一种pe
‑
pet合金类材料及其制备方法和应用
技术领域
1.本发明涉及工程塑料技术领域，更具体地，涉及一种pe
‑
pet合金类材料及 其制备方法和应用。
背景技术：
2.一次性口罩的鼻梁条主要作用是将口罩能有效固定在鼻梁上，一般为了达到 良好的固定作用以及与鼻梁良好贴合度，要求用于制作鼻梁条的材料具有良好的 形状可塑性、韧性和延展性。目前，市场上应用于制作一次性口罩鼻梁条的材料 主要包括：金属铝条及塑料包覆的金属铁丝等。由于一次性口罩通常采用聚烯烃 材料制成，而采用全金属或者部分金属制作的鼻梁条的存在将对废弃口罩环保回 收及再利用带来了麻烦。此外，金属材料还存在易腐蚀、抗菌抑菌性能差等缺陷。 所以采用非金属全塑鼻梁条因其利于口罩的分离回收而受到人们越来越多的关 注，目前市面上全塑鼻梁条主要由单一的改性聚丙烯或改性聚乙烯材料制成，仍 存在不易压紧、定型效果不够理想等问题。
3.cn111393732a公开了一种口罩全塑鼻梁条聚烯烃改性材料及其制备方法。 口罩全塑鼻梁条聚烯烃改性材料，按重量份数计，包括如下原料：聚乙烯40～ 75份、聚丙烯5～10份、增柔剂1～3份、纤维5～20份、抗老化剂1～2份、 润滑分散剂0.5～1份、滑石粉5～10份、加工助剂1～2份、偶联剂1～2份、 相容剂5～10份。上述口罩全塑鼻梁条聚烯烃改性材料就是通过改性聚丙烯和改 性聚乙烯材料制成，其在高速拉伸(500mm/min)下的断裂伸长率和对折后的回 弹角度上均没有显著的改善数据验证，在压紧定型效果上还有待于进一步提升。
技术实现要素：
4.本发明要解决的技术问题是克服现有的口罩全塑鼻梁条材料在压紧定型上 的缺陷和不足，尤其是断裂伸长率和对折回弹角度上的不足，提供一种pe
‑
pet 合金类材料，采用pe与pet改性合金材料，此种合金材料能完美实现塑性任意 变化自由、定型效果好、刚韧平衡、耐弯曲、折弯不断裂、具有良好的挤出加工 性能、同时材质无需与口罩分离，利于回收。
5.本发明的另一目的在于提供一种pe
‑
pet合金类材料的制备方法。
6.本发明的再一目的在于提供一种pe
‑
pet合金类材料在制备一次性口罩鼻梁 条中的应用。
7.本发明上述目的通过以下技术方案实现：
8.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料：
9.40％～70％pe、20％～40％pet、3％～10％无机微纳米填充粉体、3％～10％ 增容剂和1％～5％助剂。
10.其中，需要说明的是：
11.本发明的pet为聚对苯二甲酸乙二醇酯；
12.本发明的助剂包括抗氧剂、润滑剂、硅烷类偶联剂、抗菌剂中的一种或几种。
13.所述抗氧剂为抗氧剂1010、168、1076、1079、1035、rianox、dstdp 或pep
‑
36中的至少一种；
14.所述润滑剂选自氟类物、pe蜡、硅酮母粒或硬脂酸类中的至少一种；
15.所述硅烷类偶联剂选自乙烯基三乙氧基硅烷a151、乙烯基三甲氧基硅烷 a171或乙烯基三(β
‑
甲氧乙氧基)硅烷a172中的至少一种；
16.所述的抗菌剂包括以二氧化硅、磷酸锆或沸石为载体的银离子抗菌剂。
17.本发明的pe
‑
pet合金类材料中需要协同控制pe和pet两种组分的含量及 其与其他组分的配伍，其中pe的量是为了保证高速拉伸下的断裂伸长率满足要 求，达到在高速拉伸下(250mm/min～500mm/min)断裂伸长率500％以上，pet 的含量是为下游客户生产出来的鼻梁条对折后回弹角度≤15
°
，pe为高结晶聚合 物，其拉伸过程中有很明显的屈服成细颈，伸长率普遍在800％以上，适合拉伸， 同时pe分子链柔软，耐折；pet塑料分子结构高度对称，具有一定的结晶取向 能力，分子链柔顺性不好，高刚性，成脆性，不耐折，但定型能力好，通过两者 协同作用可以满足应用于全塑鼻梁条材料所需要的刚韧平衡，折弯不断裂且定型 效果好的性能要求。
18.优选地，按质量百分比计，包括如下原料：
19.40％～60％pe、30％～40％pet、3％～10％无机微纳米填充粉体、3％～10％ 增容剂和1％～5％助剂。
20.优选地，所述pe为线性低密度聚乙烯(lldpe)、高密度聚乙烯(hdpe) 或低密度聚乙烯(ldpe)的一种或多种。
21.优选地，所述pe的密度为0.88～0.96g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下 的熔融指数为0.1～5g/10min。
22.进一步优选所述pe的密度为0.88～0.96g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件 下的熔融指数为0.5～2g/10min。
23.本发明对pe的密度和熔融指数进行了优选，优选上述性能的pe主要考虑 对材料的高速拉伸下机械性能的影响，因为全塑鼻梁条实际生产过程中会进行高 速拉伸，熔指太高，密度太低的材料在高速拉伸下容易拉断，不利于生产。
24.优选地，所述pet的密度为1.2～1.5g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的 熔融指数为1～20g/10min。
25.进一步优选所述pet的密度为1.2～1.5g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下 的熔融指数为1～4g/10min。
26.pet在本发明的的pe
‑
pet合金类材料中主要起到的是有助于鼻梁条的定 型，若密度太低，熔指太高会使得材料易脆，容易折断。
27.优选地，所述无机微纳米填充粉体的d50为0.1～10um。粉体粒径太大，材 料的拉伸性能变差，高速拉伸时易断。
28.进一步优选无机微纳米填充粉体的d50为1～2um。
29.本发明的无机填充粉体为氢氧化镁、氢氧化铝、碳酸钙、滑石粉、硫酸钡或 高黏土中的一种或多种。
30.优选地，所述增容剂为poe
‑
g
‑
mah、lldpe
‑
g
‑
mah或exa型增韧剂ptw 中的一种或几
种。
31.其中poe
‑
g
‑
mah、lldpe
‑
g
‑
mah为马来酸酐接枝物。
32.本发明同时还保护一种pe
‑
pet合金类材料的制备方法，包括如下步骤：
33.s1.将pe、pet、增容剂和助剂混合均匀；
34.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，加入 无机微纳米填充粉体，熔融共混后的物料经过双螺杆挤出机挤出后切粒、风冷得 到pe
‑
pet合金类材料。
35.其中，本发明的双螺杆挤出机的双螺杆螺纹组采用连续多场偶合强剪切方 式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉伸螺纹元 件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式。
36.优选地，所述双螺杆挤出机的工艺条件为：温度100℃～300℃，喂料能力0～500kg/h，螺杆转速0～600rpm，双螺杆挤出机各区的基础温度在180～270℃ 之间，主机的螺杆转速为200～500r/min。
37.s1中混合均匀可以在高速搅拌机中搅拌30s～10分钟，搅拌速度为100～600 转/分钟。
38.本发明所保护的pe
‑
pet合金类材料在制备一次性口罩鼻梁条中的应用也在 本发明的保护范围之内。
39.本发明的合金类全塑鼻梁条材料粒子外观良好，密度为0.95～1.5g/cm3，在 260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为0.1～30g/10min；材料在高速拉伸下 (250mm/min～500mm/min)断裂伸长率500％以上，适合下游客户高速挤出而不 发生断条情况，具有良好的挤出加工性能，下游客户生产出来的鼻梁条对折后回 弹角度＜15
°
，应用在一次性口罩鼻梁条中具备很好地定型效果好。
40.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
41.本发明提供了一种pe
‑
pet合金类材料，合金材料协同控制pe和pet两种 组分的含量及其与其他组分的配伍，其中pe的量保证了高速拉伸下的断裂伸长 率满足要求，pet的含量保证了下游客户生产出来的鼻梁条对折后回弹角度要 求，满足应用于全塑鼻梁条材料所需要的刚韧平衡，折弯不断裂且定型效果好的 性能要求。
42.本发明的合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为0.95～1.5g/cm3， 在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为0.1～30g/10min，材料在高速拉伸下 (250mm/min～500mm/min)断裂伸长率500％以上，适合下游客户高速挤出而不 发生断条情况，下游客户生产出来的鼻梁条对折后回弹角度≤15
°
，可以广泛应用 于一次性口罩鼻梁条的制备。
具体实施方式
43.下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明，但实施例并不对本发明做 任何形式的限定。除非另有说明，本发明实施例采用的原料试剂为常规购买的原 料试剂。
44.本发明的实施例和对比例中合金类全塑鼻梁条材料：
45.密度的检测方法为：参照gb/t 1033.1；
46.熔融指数的检测方法为(260℃、2.16kg)：参照gb/t 3682；
47.断裂伸长率的检测方法为：参照gb/t 1040；
48.回弹角度的检测方法为：如下
49.对折弯曲回弹角度
50.用指定的模具对折长度为8cm的成品鼻梁条，保持10秒后松开，待成品鼻梁 条静置1min后，用量角器测试其定型角度；实验条件为温度(23
±
2)℃，相对湿度 (50
±
10)％。
51.实施例1
52.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 70％pe、20％pet、3％无机微纳米填充粉体、6％增容剂和1％助剂，
53.其中pe为高密度聚乙烯(hdpe)
54.pe的密度为0.945g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为0.5 g/10min；
55.pet的密度为1.37g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为4 g/10min；
56.无机微纳米填充粉体为碳酸钙，d50为2um。
57.增容剂为lldpe
‑
g
‑
mah；
58.助剂为抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，二氧化硅0.6份；
59.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
60.s1.按配方称量pe为70％、pet为20％、增容剂6％、助剂1％，然后加入 到高速搅拌机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
61.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体3％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度270℃～ 300℃，喂料能力400kg/h，螺杆转速500rpm；双螺杆挤出机各区的基础温度在 250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过双螺杆挤 出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
‑
pet合金类材料。
62.上述合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.1g/cm3，在260℃、 2.16kg测试条件下的熔融指数为1g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min) 断裂伸长率800％以上，下游客户高速挤出而不发生断条情况，下游客户生产出 来的鼻梁条对折后回弹角度12
°
。
63.实施例2
64.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 60％pe、30％pet、3％无机微纳米填充粉体、6％增容剂和1％助剂，
65.其中pe为：40％hdpe+20％lldpe
66.hdpe的密度为0.945g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为 0.2g/10min；lldpe的密度为0.924g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融 指数为1g/10min；
67.pet的密度为1.40g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为3 g/10min；
68.无机微纳米填充粉体为碳酸钙，d50为2um。
69.增容剂为：lldpe
‑
g
‑
mah；
70.助剂为：抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，二氧化硅0.6份。
71.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
72.s1.按配方称量pe为60％、pet为30％、增容剂6％、助剂1％，然后加入 到高速搅拌
机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
73.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体3％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度270℃～ 300℃，喂料能力400kg/h，螺杆转速500rpm；双螺杆挤出机各区的基础温度在 250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过双螺杆挤 出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
‑
pet合金类材料。
74.合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.2g/cm3，在260℃、2.16kg 测试条件下的熔融指数为2g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min)断裂伸 长率750％以上，下游客户高速挤出而不发生断条情况，下游客户生产出来的鼻 梁条对折后回弹角度10
°
。
75.实施例3
76.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 40％pe、40％pet、5％无机微纳米填充粉体、10％增容剂和5％助剂，
77.其中pe为：lldpe；
78.lldpe的密度为0.927g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为 0.5g/10min
79.pet的密度为1.42g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为1 g/10min；
80.无机微纳米填充粉体为滑石粉，d50为1um。
81.增容剂为：lldpe
‑
g
‑
mah；
82.助剂为：抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，硅酮母粒2份，银离子抗 菌剂2.6份；
83.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
84.s1.按配方称量pe为40％、pet为40％、增容剂10％、助剂5％，然后加 入到高速搅拌机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
85.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体5％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度270℃～ 300℃，喂料能力400kg/h，螺杆转速500rpm；双螺杆挤出机各区的基础温度在 250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过双螺杆挤 出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
‑
pet合金类材料。
86.合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.25g/cm3，在260℃、2.16kg 测试条件下的熔融指数为3g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min)断裂伸 长率650％以上，下游客户高速挤出而不发生断条情况，下游客户生产出来的鼻 梁条对折后回弹角度9
°
。
87.实施例4
88.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 70％pe、20％pet、3％无机微纳米填充粉体、6％增容剂和1％助剂，
89.其中pe为：50％hdpe+10％lldpe+10％ldpe
90.hdpe的密度为0.950g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为 0.1g/10min；lldpe的密度为0.920g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔 融指数为1g/10min；ldpe的密度为0.912g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件 下的熔融指数为2g/10min；
91.pet的密度为1.37g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为4 g/10min；
92.无机微纳米填充粉体为碳酸钙，d50为2um。
93.增容剂为：lldpe
‑
g
‑
mah；
94.助剂为：抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，二氧化硅0.6份
95.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
96.s1.按配方称量pe为70％、pet为20％、增容剂6％、助剂1％，然后加入 到高速搅拌机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
97.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体3％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度 270℃～300℃，喂料能力500kg/h，螺杆转速600rpm；双螺杆挤出机各区的基础 温度在250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过 双螺杆挤出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
‑
pet合金类材料。
98.合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.1g/cm3，在260℃、2.16kg 测试条件下的熔融指数为1.1g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min)断裂伸 长率800％以上，下游客户高速挤出而不发生断条情况，下游客户生产出来的鼻 梁条对折后回弹角度13
°
。
99.对比例1
100.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 80％pe、10％pet、3％无机微纳米填充粉体、6％增容剂和1％助剂，
101.其中pe为：高密度聚乙烯(hdpe)
102.pe的密度为0.945g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为0.5 g/10min；
103.pet的密度为1.37g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为4 g/10min；
104.无机微纳米填充粉体为碳酸钙，d50为2um。
105.增容剂为：lldpe
‑
g
‑
mah；
106.助剂为：抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，二氧化硅0.6份；
107.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
108.s1.按配方称量pe为80％、pet为10％、增容剂6％、助剂1％，然后加入 到高速搅拌机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
109.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体3％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度 270℃～300℃，喂料能力400kg/h，螺杆转速500rpm；双螺杆挤出机各区的基础 温度在250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过 双螺杆挤出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
‑
pet合金类材料。
110.合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.07g/cm3，在260℃、2.16kg 测试条件下的熔融指数为0.8g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min)断裂伸 长率900％以上，下游客户高速挤出而不发生断条情况，但是下游客户生产出来 的鼻梁条对折后回弹角度25
°
，回弹性太好，不符合鼻梁条要求。
111.对比例2
112.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 40％pe、50％pet、3％无机微纳米填充粉体、6％增容剂和1％助剂，
113.其中pe为：30％hdpe+10％lldpe
114.hdpe的密度为0.945g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为0.2 g/10min；lldpe的密度为0.924g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指 数为1g/10min；
115.pet的密度为1.40g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为3 g/10min；
116.无机微纳米填充粉体为碳酸钙，d50为2um。
117.增容剂为：lldpe
‑
g
‑
mah；
118.助剂为：抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，二氧化硅0.6份
119.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
120.s1.按配方称量pe为40％、pet为50％、增容剂6％、助剂1％，然后加入 到高速搅拌机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
121.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体3％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度 270℃～300℃，喂料能力400kg/h，螺杆转速500rpm；双螺杆挤出机各区的基础 温度在250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过 双螺杆挤出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
‑
pet合金类材料。
122.合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.2g/cm3，在260℃、2.16kg 测试条件下的熔融指数为3.5g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min)断裂伸 长率350％，下游客户高速挤出而经常发生断条情况，无法正常生产。
123.对比例3
124.一种pe
‑
pet合金类材料，按质量百分比计，包括如下原料： 50％pe、20％pet、24％无机微纳米填充粉体、5％增容剂和1％助剂，
125.其中pe为：40％hdpe+10％lldpe
126.hdpe的密度为0.950g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为 0.1g/10min；lldpe的密度为0.920g/cm3，在190℃、2.16kg测试条件下的熔 融指数为1g/10min；
127.pet的密度为1.37g/cm3，在260℃、2.16kg测试条件下的熔融指数为4 g/10min；
128.无机微纳米填充粉体为碳酸钙，d50为5um。
129.增容剂为：lldpe
‑
g
‑
mah；
130.助剂为：抗氧剂1010 0.2份，抗氧剂168 0.2份，二氧化硅0.6份。
131.pe
‑
pet合金类材料的制备方法包括如下步骤：
132.s1.按配方称量pe为50％、pet为20％、增容剂5％、助剂1％，然后加入 到高速搅拌
机中搅拌5分钟，搅拌速度为500转/分钟；
133.s2.将搅拌均匀的上述物料加入双螺杆挤出机主喂料口进行熔融共混，无机 微纳米填充粉体24％采用计量称精准计量下料，双螺杆螺纹组采用连续多场偶合 强剪切方式，所述的连续多场偶合强剪切方式为采用强剪切啮合螺纹元件复配拉 伸螺纹元件再复配强剪切啮合元件双螺杆挤出方式；工艺条件为温度 270℃～300℃，喂料能力400kg/h，螺杆转速500rpm；双螺杆挤出机各区的基础 温度在250～300℃之间，主机的螺杆转速为500r/min，熔融共混后的物料经过 双螺杆挤出机挤出之后通过切粒、风冷之后得到pe
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pet合金类材料。
134.合金类全塑鼻梁条材料，粒子外观良好，密度为1.35g/cm3，在260℃、2.16kg 测试条件下的熔融指数为1.8g/10min；材料在高速拉伸下(500mm/min)断裂伸 长率400％，下游客户高速挤出而经常发生断条情况，无法正常生产。
135.显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非 是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明 的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施 方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进 等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。