一种高强度环保硅胶母粒及其制备方法与流程

[0001]
本发明属于硅胶母粒材料技术领域，具体地，涉及一种高强度环保硅胶母粒及其制备方法。


背景技术：

[0002]
有机硅胶是一种有机硅化合物，是指含有si-c键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键(-si-o-si-)为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90％以上。有机硅主要分为硅橡胶、硅树脂、硅油、硅烷偶联剂四大类。硅橡胶是一种重要的有机硅产品，具有一系列独特而优异的性能，如耐热性、化学稳定性和电绝缘性，因其具有优异的性能，硅橡胶一般在特殊的条件下使用。虽然硅胶具有诸多优点，但由于现有的硅胶材料普遍存在拉伸强度偏低，物理机械性能差，导致应用受到限制。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种高强度环保硅胶母粒及其制备方法，解决了现有技术中存在的强度低、机械性能差的问题。
[0004]
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]
一种高强度环保硅胶母粒，包括以下重量份的原材料：改性硅胶70-80份，聚氯乙烯20-30份，聚丙烯5-10份，聚碳酸酯3-8份，相容剂2-5份，偶联剂1-4份，碳化硅20-40份，结构控制剂5-8份，壳聚糖1-2份，增塑剂0.5-1.3份；所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述增塑剂为聚乙烯醇；
[0006]
该种高强度环保硅胶母粒由以下步骤制备：
[0007]
步骤s1、按照配方重量份称取聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、相容剂，分别加入到混炼机中，在温度为160-170℃，转速为300-400r/min条件下，混炼8-10min，制得第一混合物，备用；
[0008]
步骤s2、按照配方重量份称取改性硅胶和碳化硅，分别投入高速分散机的罐体中，分别从第一进水管和第二进水管注入传热介质，从第一出水管和第二出水管引出换热后的传热介质，控制罐体内在温度为50-55℃，启动第一减速电机和第二减速电机，控制搅拌轴和搅拌框转速为1000-1200r/min，搅拌混合10-15min，关闭第一减速电机和第二减速电机，制得第二混合物，打开出料控制阀，将第二混合物从罐体底端出料后备用；
[0009]
步骤s3、将步骤s1制得的第一混合物和步骤s2制得的第二混合物加入密炼机中，再向密炼机中加入配方重量份的结构控制剂、偶联剂、壳聚糖和增塑剂，在温度为150-200℃，转速为500-600r/min的条件下，抽真空至-0.8mpa，混炼1-2h，制得第三混合物；
[0010]
步骤s4、将步骤s3制得的第三混合物添加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机主机转速为120r/min，喂料螺杆转速为10r/min，从加料段到口模各区温度设定为120℃、
210℃、240℃、230℃、230℃和220℃，对第三混合物进行熔融挤出造粒，即得到高强度环保硅胶母粒。
[0011]
进一步，所述结构控制剂包括甲基苯基甲氧基硅油和六甲基二硅氨烷，所述甲基苯基甲氧基硅油的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的30-50％，所述六甲基二硅氨烷的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的50-70％。
[0012]
进一步，所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-550、kh-560、kh-570、a-171、kh-792、kh-602中的一种。
[0013]
进一步，所述改性硅胶包括如下重量份原料：硅胶基材20份、硬脂酸1份、改性剂3份；由如下步骤制备而成：
[0014]
步骤a1：将硅胶基材、硬脂酸和改性剂添加到混炼机中，在温度为150-160℃条件下，进行混炼处理40-50min，得改性硅胶基料；
[0015]
步骤a2：将改性硅胶基料从混炼机中出料，自然冷却至室温后，即得改性硅胶。
[0016]
进一步，所述硅胶基材由甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶混合组成，所述甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶的质量比为1：4-5。
[0017]
进一步，所述改性剂包括马来酸酐和丙烯酸乳液，所述马来酸酐的体积百分含量占所述改性剂总体积的60-80％，所述丙烯酸乳液的体积百分含量占所述改性剂总体积的20-40％。
[0018]
步骤s2中所述高速分散机，包括动力机构、上盖组件、搅拌机构和加热罐体，所述搅拌机构位于加热罐体内部，所述上盖组件位于加热罐上方，所述动力机构位于上盖组件上方；
[0019]
所述加热罐包括罐体、第一加热管、第二加热管、第一进水管、第二进水管、第一出水管、第二出水管和外壳，所述罐体外侧套接有外壳，所述外壳顶端与罐体侧壁顶端固定连接，所述外壳与罐体之间设有第一加热管和第二加热管，所述第一加热管位于第二加热管上方，第一加热管和第二加热管分别螺旋缠绕于罐体外壁，第一加热管和第二加热管分别与罐体外壁固定连接，所述第一加热管顶端一侧与第一进水管一端固定连通，所述第一进水管另一端贯穿外壳位于外壳外部，第一加热管底端一侧与第一出水管一端固定连通，所述第一出水管另一端贯穿外壳位于外壳外部，所述第二加热管顶端一侧与第二进水管的一端固定连通，所述第二进水管另一端贯穿外壳位于外壳外部，第二加热管底端一侧与第二出水管一端固定连通，所述第二出水管另一端贯穿外壳位于外壳外部，所述第一进水管、第一出水管、第二进水管和第二出水管分别与外壳固定连接；
[0020]
所述上盖组件包括上盖板、支撑杆、横杆、固定板和顶板，所述上盖板与加热罐顶端相配合，上盖板上方设有两块对立设置的固定板，两块所述固定板之间设有两根对立设置的横杆，所述固定板与横杆固定连接，两根所述横杆下方分别设有两个对立设置的支撑杆，所述支撑杆的顶端与横杆固定连接，所述支撑杆底端与上盖板的上表面固定连接，所述横杆中心上方设有顶板，所述顶板下表面与横杆固定连接；
[0021]
所述动力机构包括第一减速电机和第二减速电机，所述第一减速电机位于第二减速电机上方，第一减速电机和第二减速电机固定连接，所述第二减速电机安装固定于顶板上表面；
[0022]
所述搅拌机构包括搅拌轴和空心轴，所述搅拌轴位于空心轴内部，搅拌轴与空心
轴转动连接，所述搅拌轴的顶端依次贯穿上盖板、顶板和第二减速电机与第一减速电机输出端固定连接，所述空心轴顶端依次贯穿上盖板和顶板与第二减速电机输出端固定连接，所述空心轴分别与上盖板和顶板转动连接，空心轴底端固定连接有搅拌框，所述搅拌框底端与搅拌轴转动连接，所述搅拌轴底端安装固定有第二搅拌桨，所述第二搅拌桨上方设有两个均匀分布的第一搅拌桨，所述第一搅拌桨与搅拌轴固定连接。
[0023]
进一步，所述罐体底端设有出料口，所述出料口下方设有出料控制阀，所述出料控制阀贯穿外壳与罐体底端固定连接，所述罐体底端设有四个对立设置的支腿，所述支腿顶端贯穿外壳与罐体外壁下方固定连接，外壳与支腿固定连接。
[0024]
进一步，所述搅拌框内部上方设有两个对立设置的第一搅拌叶片，所述第一搅拌叶片与搅拌框固定连接，两个第一搅拌叶片正下方分别设有两个第二搅拌叶片，所述第二搅拌叶片与搅拌框固定连接，搅拌框底端设有两个对立设置的铲料板，所述铲料板一端与罐体内部底端相配合，铲料板另一端设有两个对立设置的固定座，所述固定座与搅拌框固定连接，两个固定座之间安装有销轴，所述铲料板通过销轴与固定座铰连接。
[0025]
一种高强度环保硅胶母粒的制备方法，具体包括以下步骤：
[0026]
步骤s1、按照配方重量份称取聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、相容剂，分别加入到混炼机中，在温度为160-170℃，转速为300-400r/min条件下，混炼8-10min，制得第一混合物，备用；
[0027]
步骤s2、按照配方重量份称取改性硅胶和碳化硅，分别投入高速分散机的罐体中，分别从第一进水管和第二进水管注入传热介质，从第一出水管和第二出水管引出换热后的传热介质，控制罐体内在温度为50-55℃，启动第一减速电机和第二减速电机，控制搅拌轴和搅拌框转速为1000-1200r/min，搅拌混合10-15min，关闭第一减速电机和第二减速电机，制得第二混合物，打开出料控制阀，将第二混合物从罐体底端出料后备用；
[0028]
步骤s3、将步骤s1制得的第一混合物和步骤s2制得的第二混合物加入密炼机中，再向密炼机中加入配方重量份的结构控制剂、偶联剂、壳聚糖和增塑剂，在温度为150-200℃，转速为500-600r/min的条件下，抽真空至-0.8mpa，混炼1-2h，制得第三混合物；
[0029]
步骤s4、将步骤s3制得的第三混合物添加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机主机转速为120r/min，喂料螺杆转速为10r/min，从加料段到口模各区温度设定为120℃、210℃、240℃、230℃、230℃和220℃，对第三混合物进行熔融挤出造粒，即得到高强度环保硅胶母粒。
[0030]
本发明的有益效果：
[0031]
本发明选用甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶作为硅胶母粒的主体材料，使制得的硅胶母粒具有较好的耐高低温性能，且安全环保，通过添加聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯作为硅胶母粒的基本高聚物，能够有效的对主体材料进行补强增韧；通过使用马来酸酐和丙烯酸乳液的混合物作为改性剂，使主体材料的相容性得到改善，拉伸强度得以进一步提高，同时还能改善其加工性，获得强度高、机械性能好的硅胶母粒；
[0032]
本发明在制备过程中通过使用高速分散机，将改性硅胶和碳化硅在高转速条件下先进行分散匀质，通过多个搅拌桨和搅拌框上的搅拌叶片以及搅拌框底端的铲料板共同作用，大大提高了搅拌效率，使碳化硅在改性硅胶中分散的更加均匀，为后续与高聚物的混合提供良好基础。
附图说明
[0033]
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]
图1为本发明高速分散机的立体结构示意图；
[0035]
图2为本发明加热罐隐藏外壳后的结构示意图；
[0036]
图3为本发明加热罐的半剖视图；
[0037]
图4为本发明高速分散机隐藏加热罐后的结构示意图；
[0038]
图5为本发明搅拌机构的结构示意图；
[0039]
图6为本发明图4中a处的局部放大图。
[0040]
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0041]
1、动力机构；101、第一减速电机；102、第二减速电机；2、上盖组件；201、上盖板；202、支撑杆；203、横杆；204、固定板；205、顶板；3、搅拌机构；301、搅拌轴；302、空心轴；303、搅拌框；304、第一搅拌叶片；305、第二搅拌叶片；306、铲料板；307、销轴；308、固定座；309、第一搅拌桨；310、第二搅拌桨；4、加热罐；401、罐体；402、第一加热管；403、第一进水管；404、第一出水管；405、第二加热管；406、第二进水管；407、第二出水管；408、外壳；409、出料控制阀；410、支腿。
具体实施方式
[0042]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0043]
实施例1：
[0044]
一种高强度环保硅胶母粒，包括以下重量份的原材料：改性硅胶70份，聚氯乙烯20份，聚丙烯5份，聚碳酸酯3份，相容剂2份，偶联剂1份，碳化硅20份，结构控制剂5份，壳聚糖1份，增塑剂0.5份；所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述增塑剂为聚乙烯醇；
[0045]
该种高强度环保硅胶母粒由以下步骤制备：
[0046]
步骤s1、按照配方重量份称取聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、相容剂，分别加入到混炼机中，在温度为160℃，转速为300r/min条件下，混炼8min，制得第一混合物，备用；
[0047]
步骤s2、按照配方重量份称取改性硅胶和碳化硅，分别投入高速分散机中，在温度为50℃，转速为1000r/min的条件下，搅拌混合10min，制得第二混合物，备用；
[0048]
步骤s3、将第一混合物和第二混合物加入密炼机中，再向密炼机中加入配方重量份的结构控制剂、偶联剂、壳聚糖和增塑剂，在温度为200℃，转速为600r/min的条件下，抽真空至-0.8mpa，混炼1h，制得第三混合物；
[0049]
步骤s4、将第三混合物添加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机主机转速为120r/min，喂料螺杆转速为10r/min，从加料段到口模各区温度设定为120℃、210℃、240℃、
230℃、230℃和220℃，对第三混合物进行熔融挤出造粒，即得到高强度环保硅胶母粒。
[0050]
所述结构控制剂包括甲基苯基甲氧基硅油和六甲基二硅氨烷，所述甲基苯基甲氧基硅油的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的30％，所述六甲基二硅氨烷的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的70％。
[0051]
所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。
[0052]
所述改性硅胶包括如下重量份原料：硅胶基材20份、硬脂酸1份、改性剂3份；由如下步骤制备而成：
[0053]
步骤a1：将硅胶基材、硬脂酸和改性剂添加到混炼机中，在温度为150℃条件下，进行混炼处理40min，得改性硅胶基料；
[0054]
步骤a2：将改性硅胶基料从混炼机中出料，自然冷却至室温后，即得改性硅胶。
[0055]
所述硅胶基材由甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶混合组成，所述甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶的质量比为1：4。
[0056]
所述改性剂包括马来酸酐和丙烯酸乳液，所述马来酸酐的体积百分含量占所述改性剂总体积的60％，所述丙烯酸乳液的体积百分含量占所述改性剂总体积的40％。
[0057]
实施例2：
[0058]
一种高强度环保硅胶母粒，包括以下重量份的原材料：改性硅胶75份，聚氯乙烯25份，聚丙烯8份，聚碳酸酯5份，相容剂3份，偶联剂3份，碳化硅30份，结构控制剂7份，壳聚糖1份，增塑剂1份；所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述增塑剂为聚乙烯醇；
[0059]
该种高强度环保硅胶母粒由以下步骤制备：
[0060]
步骤s1、按照配方重量份称取聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、相容剂，分别加入到混炼机中，在温度为165℃，转速为350r/min条件下，混炼9min，制得第一混合物，备用；
[0061]
步骤s2、按照配方重量份称取改性硅胶和碳化硅，分别投入高速分散机中，在温度为52℃，转速为1100r/min的条件下，搅拌混合13min，制得第二混合物，备用；
[0062]
步骤s3、将第一混合物和第二混合物加入密炼机中，再向密炼机中加入配方重量份的结构控制剂、偶联剂、壳聚糖和增塑剂，在温度为180℃，转速为550r/min的条件下，抽真空至-0.8mpa，混炼1.5h，制得第三混合物；
[0063]
步骤s4、将第三混合物添加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机主机转速为120r/min，喂料螺杆转速为10r/min，从加料段到口模各区温度设定为120℃、210℃、240℃、230℃、230℃和220℃，对第三混合物进行熔融挤出造粒，即得到高强度环保硅胶母粒。
[0064]
所述结构控制剂包括甲基苯基甲氧基硅油和六甲基二硅氨烷，所述甲基苯基甲氧基硅油的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的40％，所述六甲基二硅氨烷的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的60％。
[0065]
所述偶联剂为硅烷偶联剂a-171。
[0066]
所述改性硅胶包括如下重量份原料：硅胶基材20份、硬脂酸1份、改性剂3份；由如下步骤制备而成：
[0067]
步骤a1：将硅胶基材、硬脂酸和改性剂添加到混炼机中，在温度为155℃条件下，进行混炼处理45min，得改性硅胶基料；
[0068]
步骤a2：将改性硅胶基料从混炼机中出料，自然冷却至室温后，即得改性硅胶。
[0069]
所述硅胶基材由甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶混合组成，所述甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶的质量比为1：4。
[0070]
所述改性剂包括马来酸酐和丙烯酸乳液，所述马来酸酐的体积百分含量占所述改性剂总体积的70％，所述丙烯酸乳液的体积百分含量占所述改性剂总体积的30％。
[0071]
实施例3：
[0072]
一种高强度环保硅胶母粒，包括以下重量份的原材料：改性硅胶80份，聚氯乙烯30份，聚丙烯10份，聚碳酸酯8份，相容剂5份，偶联剂4份，碳化硅40份，结构控制剂8份，壳聚糖2份，增塑剂1.3份；所述相容剂为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物；所述增塑剂为聚乙烯醇；
[0073]
该种高强度环保硅胶母粒由以下步骤制备：
[0074]
步骤s1、按照配方重量份称取聚氯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、相容剂，分别加入到混炼机中，在温度为170℃，转速为400r/min条件下，混炼10min，制得第一混合物，备用；
[0075]
步骤s2、按照配方重量份称取改性硅胶和碳化硅，分别投入高速分散机中，在温度为55℃，转速为1200r/min的条件下，搅拌混合15min，制得第二混合物，备用；
[0076]
步骤s3、将第一混合物和第二混合物加入密炼机中，再向密炼机中加入配方重量份的结构控制剂、偶联剂、壳聚糖和增塑剂，在温度为200℃，转速为600r/min的条件下，抽真空至-0.8mpa，混炼2h，制得第三混合物；
[0077]
步骤s4、将第三混合物添加到双螺杆挤出机中，所述双螺杆挤出机主机转速为120r/min，喂料螺杆转速为10r/min，从加料段到口模各区温度设定为120℃、210℃、240℃、230℃、230℃和220℃，对第三混合物进行熔融挤出造粒，即得到高强度环保硅胶母粒。
[0078]
所述结构控制剂包括甲基苯基甲氧基硅油和六甲基二硅氨烷，所述甲基苯基甲氧基硅油的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的50％，所述六甲基二硅氨烷的体积百分含量占所述结构控制剂总体积的50％。
[0079]
所述偶联剂为硅烷偶联剂kh-602。
[0080]
所述改性硅胶包括如下重量份原料：硅胶基材20份、硬脂酸1份、改性剂3份；由如下步骤制备而成：
[0081]
步骤a1：将硅胶基材、硬脂酸和改性剂添加到混炼机中，在温度为160℃条件下，进行混炼处理50min，得改性硅胶基料；
[0082]
步骤a2：将改性硅胶基料从混炼机中出料，自然冷却至室温后，即得改性硅胶。
[0083]
所述硅胶基材由甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶混合组成，所述甲基乙烯基硅橡胶和苯基硅橡胶的质量比为1：5。
[0084]
所述改性剂包括马来酸酐和丙烯酸乳液，所述马来酸酐的体积百分含量占所述改性剂总体积的80％，所述丙烯酸乳液的体积百分含量占所述改性剂总体积的20％。
[0085]
请参阅图1-6所示，上述实施例中所述高速分散机，包括动力机构1、上盖组件2、搅拌机构3和加热罐4体，所述搅拌机构3位于加热罐4体内部，所述上盖组件2位于加热罐4上方，所述动力机构1位于上盖组件2上方；
[0086]
所述加热罐4包括罐体401、第一加热管402、第二加热管405、第一进水管403、第二进水管406、第一出水管404、第二出水管407和外壳408，所述罐体401外侧套接有外壳408，所述外壳408顶端与罐体401侧壁顶端固定连接，所述外壳408与罐体401之间设有第一加热
管402和第二加热管405，所述第一加热管402位于第二加热管405上方，第一加热管402和第二加热管405分别螺旋缠绕于罐体401外壁，第一加热管402和第二加热管405分别与罐体401外壁固定连接，所述第一加热管402顶端一侧与第一进水管403一端固定连通，所述第一进水管403另一端贯穿外壳408位于外壳408外部，第一加热管402底端一侧与第一出水管404一端固定连通，所述第一出水管404另一端贯穿外壳408位于外壳408外部，所述第二加热管405顶端一侧与第二进水管406的一端固定连通，所述第二进水管406另一端贯穿外壳408位于外壳408外部，第二加热管405底端一侧与第二出水管407一端固定连通，所述第二出水管407另一端贯穿外壳408位于外壳408外部，所述第一进水管403、第一出水管404、第二进水管406和第二出水管407分别与外壳408固定连接；
[0087]
所述上盖组件2包括上盖板201、支撑杆202、横杆203、固定板204和顶板205，所述上盖板201与加热罐4顶端相配合，上盖板201上方设有两块对立设置的固定板204，两块所述固定板204之间设有两根对立设置的横杆203，所述固定板204与横杆203固定连接，两根所述横杆203下方分别设有两个对立设置的支撑杆202，所述支撑杆202的顶端与横杆203固定连接，所述支撑杆202底端与上盖板201的上表面固定连接，所述横杆203中心上方设有顶板205，所述顶板205下表面与横杆203固定连接；
[0088]
所述动力机构1包括第一减速电机101和第二减速电机102，所述第一减速电机101位于第二减速电机102上方，第一减速电机101和第二减速电机102固定连接，所述第二减速电机102安装固定于顶板205上表面；
[0089]
所述搅拌机构3包括搅拌轴301和空心轴302，所述搅拌轴301位于空心轴302内部，搅拌轴301与空心轴302转动连接，所述搅拌轴301的顶端依次贯穿上盖板201、顶板205和第二减速电机102与第一减速电机101输出端固定连接，所述空心轴302顶端依次贯穿上盖板201和顶板205与第二减速电机102输出端固定连接，所述空心轴302分别与上盖板201和顶板205转动连接，空心轴302底端固定连接有搅拌框303，所述搅拌框303底端与搅拌轴301转动连接，所述搅拌轴301底端安装固定有第二搅拌桨310，所述第二搅拌桨310上方设有两个均匀分布的第一搅拌桨309，所述第一搅拌桨309与搅拌轴301固定连接。
[0090]
所述罐体401底端设有出料口，所述出料口下方设有出料控制阀409，所述出料控制阀409贯穿外壳408与罐体401底端固定连接，所述罐体401底端设有四个对立设置的支腿410，所述支腿410顶端贯穿外壳408与罐体401外壁下方固定连接，外壳408与支腿410固定连接。
[0091]
所述搅拌框303内部上方设有两个对立设置的第一搅拌叶片304，所述第一搅拌叶片304与搅拌框303固定连接，两个第一搅拌叶片304正下方分别设有两个第二搅拌叶片305，所述第二搅拌叶片305与搅拌框303固定连接，搅拌框303底端设有两个对立设置的铲料板306，所述铲料板306一端与罐体401内部底端相配合，铲料板306另一端设有两个对立设置的固定座308，所述固定座308与搅拌框303固定连接，两个固定座308之间安装有销轴307，所述铲料板306通过销轴307与固定座308铰连接。
[0092]
本发明工作原理：
[0093]
使用时，将需要分散匀质的物料加入到罐体401内，然后从第一进水管403和第二进水管406分别向第一加热管402和第二加热管405注入传热介质，然后从第一出水管404和第二出水管407引出换热后的传热介质，通过控制传热介质的温度和流速，实现对罐体401
内物料进行加热处理；
[0094]
启动第一减速电机101和第二减速电机102，第一减速电机101输出端带动搅拌轴301转动，搅拌轴301带动第一搅拌桨309和第二搅拌桨310旋转，对罐体401中心的物料进行搅拌混合，第二减速电机102输出端带动空心轴302转动，空心轴302与搅拌轴301转动方向相反，空心轴302带动搅拌框303旋转，搅拌框303上安装的第一搅拌叶片304和第二搅拌叶片305对靠近罐体401侧壁的物料进行搅拌混合，搅拌框303底端的铲料板306紧贴罐体401底端内壁，将底部的物料铲起并混合，搅拌混合完成后关闭第一减速电机101和第二减速电机102，打开罐体401底端的出料控制阀409，将分散混合后的物料从出料口出料。
[0095]
以上内容仅仅是对本发明的构思所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的构思或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。