一种二溴丙烷回收工艺及其回收设备的制作方法

[0001]
本发明涉及精细化工技术领域，具体为一种二溴丙烷回收工艺及其回收设备。


背景技术：

[0002]
1,2-二溴丙烷是一种无色至黄色液体，熔点为-55.2℃，沸点为140-142℃，饱和蒸气压为1.33kpa(35.7℃)，1,2-二溴丙烷不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、丙酮、氯仿，通常用作有机合成原料、化学试剂及溶剂。
[0003]
2,2-二异丙基丙腈生产路线以氨基钠、丙腈和2-溴丙烷为原料，以甲基叔丁基醚为溶剂，经烷基化得到2,2-二异丙基丙腈，同时得到副产物溴化钠，但副产物溴化钠对污水处理造成巨大压力，因此需要对溴化钠中的二溴丙烷进行回收再利用，不仅降低了溴化钠对污水处理造成的巨大压力，同时还可以实现资源的再回收利用，但是目前对于二溴丙烷的回收设备尚不完善，无法实现对二溴丙烷的自动化回收，回收设备在进行操作的时候较为复杂，造成二溴丙烷的回收效率降低，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种二溴丙烷回收工艺及其回收设备。


技术实现要素：

[0004]
(一)解决的技术问题
[0005]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种二溴丙烷回收工艺及其回收设备，解决了目前对于二溴丙烷的回收设备尚不完善，无法实现对二溴丙烷的自动化回收，回收设备在进行操作的时候较为复杂，造成二溴丙烷回收效率降低的问题。
[0006]
(二)技术方案
[0007]
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种二溴丙烷回收工艺，具体包括以下步骤：
[0008]
步骤一、对2,2-二异丙基丙腈生产中产生的溴化钠溶液进行甩滤，得到溴化钠固体，对溴化钠固体进行粉碎处理，得到溴化钠粉末，利用回收设备对二溴化钠进行回收处理；
[0009]
步骤二、将溴化钠粉末通过投料管加入固定架内部的回收罐中，在全部的溴化钠粉末加入回收罐内部后，关闭投料管内部的阀门，通过两个投料箱一侧固定的两个进料管向投料箱中的两个料管分别添加异丙醇和浓硫酸，接着关闭进料管内部的阀门；
[0010]
步骤三、启动驱动电机开关，利用驱动电机输出轴的转动带动回收罐内部的搅拌架进行转动，同时启动投料组件中的伺服电缸开关，利用伺服电缸驱动轴伸出，推动活塞在料管的内部向下运动，利用活塞将料管中的化学剂推入导料管中，化学剂通过导料管进入回收罐中，在完成异丙醇和浓硫酸在回收罐中的添加后，打开内腔内部的环形电热丝开关，利用环形电热丝对回收罐内部进行升温，控制回收罐内部的温度在60℃-70℃，最后利用搅拌架对回收罐中的混合料进行恒温混合搅拌，得到反应产物二溴丙烷。
[0011]
一种二溴丙烷回收设备，包括固定架和回收罐，所述固定架的顶部固定连接有顶
板，且回收罐位于顶板的下方，所述回收罐的顶部卡接有罐盖，所述顶板的底部固定连接有连接块，且连接块的底部与罐盖的顶部固定连接，所述顶板内部的两侧均设置有投料组件；
[0012]
所述投料组件包括投料箱，且投料箱的表面与顶板的内部固定连接，所述投料箱的内部开设有固定槽，且固定槽的内部固定连接有料管，所述投料箱的一侧固定连接有进料管，且进料管的一端贯穿投料箱与料管并延伸至料管的内部，所述料管内部的上方滑动连接有活塞，且活塞位于料管的上方，所述投料箱的顶部固定连接有伺服电缸，所述伺服电缸驱动轴的一端贯穿投料箱与料管并延伸至料管的内部，且伺服电缸驱动轴延伸至料管内部的一端与活塞的顶部固定连接，所述投料箱的底部固定连接有导料管，所述导料管的顶端贯穿投料箱与料管并延伸至料管的内部，且导料管的底端贯穿回收罐并延伸至回收罐的内部。
[0013]
优选的，所述顶板的顶部固定连接有驱动电机，且驱动电机输出轴的一端贯穿顶板、连接块与罐盖并延伸至回收罐的内部，所述驱动电机输出轴延伸至回收罐内部的一端通过联轴器固定连接有搅拌架。
[0014]
优选的，所述罐盖的顶部固定连接有投料管，且投料管的内部与回收罐的内部连通。
[0015]
优选的，所述回收罐的底部固定连接有出料管，且出料管的内部与回收罐的内部连通。
[0016]
优选的，所述回收罐的内部开设有内腔，且内腔的内部固定连接有环形电热丝。
[0017]
优选的，所述活塞的周面开设有弧形槽，且弧形槽的内部固定连接有密封圈。
[0018]
优选的，所述料管位于投料箱的内部设置有两个，所述进料管与出料管的内部均设置有阀门。
[0019]
(三)有益效果
[0020]
本发明提供了一种二溴丙烷回收工艺及其回收设备。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0021]
该二溴丙烷回收工艺及其回收设备，通过将溴化钠粉末通过投料管加入固定架内部的回收罐中，在全部的溴化钠粉末加入回收罐内部后，关闭投料管内部的阀门，通过两个投料箱一侧固定的两个进料管向投料箱中的两个料管分别添加异丙醇和浓硫酸，接着关闭进料管内部的阀门，启动驱动电机开关，利用驱动电机输出轴的转动带动回收罐内部的搅拌架进行转动，同时启动投料组件中的伺服电缸开关，利用伺服电缸驱动轴伸出，推动活塞在料管的内部向下运动，利用活塞将料管中的化学剂推入导料管中，化学剂通过导料管进入回收罐中，通过对伺服电缸驱动轴在料管运动行程的控制，实现对化学剂投放量的精确控制，在完成异丙醇和浓硫酸在回收罐中的添加后，打开内腔内部的环形电热丝开关，利用环形电热丝对回收罐内部进行升温，控制回收罐内部的温度在60℃-70℃，最后利用搅拌架对回收罐中的混合料进行恒温混合搅拌，得到反应产物二溴丙烷，本方案中的回收设备可以实现对二溴丙烷的自动化回收操作，在进行化学剂添加的时候，通过控制伺服电缸输出轴的运动行程，可以精确地控制化学剂的添加量，从而提高对二溴丙烷的回收率，另外回收设备的操作简单，进一步提高了对二溴丙烷的回收效率。
附图说明
[0022]
图1为本发明二溴丙烷回收设备结构的示意图；
[0023]
图2为本发明二溴丙烷回收设备结构的主视图；
[0024]
图3为本发明投料组件结构的剖视图；
[0025]
图4为本发明回收罐内部结构的仰视图；
[0026]
图5为本发明活塞结构的示意图。
[0027]
图中，1、投料组件；101、投料箱；102、固定槽；103、料管；104、活塞；105、伺服电缸；106、进料管；107、导料管；2、固定架；3、回收罐；4、顶板；5、罐盖；6、连接块；7、驱动电机；8、投料管；9、出料管；10、内腔；11、环形电热丝；12、弧形槽；13、密封圈。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0029]
实施例1
[0030]
请参阅图1-5所示，一种二溴丙烷回收工艺，具体包括以下步骤：
[0031]
步骤一、对2,2-二异丙基丙腈生产中产生的溴化钠溶液进行甩滤，得到溴化钠固体，对溴化钠固体进行粉碎处理，得到溴化钠粉末，利用回收设备对二溴化钠进行回收处理；
[0032]
步骤二、将溴化钠粉末通过投料管8加入固定架2内部的回收罐3中，在全部的溴化钠粉末加入回收罐3内部后，关闭投料管8内部的阀门，通过两个投料箱101一侧固定的两个进料管106向投料箱101中的两个料管103分别添加异丙醇和浓硫酸，接着关闭进料管106内部的阀门；
[0033]
步骤三、启动驱动电机7开关，利用驱动电机7输出轴的转动带动回收罐3内部的搅拌架进行转动，同时启动投料组件1中的伺服电缸105开关，利用伺服电缸105驱动轴伸出，推动活塞104在料管103的内部向下运动，利用活塞104将料管103中的化学剂推入导料管107中，化学剂通过导料管107进入回收罐3中，通过对伺服电缸105驱动轴在料管103运动行程的控制，实现对化学剂投放量的精确控制，在完成异丙醇和浓硫酸在回收罐3中的添加后，打开内腔10内部的环形电热丝11开关，利用环形电热丝11对回收罐3内部进行升温，控制回收罐3内部的温度在60℃，最后利用搅拌架对回收罐3中的混合料进行恒温混合搅拌，得到反应产物二溴丙烷。
[0034]
实施例2
[0035]
请参阅图1-5所示，一种二溴丙烷回收工艺，具体包括以下步骤：
[0036]
步骤一、对2,2-二异丙基丙腈生产中产生的溴化钠溶液进行甩滤，得到溴化钠固体，对溴化钠固体进行粉碎处理，得到溴化钠粉末，利用回收设备对二溴化钠进行回收处理；
[0037]
步骤二、将溴化钠粉末通过投料管8加入固定架2内部的回收罐3中，在全部的溴化钠粉末加入回收罐3内部后，关闭投料管8内部的阀门，通过两个投料箱101一侧固定的两个
进料管106向投料箱101中的两个料管103分别添加异丙醇和浓硫酸，接着关闭进料管106内部的阀门；
[0038]
步骤三、启动驱动电机7开关，利用驱动电机7输出轴的转动带动回收罐3内部的搅拌架进行转动，同时启动投料组件1中的伺服电缸105开关，利用伺服电缸105驱动轴伸出，推动活塞104在料管103的内部向下运动，利用活塞104将料管103中的化学剂推入导料管107中，化学剂通过导料管107进入回收罐3中，通过对伺服电缸105驱动轴在料管103运动行程的控制，实现对化学剂投放量的精确控制，在完成异丙醇和浓硫酸在回收罐3中的添加后，打开内腔10内部的环形电热丝11开关，利用环形电热丝11对回收罐3内部进行升温，控制回收罐3内部的温度在70℃，最后利用搅拌架对回收罐3中的混合料进行恒温混合搅拌，得到反应产物二溴丙烷。
[0039]
请参阅图1-5所示，一种二溴丙烷回收设备，包括固定架2和回收罐3，固定架2的顶部固定连接有顶板4，且回收罐3位于顶板4的下方，回收罐3的顶部卡接有罐盖5，罐盖5的顶部固定连接有投料管8，且投料管8的内部与回收罐3的内部连通，顶板4的底部固定连接有连接块6，且连接块6的底部与罐盖5的顶部固定连接，顶板4内部的两侧均设置有投料组件1；
[0040]
投料组件1包括投料箱101，且投料箱101的表面与顶板4的内部固定连接，投料箱101的内部开设有固定槽102，且固定槽102的内部固定连接有料管103，投料箱101的一侧固定连接有进料管106，且进料管106的一端贯穿投料箱101与料管103并延伸至料管103的内部，料管103内部的上方滑动连接有活塞104，活塞104的周面开设有弧形槽12，且弧形槽12的内部固定连接有密封圈13，且活塞104位于料管103的上方，投料箱101的顶部固定连接有伺服电缸105，伺服电缸105驱动轴的一端贯穿投料箱101与料管103并延伸至料管103的内部，且伺服电缸105驱动轴延伸至料管103内部的一端与活塞104的顶部固定连接，投料箱101的底部固定连接有导料管107，导料管107的顶端贯穿投料箱101与料管103并延伸至料管103的内部，且导料管107的底端贯穿回收罐3并延伸至回收罐3的内部。
[0041]
顶板4的顶部固定连接有驱动电机7，且驱动电机7输出轴的一端贯穿顶板4、连接块6与罐盖5并延伸至回收罐3的内部，驱动电机7输出轴延伸至回收罐3内部的一端通过联轴器固定连接有搅拌架。
[0042]
回收罐3的底部固定连接有出料管9，且出料管9的内部与回收罐3的内部连通，回收罐3的内部开设有内腔10，且内腔10的内部固定连接有环形电热丝11。
[0043]
料管103位于投料箱101的内部设置有两个，进料管106与出料管9的内部均设置有阀门。
[0044]
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
[0045]
工作原理，使用时，将溴化钠粉末通过投料管8加入固定架2内部的回收罐3中，在全部的溴化钠粉末加入回收罐3内部后，关闭投料管8内部的阀门，通过两个投料箱101一侧固定的两个进料管106向投料箱101中的两个料管103分别添加异丙醇和浓硫酸，接着关闭进料管106内部的阀门，启动驱动电机7开关，利用驱动电机7输出轴的转动带动回收罐3内部的搅拌架进行转动，同时启动投料组件1中的伺服电缸105开关，利用伺服电缸105驱动轴伸出，推动活塞104在料管103的内部向下运动，利用活塞104将料管103中的化学剂推入导料管107中，化学剂通过导料管107进入回收罐3中，通过对伺服电缸105驱动轴在料管103运
动行程的控制，实现对化学剂投放量的精确控制，在完成异丙醇和浓硫酸在回收罐3中的添加后，打开内腔10内部的环形电热丝11开关，利用环形电热丝11对回收罐3内部进行升温，控制回收罐3内部的温度在60℃-70℃，最后利用搅拌架对回收罐3中的混合料进行恒温混合搅拌，得到反应产物二溴丙烷。
[0046]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0047]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。