一种牛樟芝酒的生产设备及方法与流程

[0001]
本发明涉及牛樟芝酒设备技术领域，更具体地说，本发明为一种牛樟芝酒的生产设备及方法。


背景技术：

[0002]
牛樟芝属于非褶菌目类，其生长区域为中国台湾山区海拔450-2000公尺山林间，只生长在中国台湾特有百年以上的牛樟树树干腐朽之心材内壁，具有抵抗病毒、预防流行性感冒、肠病毒、提高免疫力等效果。
[0003]
目前牛樟芝的食用方法有很多，其中就有热萃取法、酒萃取法和直接口嚼法等，而在酒萃取法中，牛樟芝经过重复煎煮后，已累积到多量的时(已经完全没有苦味的)，将樟芝取出放置阴凉处自然风干，然后准备一个加工浸泡设备中，将风干后的樟芝放入设备内，倒入58度左右的白酒，米酒或高粱酒等，浸泡七至十天，从而生产出牛樟芝酒，虽然这样能够进行生产，但是在生产过程中，由于牛樟芝是一个体积较大的整体，当牛樟芝浸泡在酒中时，使得酒只能够从牛樟芝的外表面慢慢渗透到牛樟芝的内部，这样浸泡的效率非常的慢，且牛樟芝与酒的接触面积也非常的小，不能够快速的进行酒的酿造。
[0004]
此外，牛樟芝酒在生产中，都是将牛樟芝与酒混合浸泡，由于牛樟芝的体积较大，不便与酒进行快速混合，所以就需要将牛樟芝进行切割研磨，由于牛樟芝属于菌类的，当牛樟芝在外部切割研磨后，容易与空气中的杂质等混合，使得牛樟芝的质量降低，从而酿造出来的酒质量也会降低。
[0005]
最后，现有的酿酒设备不能够在牛樟芝酒生产完成后，将牛樟芝与酒进行很好的分离回收，使得在回收过程中，容易导致牛樟芝研磨碎渣跟随酒一起进行包装封存，从而影响酒的生产质量。


技术实现要素：

[0006]
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种牛樟芝酒的生产设备及方法，通过设置了粉碎研磨机构，由于当牛樟芝在外部切割研磨后，容易与空气中的杂质等混合，使得牛樟芝的质量降低，从而酿造出来的酒质量也会降低，此时利用粉碎研磨机构，能够在牛樟芝于酒混合浸泡时，进行粉碎研磨，从而提高牛樟芝与酒混合的质量，增大了酿造发酵的效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0007]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种牛樟芝酒的生产设备，包括混合酿酒釜和外部电源开关，所述混合酿酒釜顶部的左右两侧均开设有注料顶口，所述注料顶口的顶部活动套装有注料盖，所述混合酿酒釜的顶部固定安装有转动机箱，所述转动机箱内腔的一侧固定安装有第一控制面板，所述转动机箱内腔的顶部固定安装有第一紧固座，所述第一紧固座的底部固定卡接有搅拌电机，所述搅拌电机的底部活动连接有混合搅拌轴，所述混合搅拌轴的左右两侧均固定连接有搅拌叶；
[0008]
所述混合酿酒釜一侧的底部固定安装有粉碎控制机箱，所述粉碎控制机箱内腔的
底部固定安装有第二控制面板，所述粉碎控制机箱内腔的一侧固定安装有第二紧固座，所述第二紧固座的另一侧固定卡接有粉碎电机，所述粉碎电机的另一侧活动连接有粉碎搅拌轴，所述粉碎搅拌轴的外表面固定安装有粉碎刀片，所述混合酿酒釜内腔的一侧固定安装有回收漏斗，所述混合酿酒釜内腔的底部开设有回收底槽，所述回收底槽内腔的中部活动连接有挡液板，所述回收底槽的一侧固定套装有防漏套垫；
[0009]
所述混合酿酒釜的底部固定安装有回收分离箱，所述回收分离箱底部的左右两侧均固定安装有支撑腿，所述回收分离箱的一侧活动套接有拆装拉板，所述混合酿酒釜另一侧的底部固定安装有伸缩箱，所述伸缩箱内腔的底部固定安装有伸缩器，所述伸缩箱内腔一侧的顶部固定安装有第三控制面板，所述伸缩器的一侧活动连接有伸缩杆。
[0010]
在一个优选地实施方式中，所述回收分离箱的底部固定连通有连通导流板，所述连通导流板内腔的一侧固定安装有卡接侧板，所述卡接侧板的另一侧活动卡接有防漏挡板，所述连通导流板的一侧开设有拉槽，所述拉槽的另一侧活动套接有活动螺帽，所述连通导流板的底部开设有流通底槽，所述连通导流板的底部固定连通有集流漏斗，所述集流漏斗的底部固定连通有回抽管。
[0011]
在一个优选地实施方式中，所述回收分离箱的顶部开设有连接通口，所述回收分离箱内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装架，所述拆装架的另一侧活动卡接有过滤网板，所述回收分离箱的底部开设有排液底口。
[0012]
在一个优选地实施方式中，所述回收分离箱的另一侧固定安装有回抽储液箱，所述回抽储液箱内腔的中部固定安装有隔板，所述回抽储液箱内腔的底部固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有抽液泵，所述回抽储液箱的底部开设有抽液槽口，所述抽液泵的顶部固定连通有输送管，所述隔板的中部开设有输送槽，所述输送槽的顶部固定套装有防水套垫，所述回抽储液箱的一侧开设有回收侧槽口，所述回收侧槽口的另一侧固定安装有阀门。
[0013]
在一个优选地实施方式中，所述固定座顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，所述回抽管的顶部通过抽液槽口与抽液泵的一侧固定连通，所述输送管的顶部通过输送槽和防水套垫固定连通在隔板的顶部。
[0014]
在一个优选地实施方式中，所述过滤网板的内部固定套装有过滤网，且过滤网的网孔直径为五毫米至六毫米，所述过滤网板的一侧通过拆装架与拆装拉板的一侧固定连接。
[0015]
在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的另一侧通过防漏套垫与挡液板的一侧活动连接，所述粉碎搅拌轴的数量有若干个，若干个所述粉碎搅拌轴之间的距离为一厘米至一点五厘米。
[0016]
在一个优选地实施方式中，所述外部电源开关的输出端与第一控制面板、第二控制面板、第三控制面板和抽液泵的输入端电性连接，所述第一控制面板的输出端与搅拌电机的输入端电性连接，所述第二控制面板的输出端与粉碎电机的输入端电性连接，所述第三控制面板的输出端与伸缩器的输入端电性连接。
[0017]
一种牛樟芝酒的生产设备的使用方法，包括以下步骤：
[0018]
s1.确定使用设备的位置并将设备运到使用位置；
[0019]
s2.首先将牛樟芝原料和酒通过注料顶口放入到混合酿酒釜的内部，然后通过外
部电源开关控制第一控制面板和搅拌电机启动，从而利用搅拌电机带动混合搅拌轴和搅拌叶转动，从而增加酒液的流速，提高混合效率，然后再利用外部电源开关控制第二控制面板和粉碎电机启动，从而利用粉碎电机带动粉碎搅拌轴转动，从而利用粉碎搅拌轴表面上的粉碎刀片对牛樟芝原料进行相对切割研磨，从而增大牛樟芝与酒的接触面积，提高生产效率，然后在混合完成后，再利用外部电源开关控制第三控制面板和伸缩器启动，从而通过伸缩器带动伸缩杆和挡液板进行伸缩，从而将混合液通过回收底槽流入到回收分离箱的内部，然后在回收分离箱内部进行浸泡加工，当浸泡完成后，先通过活动螺帽将防漏挡板拉出，再利用过滤网板内部的过滤网进行过滤，从而将牛樟芝残渣过滤出去，然后通过排液底口将液体导流下去，通过通过连通导流板和流通底槽输送到集流漏斗中；
[0020]
s3.然后再通过外部电源开关控制抽液泵启动，从而通过回抽管和集流漏斗将酿造完成后的液体酒抽出，然后再通过输送管将液体酒输送到隔板的顶部，然后再利用回收侧槽口和阀门将液体酒抽出存储包装；
[0021]
s4.使用完成后对设备进行维护，即可。
[0022]
本发明的技术效果和优点：
[0023]
1、本发明通过设置了混合搅拌机构，由于牛樟芝是一个体积较大的整体，当牛樟芝浸泡在酒中时，使得酒只能够从牛樟芝的外表面慢慢渗透到牛樟芝的内部，这样浸泡的效率非常的慢，且牛樟芝与酒的接触面积也非常的小，不能够快速的进行酒的酿造，此时利用混合搅拌机构，能够在牛樟芝浸泡在酒中时，能够加快酒的流速，同时使酒能够快速的与牛樟芝混合酿造，提高了酒的混合酿造效率；
[0024]
2、本发明通过设置了粉碎研磨机构，由于当牛樟芝在外部切割研磨后，容易与空气中的杂质等混合，使得牛樟芝的质量降低，从而酿造出来的酒质量也会降低，此时利用粉碎研磨机构，能够在牛樟芝于酒混合浸泡时，进行粉碎研磨，从而提高牛樟芝与酒混合的质量，增大了酿造发酵的速度；
[0025]
3、本发明通过设置了分离回收机构，由于现有的酿酒设备不能够在牛樟芝酒生产完成后，将牛樟芝与酒进行很好的分离回收，使得在回收过程中，容易导致牛樟芝研磨碎渣跟随酒一起进行包装封存，从而影响酒的生产质量，此时利用分离回收机构，能够在牛樟芝酒生产完成后，将牛樟芝残渣与酒进行快速分离，然后将酒回收包装，从而提高了酒的生产质量。
附图说明
[0026]
图1为本发明的整体结构示意图；
[0027]
图2为本发明的混合酿酒釜内腔侧面结构示意图；
[0028]
图3为本发明图1的a处结构示意图；
[0029]
图4为本发明图1的b处结构示意图；
[0030]
图5为本发明图1的c处结构示意图；
[0031]
图6为本发明的回收分离箱内腔结构示意图；
[0032]
图7为本发明的回抽储液箱内腔结构示意图；
[0033]
图8为本发明的电路结构示意图。
[0034]
附图标记为：1、混合酿酒釜；2、注料顶口；3、注料盖；4、转动机箱；5、第一控制面
板；6、第一紧固座；7、搅拌电机；8、混合搅拌轴；9、搅拌叶；10、粉碎控制机箱；11、第二控制面板；12、第二紧固座；13、粉碎电机；14、粉碎搅拌轴；15、粉碎刀片；16、安装活动架；17、回收漏斗；18、回收底槽；19、挡液板；20、防漏套垫；21、回收分离箱；22、支撑腿；23、拆装拉板；24、伸缩箱；25、伸缩器；26、第三控制面板；27、伸缩杆；28、回抽储液箱；29、连通导流板；30、外部电源开关；291、卡接侧板；292、防漏挡板；293、拉槽；294、活动螺帽；295、流通底槽；296、集流漏斗； 297、回抽管；211、连接通口；212、拆装架；213、过滤网板；214、排液底口；281、隔板；282、固定座；283、抽液泵；284、抽液槽口；285、输送管； 286、输送槽；287、防水套垫；288、回收侧槽口；289、阀门。
具体实施方式
[0035]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
如附图1与附图8所示的一种牛樟芝酒的生产设备，包括混合酿酒釜1 和外部电源开关30，混合酿酒釜1顶部的左右两侧均开设有注料顶口2，注料顶口2的顶部活动套装有注料盖3，混合酿酒釜1的顶部固定安装有转动机箱4，转动机箱4内腔的一侧固定安装有第一控制面板5，转动机箱4内腔的顶部固定安装有第一紧固座6，第一紧固座6的底部固定卡接有搅拌电机7，搅拌电机7的底部活动连接有混合搅拌轴8，混合搅拌轴8的左右两侧均固定连接有搅拌叶9；
[0037]
混合酿酒釜1一侧的底部固定安装有粉碎控制机箱10，粉碎控制机箱10 内腔的底部固定安装有第二控制面板11，粉碎控制机箱10内腔的一侧固定安装有第二紧固座12，第二紧固座12的另一侧固定卡接有粉碎电机13，粉碎电机13的另一侧活动连接有粉碎搅拌轴14，粉碎搅拌轴14的外表面固定安装有粉碎刀片15，混合酿酒釜1内腔的一侧固定安装有回收漏斗17，混合酿酒釜1内腔的底部开设有回收底槽18，回收底槽18内腔的中部活动连接有挡液板19，回收底槽18的一侧固定套装有防漏套垫20；
[0038]
混合酿酒釜1的底部固定安装有回收分离箱21，回收分离箱21底部的左右两侧均固定安装有支撑腿22，回收分离箱21的一侧活动套接有拆装拉板 23，混合酿酒釜1另一侧的底部固定安装有伸缩箱24，伸缩箱24内腔的底部固定安装有伸缩器25，伸缩箱24内腔一侧的顶部固定安装有第三控制面板 26，伸缩器25的一侧活动连接有伸缩杆27，回收分离箱21的底部固定连通有连通导流板29，连通导流板29内腔的一侧固定安装有卡接侧板291，卡接侧板291的另一侧活动卡接有防漏挡板292，连通导流板29的一侧开设有拉槽293，拉槽293的另一侧活动套接有活动螺帽294，连通导流板29的底部开设有流通底槽295，连通导流板29的底部固定连通有集流漏斗296，集流漏斗296的底部固定连通有回抽管297，回收分离箱21的顶部开设有连接通口211，回收分离箱21内腔的左右两侧均可拆卸安装有拆装架212，拆装架 212的另一侧活动卡接有过滤网板213，回收分离箱21的底部开设有排液底口214，回收分离箱21的另一侧固定安装有回抽储液箱28，回抽储液箱28 内腔的中部固定安装有隔板281，回抽储液箱28内腔的底部固定安装有固定座282，固定座282的顶部固定安装有抽液泵283，回抽储液箱28的底部开设有抽液槽口284，抽液泵283的顶部固定连通有输送
管285，隔板281的中部开设有输送槽286，输送槽286的顶部固定套装有防水套垫287，回抽储液箱28的一侧开设有回收侧槽口288，回收侧槽口288的另一侧固定安装有阀门289，固定座282顶部的外表面固定套装有减震垫，且减震垫为橡胶材质构件，回抽管297的顶部通过抽液槽口284与抽液泵283的一侧固定连通，输送管285的顶部通过输送槽286和防水套垫287固定连通在隔板281的顶部。
[0039]
工作原理：先将牛樟芝原料和酒通过注料顶口2放入到混合酿酒釜1的内部，然后通过外部电源开关30控制第一控制面板5和搅拌电机7启动，从而利用搅拌电机7带动混合搅拌轴8和搅拌叶9转动，从而增加酒液的流速，提高混合效率，然后再利用外部电源开关30控制第二控制面板11和粉碎电机13启动，从而利用粉碎电机13带动粉碎搅拌轴14转动，从而利用粉碎搅拌轴14表面上的粉碎刀片15对牛樟芝原料进行相对切割研磨，从而增大牛樟芝与酒的接触面积，提高生产效率，然后在混合完成后，再利用外部电源开关30控制第三控制面板26和伸缩器25启动，从而通过伸缩器25带动伸缩杆27和挡液板19进行伸缩，从而将混合液通过回收底槽18流入到回收分离箱21的内部，然后在回收分离箱21内部进行浸泡加工，当浸泡完成后，先通过活动螺帽294将防漏挡板292拉出，再利用过滤网板213内部的过滤网进行过滤，从而将牛樟芝残渣过滤出去，然后通过排液底口214将液体导流下去，通过通过连通导流板29和流通底槽295输送到集流漏斗296中，然后再通过外部电源开关30控制抽液泵283启动，从而通过回抽管297和集流漏斗296将酿造完成后的液体酒抽出，然后再通过输送管285将液体酒输送到隔板281的顶部，然后再利用回收侧槽口288和阀门289将液体酒抽出存储包装。
[0040]
其中外部电源开关30的品牌为比联电气，且它的型号为vfd，第一控制面板5、第二控制面板11和第三控制面板26的品牌均为德力西电气，且它的型号为kg。
[0041]
准备阶段：先将设备的位置运到使用位置。
[0042]
工作阶段：首先将牛樟芝原料和酒通过注料顶口2放入到混合酿酒釜1 的内部，然后通过外部电源开关30控制第一控制面板5和搅拌电机7启动，从而利用搅拌电机7带动混合搅拌轴8和搅拌叶9转动，从而增加酒液的流速，提高混合效率，然后再利用外部电源开关30控制第二控制面板11和粉碎电机13启动，从而利用粉碎电机13带动粉碎搅拌轴14转动，从而利用粉碎搅拌轴14表面上的粉碎刀片15对牛樟芝原料进行相对切割研磨，从而增大牛樟芝与酒的接触面积，提高生产效率，然后在混合完成后，再利用外部电源开关30控制第三控制面板26和伸缩器25启动，从而通过伸缩器25带动伸缩杆27和挡液板19进行伸缩，从而将混合液通过回收底槽18流入到回收分离箱21的内部，然后在回收分离箱21内部进行浸泡加工，当浸泡完成后，先通过活动螺帽294将防漏挡板292拉出，再利用过滤网板213内部的过滤网进行过滤，从而将牛樟芝残渣过滤出去，然后通过排液底口214将液体导流下去，通过通过连通导流板29和流通底槽295输送到集流漏斗296中，然后再通过外部电源开关30控制抽液泵283启动，从而通过回抽管297和集流漏斗296将酿造完成后的液体酒抽出，然后再通过输送管285将液体酒输送到隔板281的顶部，然后再利用回收侧槽口288和阀门289将液体酒抽出存储包装。
[0043]
结束阶段：使用完成后对设备进行维护，即可。
[0044]
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个
元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0045]
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0046]
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。