本发明新型涉及洗涤剂技术领域，具体为一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺。
背景技术：
根据世界环境保护组织的调查统计结果，地球水质与土壤污染源70％来自于家庭排放带废水，也就是石油化学类清洁所制造的污染物，而人类使用的清洁剂98％以上为石油化学类清洁剂。
石油化学类清洁剂主要是由石油化工产品为原料，其中的石油化学类表面活性剂是由石油化学类化学合成物质结成。石油化学的清洁剂还含有甲醛、荧光增白剂、磷、苯、二恶烷、防腐剂、增稠剂、色素、石油化学类表面活性剂等成分都会不同程度的对环境造成伤害和污染，同时在洗碗的同时会非常伤害使用者的皮肤。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺，使清洁剂保持去污去油效果的同时，能避免对人体皮肤造成危害。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂，包括以下重量份配比的原料：碳酸钠50～100份、皂角液10～30份、硅酸盐10～22份、柠檬酸钠9～25份、氧基漂白剂3～12份、非离子表面活性剂0.4～1.5份、酶制剂1～3份、山梨酸钾0.5～2份。
所述不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺，包括以下步骤：
(1)按重量份配比取碳酸钠、皂角液、硅酸盐、柠檬酸钠，加入破碎搅拌机内搅拌至混合均匀，得到固体小颗粒混合物；
(3)按重量份配比氧基漂白剂、非离子表面活性剂、酶制剂、山梨酸钾，加入液体搅拌机内搅拌至混合均匀，得到液体混合液；
(3)将上述固体小颗粒混合物送入干燥机内进行干燥处理；
(4)将上述液体混合液通过喷雾装置，对干燥后的固体小颗粒混合物进行均匀喷涂作业，得到混合物料品；
(5)将上述混合物料品进行均质；
(6)将均质后的混合物料品放入微波杀菌装置内进行杀菌作业；
(7)最后进行无菌装罐。
优选的，所述氧基漂白剂的具体成分为次氯酸盐或次氯酸钙。
优选的，所述非离子表面活性剂的成分为聚氧乙烯型非离子表面活性剂。
优选的，所述酶制剂的成分为蛋白酶或淀粉酶。
优选的，所述步骤(1)中将配比取出的原料放入800r/min的破碎搅拌机内，粉碎搅拌5～15分钟。
优选的，所述步骤(2)种将配比取出的原料放入300r/min的液体搅拌机内，进行2～8分钟的搅拌。
优选的，所述干燥机对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行10～30min的干燥作业。
优选的，所述混合物料品在均质机中进行1～3次的均质；
优选的，所述均质后的混合物料品通过微波杀菌装置进行30～60min的杀菌作业。
本发明的有益效果是：
(1)、通过选用食品级的原料，并且由于所得产品为固体粉末状，无需添加防腐剂、色素、增稠剂、甲醛等有害化学原料，因此使用时不伤手，无危害成分残留，对人体安全，使得该清洁剂具备使用安全、健康的优点，也因此在使用时无需反复对碗具进行冲洗，省水、省时、省力。
(2)、本发明配发中添加有山梨酸钾，因其具有非常强的抑制霉菌与腐败菌的作用，而且在水中极易溶解，使该清洁剂具有长期保质的功能，增长了使用期限。
(3)、该清洁剂可快速分解油污，达到高效清洁的目的，可应用于餐具清洁、奶瓶清洁、儿童玩具清洁、厨具清洁、灶台清洁、厨房地面清洁、墙壁清洁、油渍清洁等，适用范围广，使用场景多样化。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明作进一步描述。
实施例1：
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂，由下列重量份的原料组成：碳酸钠50份、皂角液10份、硅酸盐10份、柠檬酸钠9份、次氯酸盐或次氯酸钙3份、聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.4份、蛋白酶或淀粉酶1份、山梨酸钾0.5份。
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺由以下步骤制备：
(1)按重量份配比取碳酸钠、皂角液、硅酸盐、柠檬酸钠，加入800r/min的破碎搅拌机内均匀混合搅拌5分钟，得到固体小颗粒混合物；
(2)按重量份配比氯酸盐或次氯酸钙、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、蛋白酶或淀粉酶、山梨酸钾，加入300r/min的液体搅拌机内均匀混合搅拌2分钟，得到液体混合液；
(3)将上述固体小颗粒混合物送入干燥机内对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行10min的干燥处理；
(4)将上述液体混合液通过喷雾装置，对干燥后的固体小颗粒混合物进行均匀喷涂作业，得到混合物料品；
(5)将上述混合物料品进行在均质机中进行1次均质；
(6)将均质后的混合物料品放入微波杀菌装置内进行进行30min的杀菌作业；
(7)最后进行无菌装罐。
实施例2：
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂，由下列重量份的原料组成：碳酸钠70份、皂角液20份、硅酸盐16份、柠檬酸钠17份、次氯酸盐或次氯酸钙8份、聚氧乙烯型非离子表面活性剂1份、蛋白酶或淀粉酶2份、山梨酸钾1.3份。
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺由以下步骤制备：
(1)按重量份配比取碳酸钠、皂角液、硅酸盐、柠檬酸钠，加入800r/min的破碎搅拌机内均匀混合搅拌10分钟，得到固体小颗粒混合物；
(2)按重量份配比氯酸盐或次氯酸钙、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、蛋白酶或淀粉酶、山梨酸钾，加入300r/min的液体搅拌机内均匀混合搅拌5分钟，得到液体混合液；
(3)将上述固体小颗粒混合物送入干燥机内对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行20min的干燥处理；
(4)将上述液体混合液通过喷雾装置，对干燥后的固体小颗粒混合物进行均匀喷涂作业，得到混合物料品；
(5)将上述混合物料品进行在均质机中进行2次均质；
(6)将均质后的混合物料品放入微波杀菌装置内进行进行45min的杀菌作业；
(7)最后进行无菌装罐。
实施例3：
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂，由下列重量份的原料组成：碳酸钠100份、皂角液30份、硅酸盐21份、柠檬酸钠24份、次氯酸盐或次氯酸钙11份、聚氧乙烯型非离子表面活性剂1.4份、蛋白酶或淀粉酶2.8份、山梨酸钾1.9份。
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺由以下步骤制备：
(1)按重量份配比取碳酸钠、皂角液、硅酸盐、柠檬酸钠，加入800r/min的破碎搅拌机内均匀混合搅拌15分钟，得到固体小颗粒混合物；
(2)按重量份配比氯酸盐或次氯酸钙、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、蛋白酶或淀粉酶、山梨酸钾，加入300r/min的液体搅拌机内均匀混合搅拌8分钟，得到液体混合液；
(3)将上述固体小颗粒混合物送入干燥机内对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行30min的干燥处理；
(4)将上述液体混合液通过喷雾装置，对干燥后的固体小颗粒混合物进行均匀喷涂作业，得到混合物料品；
(5)将上述混合物料品进行在均质机中进行3次均质；
(6)将均质后的混合物料品放入微波杀菌装置内进行进行58min的杀菌作业；
(7)最后进行无菌装罐。
实施例4：
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂，由下列重量份的原料组成：碳酸钠45份、皂角液20份、硅酸盐5份、柠檬酸钠5份、次氯酸盐或次氯酸钙23份、聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.5份、蛋白酶或淀粉酶1份、山梨酸钾0.5份。
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺由以下步骤制备：
(1)按重量份配比取碳酸钠、皂角液、硅酸盐、柠檬酸钠，加入800r/min的破碎搅拌机内均匀混合搅拌5分钟，得到固体小颗粒混合物；
(2)按重量份配比氯酸盐或次氯酸钙、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、蛋白酶或淀粉酶、山梨酸钾，加入300r/min的液体搅拌机内均匀混合搅拌2分钟，得到液体混合液；
(3)将上述固体小颗粒混合物送入干燥机内对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行10min的干燥处理；
(4)将上述液体混合液通过喷雾装置，对干燥后的固体小颗粒混合物进行均匀喷涂作业，得到混合物料品；
(5)将上述混合物料品进行在均质机中进行1次均质；
(6)将均质后的混合物料品放入微波杀菌装置内进行进行30min的杀菌作业；
(7)最后进行无菌装罐。
实施例5：
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂，由下列重量份的原料组成：碳酸钠50份、皂角液10份、硅酸盐10份、柠檬酸钠9份、次氯酸盐或次氯酸钙3份、聚氧乙烯型非离子表面活性剂0.4份、蛋白酶或淀粉酶1份、山梨酸钾0.5份。
一种不伤害皮肤的小苏打清洁剂的生产工艺由以下步骤制备：
(2)按重量份配比取碳酸钠、皂角液、硅酸盐、柠檬酸钠，加入1000r/min的破碎搅拌机内均匀混合搅拌10分钟，得到固体小颗粒混合物；
(2)按重量份配比氯酸盐或次氯酸钙、聚氧乙烯型非离子表面活性剂、蛋白酶或淀粉酶、山梨酸钾，加入1000r/min的液体搅拌机内均匀混合搅拌10分钟，得到液体混合液；
(3)将上述固体小颗粒混合物送入干燥机内对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行10min的干燥处理；
(4)将上述液体混合液通过喷雾装置，对干燥后的固体小颗粒混合物进行均匀喷涂作业，得到混合物料品；
(5)将上述混合物料品进行在均质机中进行1次均质；
(6)将均质后的混合物料品放入微波杀菌装置内进行进行30min的杀菌作业；
(7)最后进行无菌装罐。
在本发明中，值得注意的是，氧基漂白剂的具体成分为次氯酸盐或次氯酸钙，非离子表面活性剂的成分为聚氧乙烯型非离子表面活性剂，酶制剂的成分为蛋白酶或淀粉酶，步骤(1)中将配比取出的原料放入800r/min的破碎搅拌机内，粉碎搅拌5～15分钟，步骤(2)种将配比取出的原料放入300r/min的液体搅拌机内，进行2～8分钟的搅拌，干燥机对固体小颗粒混合物输送在60℃的干燥热风，进行10～30min的干燥作业，混合物料品在均质机中进行1～3次的均质，均质后的混合物料品通过微波杀菌装置进行30～60min的杀菌作业。
通过选用食品级的原料，并且由于所得产品为固体粉末状，无需添加防腐剂、色素、增稠剂、甲醛等有害化学原料，因此使用时不伤手，无危害成分残留，对人体安全，使得该清洁剂具备使用安全、健康的优点，也因此在使用时无需反复对碗具进行冲洗，省水、省时、省力。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。