本发明涉及植物油提取领域，特别是涉及一种沙棘油的提取方法。
背景技术：
：目前，沙棘油的提取工艺包括有机溶剂提取法、超临界co2萃取法、水代法和水酶法、超声波辅助法和微波辅助法等，工业生产中使用最多的是溶剂法；超声波辅助技术因其低温、高效、安全的优点，越来越受到重视。现有技术中公开了不同方法对植物油的提取，例如申请号为cn201710901191.2的“提取茶籽油的方法”的专利，该方法主要将油茶籽粉溶于石油醚中进行超声处理；再将产物转入盛有石油醚的索氏提取器流液并旋蒸挥干；之后向粗提物中加氯化钠水溶液，用水蒸气提取装置提。该发明操作较为繁琐，提取时间较长，且溶剂与提取物互溶不易分离，溶剂使用较多，不利于沙棘油的工业化生产。再如申请号为cn201710073432.9的“一种冷压榨联合超声波法提取亚麻仁油的方法”的专利，所述方法先将亚麻籽进行清洗、分离获得亚麻籽仁，然后将亚麻籽仁粉碎并进行低温压榨，之后将得到的饼粕进一步用超声波法提取。该方法虽优化了提取温度和油料的利用率，但是步骤冗长且不能显著的提高亚麻仁油的提取率。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种沙棘油的提取方法。本发明提供的提取方法能够缩短沙棘油的提取时间的同时减少溶剂浪费，还能提高沙棘的油脂提取率，也为沙棘油的推广的生产提供方法和帮助。为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：本发明提供了一种沙棘油的提取方法，包括以下步骤：将沙棘果进行超声处理后，依次进行烘干和粉碎，得超声沙棘果粉；将所述超声沙棘果粉进行提取处理，得沙棘油。优选的，所述超声处理的功率为200～400w，时间为20～40min。优选的，所述超声处理的超声溶剂包括水。优选的，所述沙棘果的质量与超声溶剂的体积比为1g:(2～20)ml。优选的，所述提取处理的提取剂包括正己烷、石油醚或乙酸乙酯。优选的，所述超声沙棘果粉的质量与提取剂的体积质量比为1g:(8～10)ml。优选的，所述提取处理的温度为80～90℃，时间为4～6h。优选的，所述沙棘果包括沙棘果粉。优选的，所述沙棘果粉的目数为40～60目。优选的，所述提取处理后还包括对提取处理所得提取液依次进行抽滤、旋蒸、干燥处理。有益效果：本发明提供了一种沙棘油的提取方法，包括以下步骤：对沙棘果进行超声处理后，进行烘干和粉碎，将所得超声沙棘果粉进行提取处理，得沙棘油。本发明提供的提取方法通过将超声波技术与溶剂浸提技术相结合，不仅能够缩短沙棘油的提取时间，减少溶剂浪费，还能提高沙棘的油脂提取率，也为沙棘油的推广的生产提供方法和帮助。并且本发明提供的方法相较于现有技术中的提取方法省略了一次提取过程，可见本发明提供的方法步骤简单，并且操作安全方便，不仅可以提高沙棘油的提取效率，还可以降低生产成本、降低工艺时间，对促进沙棘油的工厂化生产具有积极的意义。具体实施方式本发明提供了一种沙棘油的提取方法，包括以下步骤：将沙棘果进行超声处理后，依次进行烘干和粉碎，得超声沙棘果粉；将所述超声沙棘果粉进行提取处理，得沙棘油。本发明将沙棘果进行超声处理后，依次进行烘干和粉碎，得超声沙棘果粉。在本发明中，所述超声处理的功率优选为200～400w，更优选为200～380w；所述超声处理的时间优选为20～40min，更优选为30min；所述超声处理的超声溶剂优选包括水；所述沙棘果的质量与超声溶剂的体积比优选为1g:(2～20)ml，更优选为1g:(10～20)ml，最优选为1g:(15～20)ml。本发明通过超声波对细胞产生的热效应、空化效应和机械效应作用，能够有效破坏沙棘果的细胞结构，使沙棘果实内更多的生物活性成分流出，达到破壁溶解的效果；并将处理后的溶液进行烘干，使其便于溶剂的提取。在本发明中，所述沙棘果优选为沙棘果粉；所述烘干处理的温度优选为60～80℃，更优选为62～78℃；所述烘干处理的结束标准为烘干所得烘干物的质量为恒重即可。在本发明中，所述粉碎的目数优选为40～60目，更优选为40目。本发明对烘干处理所得烘干物进行粉碎，有利于称重和提取。所述超声提取前，本发明优选还包括对所述沙棘果依次进行洗净、烘干、打磨过筛。在本发明中，所述沙棘果优选为沙棘全果，即包括果肉和种籽。本发明对所述沙棘果进行洗净，能够除杂的同时，还需要注意清洗不宜过重高，尽量不要破坏沙棘果的完整性。在本发明中，所述烘干的温度优选为60～80℃，更优选为62～79℃；所述烘干结束的标准为烘干所得烘干物料的重量为恒重；所述烘干处理优选在烘箱中进行。本发明采用特定的烘干温度，能够除去多余的水分的同时，还能够避免高温对沙棘果内活性成分的损害。在本发明中，所述打磨过筛的筛网优选为40～60目，更优选为40～55目，更优选为40目。所述超声提取后，本发明优选还包括对超声提取所得超声提取液进行沉淀处理，得到沙棘物质；所述沉淀处理的方式优选为静置沉淀；所述沙棘物质优选为除去上清液，所得沉淀部分。本发明滤掉上清液，能够节省烘干水分的时间。得超声沙棘果粉后，本发明将所述超声沙棘果粉进行提取处理，得沙棘油。在本发明中，所述提取处理的提取剂优选包括正己烷、石油醚或乙酸乙酯，更优选为石油醚。本发明选用的提取剂的综合提取效果和价格具有较高的性价比。在本发明中，所述超声沙棘果粉的质量与提取剂的体积比优选为1g:(8～10)ml，更优选为1g:(8.5～10)ml，最优选为1g:10ml；所述提取处理的温度优选为80～90℃，更优选为82～88℃，最优选为85℃；所述提取处理的时间优选为4～6h，更优选为4～5h，最优选为4h。本发明优选采用虹吸式提取；在本发明的实施例中所述抽提具体在索氏提取器中进行；本发明对索氏提取器的提取条件没有任何特殊限定，优选在常规气压进行。本发明采用索氏提取器进行提取，能够利用虹吸原理，能够用较少的溶液实现多次循环浸提的效果，可以极大程度上提取沙棘果实中的物质。所述提取处理后，本发明优选还包括对提取处理所得初级沙棘果油依次进行抽滤、旋蒸、干燥处理，得到沙棘油。在本发明中，所述抽滤优选在真空抽滤器中进行；所述抽滤的真空度优选为0.6～0.8mpa，更优选为0.7～0.8mpa；所述抽滤的时间优选为1～3min，更优选为2～3min；所述旋蒸的温度优选为60～80℃，更优选为60℃；所述旋蒸的时间优选为2～6min，更优选为3～5min；所述干燥处理的温度优选为60～80℃，更优选为62～79℃，最优选为65～75℃。本发明进行抽滤能够除去提取过程中产生的少量杂质；旋蒸能够去除溶液中绝大部分的抽提剂；进行干燥处理能够进一步减少抽提剂的残留。为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的一种沙棘油的提取方法进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。实施例1一种沙棘油的提取方法，包括以下步骤：(1)将沙棘果进行洗净、除杂，并放置烘箱中60℃烘至恒重。(2)将步骤(1)中得到的沙棘放入粉碎机中进行打磨，并将粉末用40目筛网筛选。(3)将步骤(2)中得到的10g沙棘粉与100ml水(比例为1g:10ml，即1:10)混合，放在60℃超声仪中(200w功率)处理30min，将超声完的沙棘溶液静置并除去上清液，之后将溶液置于烘箱60℃烘干，烘干至恒重，除去水分。(4)将步骤(3)中得到的沙棘放在粉碎机中打磨成粉，并过40目筛网，得到超声沙棘粉。(5)将步骤(4)中得到的超声沙棘粉放入索氏提取器中，并在底部烧瓶中加入石油醚进行提取，得初级沙棘油。超声沙棘粉的质量与石油醚的体积比为1g:8ml，设置时间为4h，提取温度为85℃。(6)将步骤(5)中得到的沙棘油先用真空抽滤器进行过滤2min，其中，真空度为0.6～0.8mpa，然后放进旋转蒸发仪进行旋蒸，60℃旋蒸3min中将大量的溶剂进行分离。之后将获得的沙棘油进行干燥，温度为60℃，干燥至恒重，以减少石油醚的残留，得到沙棘油。通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，测定步骤(6)所得沙棘粗油；利用公式进行沙棘果油提取率计算(沙棘果油提取率(％)＝提取油脂质量/原料质量×100％)，计算得出本实施例条件下沙棘油提取率为13.40％。实施例2与实施例1的步骤相同，不同之处为：超声提取沙棘粉时，沙棘粉(质量)与水(体积)的比值为1g:2ml，即1:2。实施例3与实施例1的步骤相同，不同之处为：超声提取沙棘粉时，沙棘粉(质量)与水(体积)的比值为1g:5ml，即1:5。实施例4与实施例1的步骤相同，不同之处为：超声提取沙棘粉时，沙棘粉(质量)与水(体积)的比值为1g:15ml，即1:15。实施例5与实施例1的步骤相同，不同之处为：超声提取沙棘粉时，沙棘粉(质量)与水(体积)的比值为1g:20ml，即1:20。对比例1一种沙棘油的提取方法，步骤参考实施例1，不同之处为：所选步骤(3)中，将步骤(2)获得的沙棘粉直接进行步骤(5)、(6)的操作。通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行沙棘果油提取率计算(沙棘果油提取率(％)＝提取油脂质量/原料质量×100％)，计算得出本对比例条件下沙棘油提取率为11.68％。对比例2一种沙棘油的提取方法，步骤参考实施例1，不同之处为：所选步骤(3)中将步骤(2)中得到的10g沙棘粉与80ml石油醚混合，放在60℃超声仪中(200w功率)处理30min，将超声完的沙棘溶液直接进行步骤(6)的操作。通过利用索氏抽提法进行总油量的测定，利用公式进行沙棘果油提取率计算(沙棘果油提取率(％)＝提取油脂质量/原料质量×100％)，计算得出本对比例条件下沙棘油提取率为10.86％。对实施例1～5、对比例1和对比例2得到的产物，即最终得到的纯净沙棘油，通过利用索氏抽提法进行总油量的测定；利用公式进行沙棘果油提取率计算(沙棘果油提取率(％)＝提取油脂质量/原料质量×100％)，计算得出沙棘果油提取率。实施例1、对比例1和对比例2的测试结果如表1所示；实施例2和对比例3～6的检测结果如表2所示。表1实施例1、对比例1和对比例2提取率提取率(％)实施例113.4对比例111.68对比例210.86由表1可知，采用本发明提供的提取方法，相较于对比例1和对比例2高出1.72～2.92％。由此可见，采用本发明提供的方法能够显著提高沙棘油的提取率。表2实施例1～5提取率提取率(％)实施例113.40实施例213.56实施例313.44实施例413.98实施例514.54由表2可知，采用本发明提供的提取方法，提取率能够达到13.4％～14.54％。由此可见，本发明提供的提取方法是能显著提高提取率的。由实施例1和对比例1～2的结果表明与传统的溶剂浸提法(对比例1)相比，本发明对沙棘果的提取率具有明显的提高。对比例2中单一的超声波提取法虽然时间短、温度低，但对沙棘的利用率较低，且沙棘粉与溶剂融合不易分离。本发明不仅借鉴了超声波高效安全的特点，还保留了索氏提取法耗材少成本低、可循环的优点。与对比例1相比，本发明通过优化前期材料制备，方法简单，操作便捷，效果显著，十分符合沙棘果油的产业化推广。虽然本发明已以较佳的实施例公开如上，但其并非用以限定本发明，任何熟悉此技术的人，在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做各种改动和修饰，因此本发明的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。当前第1页12