一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置的制作方法

本发明涉及菜籽油加工前清理技术领域，具体为一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置。

背景技术：

菜籽油就是我们俗称的菜油，又叫油菜籽油、香菜油、芸苔油、香油、芥花油，是用油菜籽榨出来的一种食用油，油菜籽在压榨前要进行对油菜籽中的灰尘和杂质清理，从而保证后期压榨处的菜籽油更加的干净，品质更高。

现有的对菜籽油除尘的方法时利用筛选和风吹的方法，这样的方法并不能彻底的将油菜籽表面所粘附的灰尘进行清理，就导致了后期压榨的菜子油中仍掺杂灰尘，影响了菜籽的质量。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置，解决了现有的对油菜籽除尘清理利用筛选和风吹，不能够将油菜籽表面的灰尘清除干净，从而影响了压榨后菜籽油质量的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置，包括箱体，所述箱体的底部为半圆形，箱体顶部设置有进料管，箱体的顶部固定安装有加热箱，加热箱的内壁上固定安装有加热棒，加热箱的侧壁开设有进气口，箱体的前后侧壁转动连接有转管，转管的外圆面连通有三组均匀分布的菜籽搅管，每组菜籽搅管数量为三个，且呈环形分布在转管的外圆面上，菜籽搅管外圆面上开设有多个出气孔，菜籽搅管的外圆面上固定有两组散料杆，转管的外圆面固定有三组支架，每组支架上固定有一个提料板，转管的后端贯穿延伸至箱体后方并转动连接有导管，导管上固定安装有第一阀门，转管位于箱体外部的一端套接有齿轮环，导管远离转管的一端连通有三通管，三通管远离导管的两端分别连通有导水管和气流管，导水管上固定安装有第二阀门，导水管和气流管上均固定安装有单向阀，且气流管上还固定安装有风机，气流管远离三通管的一端与加热箱的侧壁固定连通，导管的外圆面连通有连接管，连接管的一端贯穿延伸至箱体内部并连通有环形管，环形管的内弧形管间连通有十字管，且十字管底部与环形管底部均固定连通有多个喷管；

所述箱体的侧壁上通过固定板固定安装有电机，电机的输出轴固定安装有圆齿轮，且圆齿轮与齿轮环相啮合，箱体的侧壁上固定安装有两个支撑板，箱体的底部设置有出料口，且出料口位置活动铰接有出料密封板，出料密封板上固定连通有排水管，排水管的下端设置有开关阀，出料密封板的外圆面活动铰接有气缸，且气缸的另一端与右侧支撑板活动铰接。

优选的，每组所述散料杆的为八个斜向分布，且散料杆远离菜籽搅管的一端为半圆形状。

优选的，所述提料板远离支架的一端设置为箱体内底壁相适配的弧形，且提料板转动方向的一端设置为内凹的弧面。

优选的，所述导水管的一端与外界的水源相接通。

优选的，所述环形管的外圆面通过两个连接架固定在箱体的内顶壁上。

优选的，所述出料密封板与箱体出料口接触设置有密封条。

优选的，所述排水管的顶端设置有菜籽过滤网。

优选的，所述环形管位于多个菜籽搅管的上方。

优选的，所述第一阀门位于连接管的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过将多个散料杆设置为八个斜向分布，实现更大范围，更多角度的对菜籽的搅动，从而在清洗菜籽时和烘干菜籽时都能够将菜籽搅散，使得菜籽翻动更加的彻底。

2、本发明通过设置的导管，能够在清洗时将水导向环形管，向菜籽中进行加水，在烘干时，能够将气流导向转管，再由菜籽搅管均匀彻底的吹在菜籽上，而从菜籽搅管喷出的气流直接吹在堆积的菜籽中进行干燥，其干燥更加的彻底，同时大大提高了烘干的效率。

3、本发明通过设置的提料板，在转动下，能够将箱体内的菜籽不间断的进行提升在落下，然后配合菜籽搅管进行搅动，使得菜籽在清洗时更有效的接触菜籽搅管和水，实现快速彻底的清洗除尘工作，而在干燥时，能够使得菜籽更大面积的接触热气流，从而保证干燥的均匀度，同时也提高了干燥的效率。

4、本发明通过设置的三通管和两个单向阀，能够将水和热气流通过导管进行传送，实现了一管多用，节省了资源，实现了清洗干燥一体加工，避免清洗后的菜籽转移中受到二次污染，使得菜籽除尘清洗后菜籽榨油的质量有保证，也省去了换设备加工的中间环节，节省了大量的工作时间，大大提高工作效率。

5、本发明通过将箱体的底部设置有半圆形，配合转动的散料杆和提料板，能够帮助增加对菜籽的加工效率，提高了加工的质量，同时配合出料密封板上的排水管，能够方便的排出废水，又通过气缸能够对出料密封板打开，实现废水与菜籽的分开出料，使得出料收集更加的方便。

附图说明

图1为本发明一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置的正面剖视图；

图2为本发明一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置的侧面剖视图；

图3为本发明环形管与十字管配合主视图；

图4为本发明图2中a处的放大结构示意图。

图中：1箱体、2进料管、3加热箱、4加热棒、5转管、6菜籽搅管、7散料杆、8支架、9提料板、10导管、11第一阀门、12齿轮环、13三通管、14导水管、15气流管、16第二阀门、17单向阀、18风机、19连接管、20环形管、21十字管、22喷管、23电机、24圆齿轮、25支撑板、26出料密封板、27排水管、28气缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种菜籽油制作用油菜籽洗尘干燥装置，包括箱体1，箱体1的底部为半圆形，箱体1顶部设置有进料管2，箱体1的顶部固定安装有加热箱3，加热箱3的内壁上固定安装有加热棒4，加热箱3的侧壁开设有进气口，箱体1的前后侧壁转动连接有转管5，转管5远离导管10一端为封闭端，防止气流和水漏出，转管5的外圆面连通有三组均匀分布的菜籽搅管6，每组菜籽搅管6数量为三个，且呈环形分布在转管5的外圆面上，菜籽搅管6外圆面上开设有多个出气孔，出气孔的直径小于菜籽的直径，防止菜籽流入菜籽搅管6中，菜籽搅管6的外圆面上固定有两组散料杆7，每组散料杆7的为八个斜向分布，且散料杆7远离菜籽搅管6的一端为半圆形状，避免在转动搅料时对菜籽造成损伤，保证菜籽的质量，转管5的外圆面固定有三组支架8，每组支架8上固定有一个提料板9，提料板9远离支架8的一端设置为箱体1内底壁相适配的弧形，且提料板9转动方向的一端设置为内凹的弧面，帮助提料板9对菜籽的提升，转管5的后端贯穿延伸至箱体1后方并转动连接有导管10，导管10上固定安装有第一阀门11，第一阀门11位于连接管19的下方，在干燥情况下，能够将转管5接通气流，转管5位于箱体1外部的一端套接有齿轮环12，导管10远离转管5的一端连通有三通管13，三通管13远离导管10的两端分别连通有导水管14和气流管15，导水管14的一端与外界的水源相接通，导水管14上固定安装有第二阀门16，导水管14和气流管15上均固定安装有单向阀17，且气流管15上还固定安装有风机18，气流管15远离三通管13的一端与加热箱3的侧壁固定连通，导管10的外圆面连通有连接管19，连接管19的一端贯穿延伸至箱体1内部并连通有环形管20，环形管20位于多个菜籽搅管6的上方，环形管20的外圆面通过两个连接架固定在箱体1的内顶壁上，环形管20的内弧形管间连通有十字管21，且十字管21底部与环形管20底部均固定连通有多个喷管22；

箱体1的侧壁上通过固定板固定安装有电机23，电机23的输出轴固定安装有圆齿轮24，且圆齿轮24与齿轮环12相啮合，箱体1的侧壁上固定安装有两个支撑板25，箱体1的底部设置有出料口，且出料口位置活动铰接有出料密封板26，出料密封板26与箱体1出料口接触设置有密封条，增加出料密封板26与箱体1出料口之间的密封性，出料密封板26上固定连通有排水管27，排水管27的下端设置有开关阀，排水管27的顶端设置有菜籽过滤网，防止放出废水时菜籽流出，出料密封板26的外圆面活动铰接有气缸28，且气缸28的另一端与右侧支撑板25活动铰接。

工作原理：工作时，将油菜籽从进料管2加入箱体1的内部，启动电机23带动圆齿轮24转动，打开第二阀门16，将外界的水源通过三通管13导向导管10，经过连接管19导向环形管20和十字管21汇总，通过多个喷管22喷出进行加水，待加水完毕后，关闭第二阀门16，圆齿轮24通过与齿轮环12的配合带动转管5转动，提料板9随着转动将菜籽带起，经过散料杆7的搅拌，实现对菜籽的清洗，清洗结束后，打开开关阀，从排水管27排出污水，此时打开第一阀门11，启动加热棒4和风机18，热气流通过气流管15进入三通管13，再由导管10传送至连接管19和转管5，一部分气流从环形管20和十字管21从上方吹向清洗后的菜籽，另一部分从转管5导向菜籽搅管6，从菜籽搅管6的出气孔喷出，随着菜籽搅管6的转动，将热气流均匀的吹出，同时提料板9转动，将菜籽带起，落在散料杆7上打散，从而使得菜籽更加充分的余地热气流接触，进行干燥，干燥后，关闭风机18，启动气缸28，打开出料密封板26，导出干燥后的菜籽。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。