一种工业生产用材料发酵浮沫打捞设备的制作方法

本发明涉及一种打捞设备，尤其涉及一种工业生产用材料发酵浮沫打捞设备。

背景技术：

工业生产中，部分材料生产中表面会出现大量的发酵浮沫，则需要对发酵浮沫进行打捞，避免发酵浮沫影响材料的生产，目前，大多数都是人手动对发酵浮沫进行打捞，需要人们手持打捞工具，再将发酵浮沫打捞起，如此操作比较麻烦，工作效率低，且人需要反复移动手进行打捞，手易酸痛。

因此，需要设计和研发一种能够代替人工将发酵浮沫打捞起，操作方便，工作效率高，手不易酸痛的工业生产用材料发酵浮沫打捞设备。

技术实现要素：

为了克服需要人们手持打捞工具，再将发酵浮沫打捞起，如此操作比较麻烦，工作效率低，且人需要反复移动手进行打捞，手易酸痛的缺点，技术问题为：提供一种能够代替人工将发酵浮沫打捞起，操作方便，工作效率高，手不易酸痛的工业生产用材料发酵浮沫打捞设备。

本发明的技术方案是：一种工业生产用材料发酵浮沫打捞设备，包括有：回型板，所述回型板一侧间隔固接有支撑杆，其数量为四根；驱动机构，安装于所述回型板上，用于提供动力；打捞机构，安装于所述回型板与所述驱动机构之间，用于将发酵浮沫打捞起。

进一步，驱动机构包括有：第一丝杆，所述第一丝杆对称式的转动式穿接于所述回型板两侧之间；第二传动组件，所述第二传动组件连接于两根所述第一丝杆端部之间；第一螺母，所述第一螺母转动式的套装于所述第一丝杆上，其一侧与所述打捞机构固定连接；伺服电机，所述伺服电机安装于所述回型板外一侧边缘位置；第一传动组件，所述第一传动组件连接于其中一根所述第一丝杆端部与所述伺服电机的输出轴端部之间。

进一步，打捞机构包括有：l型板，所述l型板固接于所述第一螺母一侧；圆形框，所述圆形框固接于远离所述第一丝杆的端部；内六棱形管，所述内六棱形管转动式的穿接于两个所述圆形框圆心位置之间；刮板，所述刮板间隔固接于所述内六棱形管外侧周向，其位于两个所述圆形框内；齿轮，所述齿轮对称式的固接于所述内六棱形管外侧周向；齿条，所述齿条对称式的固接于所述回型板内两侧之间，其与所述齿轮啮合。

进一步，还包括有收集机构，收集机构包括有：多头喷管，所述多头喷管固接于所述圆形框一侧并连通；连接管，所述连接管连接于两个所述多头喷管一侧之间并连通；抽料管，所述抽料管连接于所述连接管一侧并连通；第二丝杆，所述第二丝杆固接于两块所述l型板内一侧之间，其穿过所述内六棱形管；第二螺母，所述第二螺母转动式的套装于所述第二丝杆上，其位于所述内六棱形管内，所述第二螺母与所述内六棱形管滑动配合；磁铁环，所述磁铁环滑动式的套装于所述内六棱形管外侧周向，其与所述第二螺母配合；活动板，所述活动板间隔固接于所述磁铁环外侧周向，其位于相邻的刮板之间。

进一步，还包括有调节机构，调节机构包括有：小缸体，所述小缸体滑动式的套装于所述支撑杆上；管道，所述管道连接于所述小缸体一侧并连通；大缸体，所述大缸体固接于每侧两根所述管道尾端之间并连通；活塞板，所述活塞板滑动式的放置于所述大缸体内；第三螺母，所述第三螺母固接于所述大缸体外一侧圆心位置；螺杆，所述螺杆转动式穿接于所述第三螺母内，其一端与所述活塞板一侧圆心位置转动式连接。

进一步，还包括有：滑块，所述滑块滑动式的放置于所述刮板两侧，每侧所述滑块的数量为两块；第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述滑块一侧与所述刮板内部之间；毛刷，所述毛刷固接于同一侧的每两块所述滑块一侧之间，其与所述圆形框内壁接触配合。

进一步，还包括有：活动杆，所述活动杆滑动式的穿接于所述回型板两侧；行程开关，所述行程开关固接于所述活动杆一端，其与所述伺服电机有电路连接，且所述行程开关与其中一块所述l型板接触配合；第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述行程开关一侧与所述回型板内一侧之间。

进一步，所述管道为硬管。

有益效果为：

1、通过将本装置放置在生产材料的位置，且使打捞机构与发酵浮沫接触，启动驱动机构，驱动机构运作带动打捞机构运作，打捞机构运作将发酵浮沫打捞起，如此，无需人手动将发酵浮沫打捞起，比较方便，工作效率高。

2、通过收集机构的作用，能将打捞起的发酵浮沫进行收集，如此，无需操作人员手动将活动板上的发酵浮沫取下处理，方便快捷。

3、通过调节机构的作用，能对刮板的高度进行调节，如此，可使得刮板能对不同高度的发酵浮沫进行打捞。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明图3中a部分的放大示意图。

图5为本发明图1中b部分的放大示意图。

图中零部件名称及序号：1_回型板，2_支撑杆，3_驱动机构，31_伺服电机，32_第一传动组件，33_第一丝杆，34_第一螺母，35_第二传动组件，4_打捞机构，41_齿条，42_l型板，43_圆形框，44_内六棱形管，45_刮板，46_齿轮，5_收集机构，51_多头喷管，52_连接管，53_抽料管，54_活动板，55_第二丝杆，56_第二螺母，57_磁铁环，6_调节机构，61_大缸体，62_第三螺母，63_螺杆，64_管道，65_小缸体，66_活塞板，7_滑块，8_第一弹簧，9_毛刷，10_活动杆，11_行程开关，12_第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

一种工业生产用材料发酵浮沫打捞设备，如图1和图2所示，包括有回型板1、支撑杆2、驱动机构3和打捞机构4，回型板1底部四个角都固接有支撑杆2，回型板1上设有驱动机构3，驱动机构3与回型板1内侧面之间设有打捞机构4。

驱动机构3包括有伺服电机31、第一传动组件32、第一丝杆33、第一螺母34和第二传动组件35，回型板1左右两侧前部之间与后部之间都转动式的穿接有第一丝杆33，第一丝杆33上设有第一螺母34，第一螺母34与打捞机构4固定连接，前后两侧第一丝杆33左端之间连接有第二传动组件35，回型板1外前侧面左侧安装有伺服电机31，伺服电机31的输出轴端部与前侧第一丝杆33左端之间连接有第一传动组件32。

打捞机构4包括有齿条41、l型板42、圆形框43、内六棱形管44、刮板45和齿轮46，前侧第一螺母34后侧面与后侧第一螺母34前侧面都固接有l型板42，l型板42内端固接有圆形框43，前后两侧圆形框43圆心位置之间转动式的穿接有内六棱形管44，内六棱形管44外侧面周向均匀间隔的固接有刮板45，刮板45位于圆形框43内与其配合，内六棱形管44外侧面前后两侧周向都固接有齿轮46，回型板1内左右两侧面前部之间与后部之间都固接有齿条41，齿条41位于齿轮46上方与其啮合。

首先操作人员将本装置放置在生产材料的位置，且使打捞机构4与发酵浮沫接触，启动驱动机构3，驱动机构3运作带动打捞机构4运作，打捞机构4运作将发酵浮沫刮除，当发酵浮沫都刮除完成后，关闭驱动机构3，打捞机构4停止运作，再将打捞机构4上刮除到的发酵浮沫清理出进行处理。

当打捞机构4与发酵浮沫接触时，启动伺服电机31正转，伺服电机31正转带动第一传动组件32正转，第一传动组件32正转带动前侧第一丝杆33正转，前侧第一丝杆33正转带动第二传动组件35正转，第二传动组件35正转带动后侧第一丝杆33正转，后侧第一丝杆33正转带动与前侧第一丝杆33正转带动第一螺母34向右移动，第一螺母34向右移动带动打捞机构4向右移动，打捞机构4向右移动将发酵浮沫打捞起，同理，当打捞机构4向右移动至最大行程时，启动伺服电机31反转，第一螺母34也就带动打捞机构4向左移动再次对发酵浮沫进行打捞。当发酵浮沫都打捞完成后，关闭伺服电机31，第一螺母34停止打捞机构4运作。

当本装置放置在生产材料的位置时，刮板45与发酵浮沫接触，进而伺服电机31启动正转时，第一螺母34向右移动带动l型板42向右移动，l型板42向右移动带动圆形框43向右移动，圆形框43向右移动带动内六棱形管44向右移动，内六棱形管44向右移动带动刮板45向右移动，同时，内六棱形管44向右移动带动齿轮46向右移动，齿轮46向右移动通过齿条41进行反转，齿轮46反转带动内六棱形管44反转，内六棱形管44反转带动刮板45反转，刮板45向右移动同时反转将发酵浮沫打捞起，当刮板45向右移动至最大行程时，启动伺服电机31反转，第一螺母34也就带动l型板42向左移动，齿轮46向左移动通过齿条41进行正转，也就使得刮板45向左移动同时正转再次将发酵浮沫打捞起，如此反复，可不断的将发酵浮沫打捞起，当发酵浮沫都打捞完成后，关闭伺服电机31，刮板45也就停止左右移动，再将刮板45刮除到的发酵浮沫取下进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1-图4所示，还包括有收集机构5，收集机构5包括有多头喷管51、连接管52、抽料管53、活动板54、第二丝杆55、第二螺母56和磁铁环57，圆形框43上部周向固接有多头喷管51，多头喷管51与圆形框43内连通，前后两侧多头喷管51上部之间连接有连接管52，连接管52与多头喷管51内连通，连接管52左侧中部连接有抽料管53，抽料管53与连接管52内连通，前后两侧l型板42内侧下部之间转动式的连接有第二丝杆55，第二丝杆55穿过内六棱形管44，第二丝杆55上设有第二螺母56，第二螺母56位于内六棱形管44内与其滑动配合，内六棱形管44外侧周向滑动式的设有磁铁环57，磁铁环57与第二螺母56配合，磁铁环57外侧周向均匀间隔的固接有活动板54，活动板54位于相邻的刮板45之间与其接触配合。

还包括有调节机构6，调节机构6包括有大缸体61、第三螺母62、螺杆63、管道64、小缸体65和活塞板66，支撑杆2上滑动式的套有小缸体65，左侧小缸体65右侧下部与右侧小缸体65左侧下部都连接有管道64，管道64与小缸体65内连通，前侧两根管道64尾端之间与后侧两根管道64尾端之间都固接有大缸体61，大缸体61与管道64内连通，大缸体61内滑动式的设有活塞板66，大缸体61外顶部圆心位置固接有第三螺母62，第三螺母62内螺纹式穿接有螺杆63，螺杆63底端贯穿大缸体61顶部圆心位置与活塞板66顶部圆心位置转动式连接。

首先启动抽料管53，当内六棱形管44反转时，内六棱形管44反转带动第二螺母56反转，第二螺母56反转通过第二丝杆55向前移动，第二螺母56向前移动带动磁铁环57向前移动，磁铁环57向前移动带动活动板54向前移动，刮板45向前移动将刮板45上刮除到的发酵浮沫推入前侧圆形框43内，当内六棱形管44正转时，内六棱形管44正转带动第二螺母56正转，活动板54也就向后移动将刮板45上刮除到的发酵浮沫推入后侧圆形框43内，进而抽料管53通过多头喷管51将发酵浮沫抽入连接管52内，连接管52内的发酵浮沫排入抽料管53内，抽料管53内的发酵浮沫排入指定位置。当发酵浮沫都打捞完成后，关闭伺服电机31，内六棱形管44停止转动，活动板54也就停止移动，关闭抽料管53。如此，无需操作人员手动将活动板54上的发酵浮沫取下处理，方便快捷。

初始时，大缸体61与小缸体65内有适量的液体，当本装置放置在生产材料的位置时，扭动螺杆63正反交替转动，螺杆63正反交替转动通过第三螺母62上下移动，螺杆63上下移动带动活塞板66上下移动，当活塞板66向下移动时，活塞板66将大缸体61内的液体推入管道64内，管道64内的液体排入小缸体65内，小缸体65内的液体带动支撑杆2向上移动，支撑杆2向上移动带动回型板1向上移动，也就使得刮板45向上移动，同理，当活塞板66向上移动时，小缸体65内的液体通过管道64被抽回至大缸体61内，支撑杆2则向下移动，刮板45也就向下移动，如此反复，可对刮板45的位置进行调节，当刮板45调节至与发酵浮沫接触时，停止扭动螺杆63。如此，可使得刮板45能对不同高度的发酵浮沫进行打捞。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1、图3、图4和图5所示，还包括有滑块7、第一弹簧8和毛刷9，刮板45前后两侧面都滑动式的设有两块滑块7，每侧两块滑块7外侧面之间都固接有毛刷9，滑块7内侧面与刮板45内部之间连接有第一弹簧8。

还包括有活动杆10、行程开关11和第二弹簧12，回型板1左右两侧前部都滑动式的穿接有活动杆10，活动杆10内端固接有行程开关11，行程开关11与前侧l型板42配合，行程开关11外侧面与回型板1内侧面之间连接有第二弹簧12，第二弹簧12套在活动杆10上。

当刮板45转动时，刮板45带动滑块7转动，滑块7转动带动毛刷9转动，毛刷9转动将残留在圆形框43内壁的发酵浮沫清除，因第一弹簧8的作用，毛刷9始终与圆形框43内壁接触。当刮板45停止转动时，毛刷9也就停止转动。如此，可避免发酵浮沫残留在圆形框43内壁。

当伺服电机31启动正转时，l型板42向右移动与左侧行程开关11脱离，进而l型板42向右移动右侧行程开关11接触时，第二弹簧12压缩，伺服电机31被启动反转，l型板42也就向左移动，l型板42向左移动与右侧行程开关11脱离，因第二弹簧12的作用，右侧行程开关11向左移动复位，当l型板42向左移动与左侧行程开关11接触时，伺服电机31也就被启动正转。当发酵浮沫都被打捞完成后，关闭伺服电机31。如此，无需操作人员不断的操作伺服电机31正转和反转，省时省力。

以上对本申请进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。