[0001]
本发明属于绝缘制品制造领域，具体是一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料及其制备方法。
背景技术：
[0002]
随着社会生产力的不断发展，电力供应和信息传递需求越来越大，各类线缆的生产量也越来越大。对于通电线缆来说，外部包覆材料是十分重要的组成部分，具备较强的绝缘性能的同时，也需要应对高温状况，需要一定的耐高温阻燃性能。
[0003]
现有大多数阻燃剂均为含卤阻燃剂，添加量大，易影响产品性能，同时在燃烧时会释放大量卤化氢，对环境产生污染。采用无机粉末状阻燃剂可以有效解决添加量大和环境污染问题，但是粉末状阻燃剂在树脂体系中难分散，因此需要润滑剂辅助分散，保证制品的阻燃性能。
技术实现要素：
[0004]
发明目的：针对现有产品性能的不足，提出一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料及其制备方法。
[0005]
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料，包括如下质量份数的物质：聚氯乙烯60-80份、环保阻燃剂5-10份、润滑剂4-8份、增塑剂6-8份。
[0006]
所述环保阻燃剂为氢氧化钙、氢氧化镁、三氧化二锑、五氧化二锑、氧化锌中的一种或多种。
[0007]
所述润滑剂为硬脂酸、聚乙烯蜡、乙撑双硬脂酸酰胺中的任意一种。
[0008]
所述增塑剂为氯化石蜡油、邻苯二甲酸二辛酯中的一种。
[0009]
按上述质量份数配比将聚氯乙烯、阻燃剂、润滑剂、增塑剂。投入密炼机进行密炼，密炼温度145℃，密炼时间10-15min，之后将混料放入双螺杆挤出机进行挤出切粒，即可获得环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料。
[0010]
本发明的有益效果是：以聚氯乙烯为主体制备的绝缘粒料环境耐受性好，可以忍受较为恶劣的使用环境。绝缘粒料的使用灵活性较高，可以用于制作绝缘胶皮，绝缘套管等绝缘制品。相较于其他同类产品减少了含卤阻燃剂的使用，高温环境中不会释放卤化氢，对环境为友好。本发明中的环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料制品的加工工艺简便，技术要求低，适用于大型工业化生产。
具体实施方式
[0011]
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
[0012]
实施例1
[0013]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料，包括如下重量份数的物质：聚氯乙烯62份、环保
阻燃剂6份、润滑剂6份、增塑剂6份。
[0014]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料的制备方法，按照如下步骤进行：称取聚氯乙烯62份、环保阻燃剂6份、润滑剂6份、增塑剂6份投入密炼机进行密炼，密炼温度145℃，密炼时间12min，之后将混料放入双螺杆挤出机进行挤出切粒。
[0015]
实施例2
[0016]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料，包括如下重量份数的物质：聚氯乙烯68份、环保阻燃剂5份、润滑剂6份、增塑剂6份。
[0017]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料的制备方法，按照如下步骤进行：称取聚氯乙烯68份、环保阻燃剂5份、润滑剂6份、增塑剂6份投入密炼机进行密炼，密炼温度145℃，密炼时间12min，之后将混料放入双螺杆挤出机进行挤出切粒。
[0018]
实施例3
[0019]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料，包括如下重量份数的物质：称取聚氯乙烯72份、环保阻燃剂6份、润滑剂6份、增塑剂7份。
[0020]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料的制备方法，按照如下步骤进行：聚氯乙烯72份、环保阻燃剂6份、润滑剂6份、增塑剂7份投入密炼机进行密炼，密炼温度145℃，密炼时间14min，之后将混料放入双螺杆挤出机进行挤出切粒。
[0021]
实施例4
[0022]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料，包括如下重量份数的物质：称取聚氯乙烯76份、环保阻燃剂8份、润滑剂8份、增塑剂7份。
[0023]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料的制备方法，按照如下步骤进行：聚氯乙烯76份、环保阻燃剂8份、润滑剂8份、增塑剂7份投入密炼机进行密炼，密炼温度145℃，密炼时间14min，之后将混料放入双螺杆挤出机进行挤出切粒。
[0024]
实施例5
[0025]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料，包括如下重量份数的物质：称取聚氯乙烯78份、环保阻燃剂10份、润滑剂8份、增塑剂8份。
[0026]
一种环保阻燃聚氯乙烯绝缘粒料的制备方法，按照如下步骤进行：聚氯乙烯78份、环保阻燃剂10份、润滑剂8份、增塑剂8份投入密炼机进行密炼，密炼温度145℃，密炼时间14min，之后将混料放入双螺杆挤出机进行挤出切粒。
[0027]
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改，等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。