一种可降解生物地膜及其制备方法与流程

[0001]
本发明涉及降解地膜领域，特别涉及一种可降解生物地膜及其制备方法。


背景技术：

[0002]
生物降解地膜伴随着生物降解塑料的发展应运而生，与传统的普通聚乙烯地膜相比，其主要优点是地膜失去增温保墒等作用，使用后分解为水和二氧化碳等小分子物质，从而可以防止残膜对农田土壤的污染。目前，生物降解地膜破裂时间和降解可控性差，增温保墒功能较差，难以满足不同气候条件和作物的生长需要。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的是针对上述缺陷，而提供的一种低成本、性能优异且时间可控、增温保墒可控的全新型生物降解农用地膜，使用后可在自然界中能够很快分解和被微生物利用，最终降解产物为二氧化碳和水，不会给环境带来污染，改良土壤，增加肥力。
[0004]
一种可降解生物地膜，它包括以下重量份的各组分原料：聚乳酸
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40-80份聚己内酯
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30-60份聚羟基丁酸酯
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30-60份淀粉
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20-40份麦芽糊精
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5-8份增容剂
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0.8-1.4份成核剂
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1.5-2.2份交联聚乙烯吡咯烷酮
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3-5份尿素
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4-6份硝铵
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5-8份。
[0005]
优选的是，它包括以下重量份的各组分原料：聚乳酸
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65份聚己内酯
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48份聚羟基丁酸酯
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45份淀粉
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30份麦芽糊精
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5-8份增容剂
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1.2份成核剂
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1.8份交联聚乙烯吡咯烷酮
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4份尿素
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5份硝铵
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6份。
[0006]
所述增容剂为2,2
′-
双(2-恶唑啉)和1,3-苯撑-双(2-恶唑啉)中的任意一种或两
种混合。
[0007]
所述成核剂为苯基膦酸钙、苯基膦酸锌、苯基膦酸钡中的任意一种或多种混合。
[0008]
所述聚乳酸由外消旋聚乳酸和立构复合聚乳酸组成，其重量份配比为100：（5-8）；所述立构复合聚乳酸为聚左旋乳酸和聚右旋乳酸经过熔融共混得到，聚左旋乳酸和聚右旋乳酸的重量份配比为1:1。
[0009]
一种可降解生物地膜的制备方法，包括以下步骤：s1、将上述重量份的聚乳酸、聚己内酯、聚羟基丁酸酯、以及淀粉进行第一次干燥处理得到预干燥原料，备用；s2、将上述重量份的麦芽糊精、增容剂、成核剂、交联聚乙烯吡咯烷酮、尿素、硝铵与s1中的预干燥原料混合均匀；s3、将s2中混合好的料加入到双螺杆造粒机中进行熔融共混，挤出造粒；s4、将s3中经双螺杆挤出得到的粒料进行第二次干燥处理；s5、将s4中干燥后的粒料加入到单螺杆挤出机中进行挤出吹塑，即可得到所述可降解生物地膜。
[0010]
s1中第一次干燥处理温度为45-55℃，干燥时间为12-36 h，干燥设备为真空烘箱。
[0011]
s4中第二次干燥处理温度为30-50℃，干燥时间为6-12 h，干燥设备为真空烘箱。
[0012]
本发明的特点在于:可降解生物地膜从根本上解决了地膜残留问题，节省了大量的人工成本。且可降解生物地膜降解后的生物质留存在土壤中，能很好的修复土壤，从根本上治理了“白色污染”。
具体实施方式
[0013]
<实施例1>一种可降解生物地膜，它包括以下重量份的各组分原料：聚乳酸
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40份聚己内酯
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30份聚羟基丁酸酯
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30份淀粉
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20份麦芽糊精
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5份增容剂
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0.8份成核剂
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1.5份交联聚乙烯吡咯烷酮
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3份尿素
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4份硝铵
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5份。
[0014]
<实施例2>一种可降解生物地膜，它包括以下重量份的各组分原料：聚乳酸
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80份聚己内酯
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60份聚羟基丁酸酯
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60份淀粉
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40份
麦芽糊精
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8份增容剂
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1.4份成核剂
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2.2份交联聚乙烯吡咯烷酮
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5份尿素
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6份硝铵
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8份。
[0015]
<实施例3>一种可降解生物地膜，它包括以下重量份的各组分原料：聚乳酸
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65份聚己内酯
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48份聚羟基丁酸酯
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45份淀粉
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30份麦芽糊精
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5-8份增容剂
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1.2份成核剂
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1.8份交联聚乙烯吡咯烷酮
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4份尿素
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5份硝铵
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6份。
[0016]
实施例1-3的可降解生物地膜的制备方法，包括以下步骤：s1、将上述重量份的聚乳酸、聚己内酯、聚羟基丁酸酯、以及淀粉进行第一次干燥处理得到预干燥原料，备用；s2、将上述重量份的麦芽糊精、增容剂、成核剂、交联聚乙烯吡咯烷酮、尿素、硝铵与s1中的预干燥原料混合均匀；s3、将s2中混合好的料加入到双螺杆造粒机中进行熔融共混，挤出造粒；s4、将s3中经双螺杆挤出得到的粒料进行第二次干燥处理；s5、将s4中干燥后的粒料加入到单螺杆挤出机中进行挤出吹塑，即可得到所述可降解生物地膜。
[0017]
其中，所述增容剂为2,2
′-
双(2-恶唑啉)和1,3-苯撑-双(2-恶唑啉)中的任意一种或两种混合。
[0018]
所述成核剂为苯基膦酸钙、苯基膦酸锌、苯基膦酸钡中的任意一种或多种混合。
[0019]
所述聚乳酸由外消旋聚乳酸和立构复合聚乳酸组成，其重量份配比为100：（5-8）；所述立构复合聚乳酸为聚左旋乳酸和聚右旋乳酸经过熔融共混得到，聚左旋乳酸和聚右旋乳酸的重量份配比为1:1。
[0020]
s1中第一次干燥处理温度为45-55℃，干燥时间为12-36 h，干燥设备为真空烘箱。
[0021]
s4中第二次干燥处理温度为30-50℃，干燥时间为6-12 h，干燥设备为真空烘箱。
[0022]
<试验测试数据>