改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂及其制备方法、加注设备和加注方法与流程

[0001]
本发明属于电缆阻水缓冲带修复技术领域，具体涉及一种改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂及其制备方法、加注设备和加注方法。


背景技术：

[0002]
110kv及以上高压超高压电缆在加工和存放过程中潮气会进入阻水缓冲带，使得阻水缓冲带膨胀粉吸潮膨胀，阻水缓冲带两层半导电无纺布之间会出现部分分离，使阻水缓冲带电阻增加。而在已运行或发生阻水缓冲带电蚀的电缆中，由于阻水缓冲带电阻的增加导致电缆绝缘屏蔽层和皱纹铝护套之间形成电位差，这个电位差不足以引起放电，但有电位差，电阻上就会流过电流，电阻就会发热，最终热量将阻水缓冲带局部破坏，严重的时候会造成电缆击穿。


技术实现要素：

[0003]
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂及其制备方法、加注设备和加注方法，以改善电缆阻水缓冲带电蚀的情况。
[0004]
本发明的技术方案为：
[0005]
第一方面，本发明提供了一种改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂，包括以下组份：
[0006]
聚二甲基硅氧烷质量比为40％-80％；
[0007]
石墨颗粒质量比为5％-40％；
[0008]
二氧化硅球体质量比为10％-20％；
[0009]
硅烷偶联剂质量比为1％-3％。
[0010]
优选地，聚二甲基硅氧烷25℃时的运动粘度为10-100mm2/s。
[0011]
优选地，石墨颗粒的粒径大小为1-20μm。
[0012]
优选地，二氧化硅球体粒径大小为10-50nm。
[0013]
第二方面，本发明提供了一种改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂的制备方法，各组分按比例称量后，先将石墨颗粒、二氧化硅球体、硅烷偶联剂置于搅拌器中加入无水乙醇充分搅拌，然后放置在60-70℃烘房中烘干4-8h，得到混合粉料，向混合粉料中添加聚二甲基硅氧烷，放置在三辊研磨机进行研磨分散，得到液体修复剂。
[0014]
第三方面，本发明提供了所述的改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂的加注设备，其特征在于，包括加注设备本体、设备连接管和密封夹具，所述密封夹具包括第一密封夹具和第二密封夹具，第一密封夹具和第二密封夹具均包括半圆形的外壳，外壳的两侧分别设置有连接板，第一密封夹具和第二密封夹具通过连接板可拆卸连接，第一密封夹具的外壳上设置有修复剂进出液口；所述加注设备本体通过设备连接管与修复剂进
出液口连接。
[0015]
优选地，密封夹具长度为150-250mm。
[0016]
优选地，第一密封夹具和第二密封夹具连接在一起后，外壳与电缆绝缘线芯或皱纹铝护套外径间的间隙为2-3mm。
[0017]
优选地，所述第二密封夹具的外壳上沿长度方向相对设置有两个密封槽，密封槽内填充硅橡胶密封条。
[0018]
第四方面，本发明提供了所述的改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂的加注方法，
[0019]
s1：将已运行或发生阻水缓冲带电蚀的电缆的两端剥除电缆外护套350-450mm，露出皱纹铝护套；
[0020]
s2：沿加注溶液的方向，剥除150-250mm皱纹铝护套，露出阻水缓冲带；
[0021]
s3：沿加注溶液的方向，剥除100-200mm阻水缓冲带，露出绝缘线芯；
[0022]
s4：沿加注溶液的方向，在露出的皱纹铝护套50-100mm处、露出的绝缘线芯100-150mm处采用绝缘自黏带按搭盖率不小于10％缠绕扎紧，缠绕厚度2-5mm；
[0023]
s5：将已运行或发生阻水缓冲带电蚀的电缆的另一端用s1-s4同样的方法对称剥除；
[0024]
s6：将密封夹具放置在缠绕绝缘自黏带位置，将第一密封夹具和第二密封夹具连接起来，第一密封夹具和第二密封夹具合缝间隙不大于1mm；将配好的液体修复剂溶液充分搅拌，加入加注设备本体里，将加注设备本体出液口和电缆一端修复剂进出液口用设备连接管连接，电缆另一端修复剂进出液口保持开放状态，通过加注设备把液体修复剂加注进皱纹铝护套和绝缘线芯之间，待保持开放状态的修复剂进出液口流出液体修复剂时，继续加注10-30min，然后停机，静置24h，加注完毕。
[0025]
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)通过采用该液体修复剂及其加注方法可明显改善电缆绝缘屏蔽层和皱纹铝护套之间阻水缓冲带形成电位差导致电阻发热，从而造成电缆阻水缓冲带电蚀情况，大幅度降低了电缆因电蚀发生故障的概率；(2)本发明专利技术，施工简单，周期短，对环境要求低，可大幅度降低电缆阻水缓冲带修复成本，延长电缆寿命；(3)硅烷偶联剂的加入能使石墨颗粒表面形成一层薄膜，使得石墨颗粒分散性更好不易发生团聚；聚二甲基硅氧烷作为基料的稀释剂；添加石墨颗粒能增强修复剂的导电能力；二氧化硅球的加入使得研磨更加充分均匀。
附图说明
[0026]
图1是本发明的加注结构示意图。
[0027]
图2是本发明的处理端头结构示意图。
[0028]
图3是本发明的第一密封夹具横截面结构示意图。
[0029]
图4是本发明的第一密封夹具剖面示意图。
[0030]
图5是本发明的第二密封夹具横截面结构示意图。
[0031]
图6是本发明的第二密封夹具剖面示意图。
[0032]
图中，1-电缆外护套；2-皱纹铝护套；3-绝缘自黏带；4-修复剂进出液口；5-连接板；6-阻水缓冲带；7-绝缘线芯；8-设备连接管；9-加注设备本体；10-密封槽。
具体实施方式
[0033]
实施例1-4和对比例1
[0034]
实施例1-4和对比例的改善高压超高压电缆阻水缓冲带电蚀的液体修复剂组份配比如表1所示：
[0035]
表1
[0036][0037]
以上组分按比例称量后，先将石墨颗粒、二氧化硅球体、硅烷偶联剂置于搅拌器中加入无水乙醇充分搅拌，然后放置在60-70℃烘房中烘干4-8h，得到混合粉料，向混合粉料中添加聚二甲基硅氧烷，放置在三辊研磨机进行研磨分散，得到液体修复剂。制备过程中，对比例1的石墨颗粒分散性差易团聚而实施例1-4的石墨分散性好不易团聚，这是因为硅烷偶联剂的加入能使石墨颗粒表面形成一层薄膜，使得石墨分散性更好不易发生团聚。
[0038]
实施例5
[0039]
本实施例提供了一种加注实施例1-4的液体修复剂的加注设备，包括加注设备本体9、设备连接管8和密封夹具，所述密封夹具包括第一密封夹具和第二密封夹具，第一密封夹具和第二密封夹具均包括半圆形的外壳，外壳的两侧分别设置有连接板5，第一密封夹具和第二密封夹具通过连接板5上设置的螺纹连接，第一密封夹具的外壳上设置有修复剂进出液口4；所述加注设备本体通过设备连接管8与修复剂进出液口4连接。
[0040]
使用方法为：
[0041]
s1：将已运行或发生阻水缓冲带电蚀的电缆的两端剥除电缆外护套1长度350-450mm，露出皱纹铝护套2；
[0042]
s2：沿加注溶液的方向，剥除150-250mm皱纹铝护套2，露出阻水缓冲带6；
[0043]
s3：沿加注溶液的方向，剥除100-200mm阻水缓冲带6，露出绝缘线芯7；
[0044]
s4：沿加注溶液的方向，在露出的皱纹铝护套250-100mm处、露出的绝缘线芯7，100-150mm处采用绝缘自黏带3按搭盖率不小于10％缠绕扎紧，缠绕厚度3-5mm，绝缘自粘带起密封和保护电缆的作用；
[0045]
s5：将已运行或发生阻水缓冲带电蚀的电缆的另一端用s1-s4同样的方法对称剥除；
[0046]
s6：将密封夹具放置在缠绕绝缘自黏带3位置，将第一密封夹具和第二密封夹具连接起来，第一密封夹具和第二密封夹具合缝间隙不大于1mm；将配好的液体修复剂溶液充分搅拌，加入加注设备本体9里，将加注设备本体9出液口和电缆一端修复剂进出液口4用设备连接管8连接，电缆另一端修复剂进出液口4保持开放状态，通过加注设备把液体修复剂加注进皱纹铝护套2和绝缘线芯7之间，待保持开放状态的修复剂进出液口4流出液体修复剂
时，继续加注10-30min，然后停机，静置24h，加注完毕。