)也有较多清晰的条带，无拖尾现象，与商业琼脂糖并无较大差异，表明所制备的琼脂糖样品适用于生物化学和分子生物学的凝胶电泳研究。而传统碱法提取出的琼胶(图c)条带中清晰明亮的条带较少，有着鲜明的对比。

综上，本发明的实施例，通过使用戊二酸酐对琼脂胶体进行处理，使得最终的样品硫酸根含量进一步降低，从0.928％降低至0.285％，硫酸根下降的同时，凝胶强度也有所提升，达到1123.9g/cm2，电内渗降低了46％，样品品质得到进一步提高；并且经过戊二酸酐处理后的样品dna琼脂糖凝胶电泳分离效果较好，与市售琼脂糖无差异。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。