一种pe膜的制备方法及pe膜
技术领域
[0001]
本发明涉及一种pe膜的成型技术，具体涉及一种pe膜的制备方法及pe膜。
背景技术：
[0002]
pe膜大多数是用在内衣包装上，现有的pe膜是两种不同的材料的膜粘合在一起，（里印工艺）才能比较硬身，也是由于用了不同材料，之后回收在利用就不容易。
[0003]
技术实现要素：
[0004]
有鉴于此，本发明的主要目的是提供了一种pe膜的制备方法及pe膜。
[0005]
一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为280-350℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数500-1500转/分钟，搅拌15-20分钟；将温度降至60-80℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数300-1000转/分钟，搅拌30-45分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案；6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，形成pe膜。
[0006]
进一步地，在步骤1）中，将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为280-300℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1000-1500转/分钟，搅拌15-20分钟；将温度降至70-80℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数500-1000转/分钟，搅拌30-40分钟，以此得到预制混合物。
[0007]
进一步地，在步骤2）中，母粒的粒径为0.4-1mm。
[0008]
进一步地，在步骤5）中，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0009]
进一步地，在步骤6中，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为80-150℃进行熨烫处理。
[0010]
本发明还提供了一种pe膜，包括预制膜一和粘结在预制膜一上部的预制膜二，所述预制膜一上设置有印刷图案，所述预制膜二上滚涂环保胶水，预制膜二上带有环保胶水的一层与带有印刷图案的预制膜一粘合。
[0011]
进一步地，所述预制膜一和预制膜二包括如下质量百分比的组分：pe65-70份，高
分子量聚异丁烯5-7.5份，纳米级陶瓷粉3-5份，硅胶5-10份，白色母粒10-15份，金属阳离子1-3份，光稳定剂1-2份，脂环族环氧树脂5-8份。
[0012]
进一步地，所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0013]
本发明采用的pe膜是相同材料的预制膜一和预制膜二粘合，回收不用进行材料的剥离，易于再次利用。
[0014]
具体实施方式
[0015]
以下结合实施例对本发明进行详细的描述。
[0016]
实施例1一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为280℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数500转/分钟，搅拌15分钟；将温度降至60℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数300转/分钟，搅拌30分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.4mm；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0017]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为80-150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0018]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe65份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉3份，硅胶5份，白色母粒15份，金属阳离子1份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0019]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0020]
实施例2一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为300℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1000转/分钟，搅拌18分钟；将温度降至70℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数500转/分钟，搅拌40分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.6；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0021]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为80-150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0022]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe70份，高分子量聚异丁烯5-6份，纳米级陶瓷粉3-5份，硅胶5-8份，白色母粒10份，金属阳离子1份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0023]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0024]
实施例3一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为350℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1500转/分钟，搅拌20分钟；将温度降至80℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数1000转/分钟，搅拌45分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.8mm；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0025]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0026]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe65份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉4份，硅胶8份，白色母粒11份，金属阳离子1份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0027]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0028]
实施例4一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为350℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1500转/分钟，搅拌20分钟；将温度降至80℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数1000转/分钟，搅拌45分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.8mm；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0029]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为150℃进行熨烫处理形成
pe膜。
[0030]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe70份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉3份，硅胶5份，白色母粒10份，金属阳离子1份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0031]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0032]
实施例5一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为350℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1500转/分钟，搅拌20分钟；将温度降至80℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数1000转/分钟，搅拌45分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为1mm；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0033]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0034]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe65份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉3份，硅胶5份，白色母粒10份，金属阳离子2份，光稳定剂2份，脂环族环氧树脂8份。
[0035]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0036]
实施例6一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为300℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1000转/分钟，搅拌18分钟；将温度降至70℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数500转/分钟，搅拌40分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.8m；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0037]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为80-150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0038]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe65份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉4份，硅胶6份，白色母粒12份，金属阳离子2份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0039]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0040]
实施例7一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为300℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数1000转/分钟，搅拌18分钟；将温度降至70℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数500转/分钟，搅拌40分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.8m；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0041]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为80-150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0042]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe68份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉3份，硅胶5份，白色母粒10份，金属阳离子2份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0043]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0044]
实施例8一种pe膜的制备方法，包括如下步骤：1）将pe、高分子量聚异丁烯，硅胶，脂环族环氧树脂加入之反应釜中，在温度为280℃、真空条件下搅拌反应，搅拌转数500转/分钟，搅拌15分钟；将温度降至60℃下加入其余组分进行均匀搅拌，搅拌转数300转/分钟，搅拌30分钟，以此得到预制混合物；2）将预制混合物放入挤出机中挤出造粒，得到母粒，母粒的粒径为0.4mm；3）将母粒采用塑料吹膜机挤出吹膜，得到预制膜；4）在预制膜的正反两面均进行电晕处理，使得膜表面通过放电在其表面打出纳米级微孔；5）将步骤4）后的预制膜的其中一面印刷图案，印刷图案时，采用白、黄、红、蓝、黑次序依次印色。
[0045]
6）印刷完毕后取等规格的另一预制膜涂刷环保胶水，然后将涂刷环保胶水的预制膜粘结在步骤5）中带有印刷图案的预制膜的上部，然后在温度为80-150℃进行熨烫处理形成pe膜。
[0046]
所述pe膜，包括如下质量百分比的组分：pe68份，高分子量聚异丁烯5份，纳米级陶瓷粉4份，硅胶5份，白色母粒10份，金属阳离子2份，光稳定剂1份，脂环族环氧树脂5份。
[0047]
所述光稳定剂为光稳定剂622 、光稳定剂783 、光稳定剂944中的一种多种的组合。
[0048]
在上述是实施例1-8中，在电晕处理时，由于加入了金属阳离子，其可以将pe、高分
子量聚异丁烯、脂环族环氧树脂进行阳离子反应，使得pe膜表面形成糙面，同时加入纳米级陶瓷粉，使得pe膜中包含纳米级粉粒，促进了pe膜对油墨的吸附。
[0049]
以上对本发明实施例所公开的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体实施例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。