醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置的制作方法

1.本发明属于醋酸乙烯酯技术领域，具体涉及一种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置。


背景技术：

2.醋酸乙烯-乙烯共聚物又名醋酸乙烯酯-乙烯共聚物、乙酸乙烯-乙烯共聚物、乙酸乙烯酯-乙烯共聚物、eva乳液、vae乳液等，是由醋酸乙烯酯和乙烯共聚生成的高分子乳液(“vae乳液环保性研究进展”，张变华，中小企业管理与科技，2017年第8期，第92页左栏第1段第1-2行，公开日2017年4月25日；“vae乳液研究进展”，王文婷，中国胶粘剂，2018年第19卷第8期，第59页左栏第1段第1-4行，公开日2010年8月31日)。
3.醋酸乙烯-乙烯共聚乳液具有永久的柔韧性、良好的粘接性能、耐酸碱性、耐紫外光老化性能、耐候性、耐水性和成膜性，广泛应用于建筑、建材、卷烟胶、防水涂料、薄膜、发泡鞋材、热熔胶、电线电缆、注塑玩具、胶粘剂、纺织、纸加工等领域(“vae乳液环保性研究进展”，张变华，中小企业管理与科技，2017年第8期，第92页摘要第1行及左栏第1段第2-4行，公开日2017年4月25日；“vae乳液生产与应用”，陆泰榕等，大众科技，2019年第21卷第237期，第33页左栏第1段第1-14行，公开日2019年5月31日)。
4.然而，醋酸乙烯-乙烯共聚乳液是由醋酸乙烯单体和乙烯单体经共聚而成的，而在实际生产中单体无法实现100％的转化率，得到的乳液中不可避免的残留有部分未反应的单体，从而产生异味。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明的目的在于提供一种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置。
6.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
7.一种醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置，包括多级结构相同的去除机构，所有去除机构依次连通，该去除机构包括：
8.薄膜蒸发器，底部设置有注气口；
9.冷凝器，连通薄膜蒸发器的蒸汽出口；
10.加料泵，进液端连通薄膜蒸发器的排料口，出液端连通下一级去除机构薄膜蒸发器的进料口。
11.进一步，所述薄膜蒸发器的刮膜器包括活动式刮刀组和固定式刮刀组，该活动式刮刀组和固定式刮刀组的刀片围绕所述刮膜器的旋转轴间隔设置。
12.进一步，所述薄膜蒸发器的外壁面设置有蒸汽夹套。
13.进一步，还包括流量控制泵，该流量控制泵连通首级去除机构的薄膜蒸发器进料口。
14.进一步，所述流量控制泵采用隔膜泵。
15.进一步，所述薄膜蒸发器底部设置有气体流量计。
16.进一步，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置还包括缓冲罐，该缓冲罐连通最后一级所述去除机构的加料泵出液端。
17.进一步，所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置还包括过滤机和存储槽，该存储槽经过滤机连通所述缓冲罐。
18.进一步，所述过滤机采用鼓式过滤机。
19.本发明的有益效果在于：
20.本发明的装置能够显著降低醋酸乙烯-乙烯共聚乳液中vac含量。
21.本发明的装置能够去除醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的异味，处理后的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液能够满足汽车、家具等高环保要求领域的使用需要。
22.本发明的装置结构简单，有利于实现工业化生产。
附图说明
23.图1为实施例1的醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置的装置示意图，其中，
24.1为流量控制泵，2为薄膜蒸发器，21为活动式刮刀组，22为固定式刮刀组，23为旋转轴，24为蒸汽夹套，25为气体流量计，26为电机，3为冷凝器，4为加料泵，5为缓冲罐，6为过滤机，7为存储槽，8为加压泵。
具体实施方式
25.所举实施例是为了更好地对本发明的内容进行说明，但并不是本发明的内容仅限于所举实施例。所以熟悉本领域的技术人员根据上述发明内容对实施方案进行非本质的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。
26.实施例1
27.如图1所示醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置，包括两级结构相同的去除机构，所有去除机构依次连通，该去除机构包括：
28.薄膜蒸发器2，底部设置有注气口；
29.冷凝器3，连通薄膜蒸发器2的蒸汽出口；
30.加料泵4，进液端连通薄膜蒸发器2的排料口，出液端连通下一级去除机构薄膜蒸发器2的进料口；
31.所述薄膜蒸发器2为现有的刮膜式蒸发器，设置有液体分布器和刮膜器，液体分布器可以将注入的乳液均匀分布至薄膜蒸发器2的内壁面，刮膜器可以转动，将内壁面的液体刮成薄膜，以更好地与自底部进入的吹脱气传质传热，使得乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分不断向吹脱气中转移，从而将乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分以气相形式从蒸汽出口带出。
32.在本实施例中，所述薄膜蒸发器2的刮膜器包括活动式刮刀组21和固定式刮刀组22，该活动式刮刀组21和固定式刮刀组22的刀片围绕所述刮膜器的旋转轴23间隔设置，使乳液均匀分布在薄膜蒸发器内壁上，并将脱除了醋酸乙烯酯及残余单体的乳液形成的膜及时从内壁刮落。
33.所述薄膜蒸发器2的外壁面设置有蒸汽夹套24；所述薄膜蒸发器2底部设置有气体流量计25。
34.所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置还包括流量控制泵1，该流量控制泵1连通首级去除机构的薄膜蒸发器2进料口，所述流量控制泵1采用隔膜泵；
35.所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置还包括缓冲罐5，该缓冲罐5连通最后一级所述去除机构的加料泵4出液端；
36.所述醋酸乙烯-乙烯共聚乳液异味去除装置还包括过滤机6和存储槽7，该存储槽7经过滤机6连通所述缓冲罐5；
37.具体的，所述过滤机6采用鼓式过滤机。
38.采用本实施例的装置去除醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的异味时，乳液自进料口进入第一级薄膜蒸发器2，薄膜蒸发器2的电机26通过旋转轴23驱动活动式刮板组21和固定式刮刀组22的刀片使乳液成膜，蒸汽夹套24对第一级薄膜蒸发器2进行加热，液体分布器使乳液沿第一级薄膜蒸发器2内壁均匀分布，自注气口进入的吹脱气(氮气、二氧化碳、惰性气体或空气，可夹带有蒸汽或热水)与沿蒸发筒内壁下降的乳液逆流接触，两相接触传热传质，乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分不断向吹脱气中转移，从而将乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分以气相形式从蒸汽出口带出；排出的气相进入第一级冷凝器3冷凝后进行贮存；
39.乳液自排料口排出后经加料泵4进入第二级薄膜蒸发器2，电机26通过旋转轴23驱动活动式刮板组21和固定式刮刀组22的刀片使乳液成膜，蒸汽夹套24对第二级薄膜蒸发器2进行加热，液体分布器使乳液沿第二级薄膜蒸发器2内壁均匀分布，自进气口进入的吹脱气(氮气、二氧化碳、惰性气体或空气，且夹带有蒸汽或热水)与沿蒸发筒内壁下降的乳液逆流接触，两相接触传热传质，乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分不断向吹脱气中转移，从而将乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分以气相形式从蒸汽出口带出；排出的气相进入第二级冷凝器3冷凝后进行贮存；
40.乳液自排料口排出后经加压泵8输送至缓冲罐5，再从缓冲罐5经过滤机6过滤冷却后进入存储槽7储存。
41.实施例2
42.采用实施例1的装置去除醋酸乙烯-乙烯共聚乳液的异味，具体步骤如下：
43.将脱泡槽出来的温度为60℃的原料vae乳液采用流量控制泵1控制进料量为3000kg/h，从进料口进入第一级薄膜蒸发器2，电机26通过旋转轴23驱动活动式刮板组21和固定式刮刀组22的刀片使乳液成膜，通过蒸汽夹套24的蒸汽流量控制第一级薄膜蒸发器2底部温度为83℃，中部温度为82℃，顶部温度为73℃；液体分布器使乳液沿蒸发筒内壁均匀分布；
44.通过气体流量计25控制氮气通气量为110nm3/h，并在氮气中加入80kg/h的s
0.6
水蒸汽(即压力为0.6mpa，165℃的过热蒸汽)；
45.以上夹带水蒸气的氮气自注气口进入第一级薄膜蒸发器2，并与沿蒸发筒内壁下降的乳液逆流接触，两相接触传热传质，乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分不断向吹脱气中转移，从而将乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分以气相形式从蒸汽出口带出；排出的气相进入第一级冷凝器3冷凝后进行贮存；
46.自排料口排出的带有余温的乳液采用加料泵4控制进料量为3000kg/h，进入第二级薄膜蒸发器2，电机26通过旋转轴23驱动活动式刮板组21和固定式刮刀组22的刀片使乳
液成膜，液体分布器使乳液沿第二级薄膜蒸发器2内壁均匀分布；
47.通过气体流量计25控制氮气通气量为50nm3/h，以上氮气自注气口进入第二级薄膜蒸发器2，并与沿第二级薄膜蒸发器2内壁下降的乳液逆流接触，两相接触传热传质，乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分不断向吹脱气中转移，从而将乳液中的残余醋酸乙烯酯单体和有机挥发性组分以气相形式从蒸汽出口带出；排出的气相进入第二级冷凝器3冷凝后进行贮存；
48.乳液自排料口排出后经加压泵8输送至缓冲罐5，再从缓冲罐5经过滤机6过滤冷却后进入存储槽7储存。
49.性能检测
50.检测实施例2采用的原料vae乳液(即醋酸乙烯-乙烯共聚乳液)的固含量、粘度、ph、vac(即残余醋酸乙烯酯单体)含量、滤渣含量、苯含量及气味等级；
51.同时，检测经实施例2处理后的vae乳液的固含量、粘度、ph、vac(即残余醋酸乙烯酯单体)含量、滤渣含量、苯含量及气味等级，结果如表1所示。
52.表1性能测试结果
[0053][0054]
由表1可知，采用实施例2的方法处理后的vae乳液的vac含量得到了显著降低，气味等级明显降低，苯含量明显降低。由此证明，本发明的方法能够显著降低vae乳液中残余vac单体含量和苯含量。
[0055]
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。