一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶的制作方法

本发明属于断桥隔热铝合金型材适用的铝合金门窗幕墙领域，具体涉及一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶。

背景技术：

自上世纪70年代初世界石油危机的发生，引起了世界各国对节约能源的重视。铝合金型材的隔热技术应势而生。2000年这种铝型材隔热技术进入国内，由此“第二代铝合金门窗”问世，随着人们生活水平的不断提高，对住宅门窗的要求也越来越高，除了要求门窗的品质和个性化，还要求安全舒适，尤其在防火阻燃方面提出了严格的要求，阻燃性的高低直接影响了建筑节能使用的安全性能，普通的聚氨酯发泡胶具有助燃性，不利于门窗的阻燃要求，一些添加阻燃剂的聚氨酯发泡胶，其阻燃性能会随着时间的推移会不断降低。

因此，本发明旨在提供用于一种断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，来解决聚氨酯发泡胶阻燃性降低的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明针对现有技术中的缺点，提供一种用于断桥隔热铝合金型材用聚氨酯发泡胶材料，材料以mdi为a料，以组合卤代聚醚多元醇和多种助剂为b料，无溶剂。使用时将a组分和b组分充分混合，经高速搅拌后迅速发泡，得到一种闭孔、抗压强度好、粘结力大、对环境无污染的聚氨酯发泡材料，与添加型阻燃剂相比，由于卤代聚醚多元醇参与反应，可以稳定地结合到聚氨酯基体中，不会在长期使用过程中析出而降低阻燃性能，因此具有永久的阻燃性能。

(二)技术方案

为实现上述使断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶具有永久阻燃性能的问题，本发明提供如下技术方案：

一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，包含a组分和b组分，所述a组分和b组分原料的质量百分比为：

a组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)100％

b组分：

使用时将所述a组分和b组分按照质量比a:b＝1:0.7-0.8配合使用；

聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。

作为优选的，聚醚多元醇1为415分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇2位515分子量三官能度硬泡卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇3为300n高回弹卤代聚醚多元醇；聚醚多元醇4为2000分子量二官能度卤代聚醚多元醇；匀泡剂为有机硅泡沫稳定剂；水为去离子水。

作为优选的，其制备方法包括以下步骤：

s1、制备卤代聚醚多元醇：

①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：

②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至60-70℃；

③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂可为koh、naoh或三乙胺中的任意一种；

④将③中反应得到的混合物在60-75℃下熟化1-1.5h后得到非均相凝缩混合物；

⑤将④得到的非均相凝缩混合物在80-100℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：

⑥在60-70℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃可为po、eo、bo中的任意一种；

⑦将⑥中得到的反应混合物降温至25-35℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；

⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素可为br2、c12中的任意一种或多种，并在30-40℃进行高速搅拌，搅拌时间3h-5h，搅拌完成后在20-35℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；

⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的nacl，在室温下进行2h分离，nacl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在80-100℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇；

s2、将a组分按照包装规格直接独立封装；

s3、将b组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90-110℃，抽真空，真空度-0.095-0.1mpa，保持2-3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。

作为优选的，反应釜包括釜体和进料装置，进料装置设置在釜体的上端左侧，其包括进料装置包括进料箱、进料部件、升降部件和控量部件，进料部件设置在进料箱的左右两侧，升降部件镜像设置在进料箱内部，控量部件设置在升降部件的下方。

作为优选的，进料箱的底面从两端向中间倾斜向下设置，且其底面上设有两个支座,进料箱的侧壁内开设有滑槽，滑槽的上端开设有开口一，开口一贯穿进料箱的侧壁，滑槽的下部开设有开口二，开口二与进料箱的内部连通，进料箱的内壁上还设有限位块二，限位块二的上顶面与开口一的下端平齐。

作为优选的，升降部件包括弹簧一、底板、连接块、顶板、挡板、转动杆、弹簧片和限位块一，弹簧一的下端与支座固定连接，其上端与底板的底面固定连接，底板为u形设置，其左端固定设有连接块，连接块为矩形块，其底部开设有方形槽，其右端嵌有磁块一，且其左侧与进料箱的侧壁滑动连接，顶板的上表面从左至右呈倾斜向下设置，且其左端固定设置在连接块的顶面，挡板由从左至右依次由三块矩形块组成，第一块矩形块与第二块矩形块垂直设置，交接处通过转轴将连接块转动设置在底板上，第二块矩形块与第三块矩形块向下的夹角为160°-170°，挡板设置在底板和顶板之间，转动杆由两根l型连杆镜像拼接组成，两根l型连杆向下的夹角为160°-170°，并通过转轴转动设置在底板上，转动杆的右端与挡板的左端活动连接，其左端伸入方形槽内，弹簧片的上端与所述顶板的右端固定连接，其下端与挡板顶面固定连接，限位块一的两端固定设置在底板上，并位于转动杆的右侧。

作为优选的，部件包括伸缩气缸、固定块、磁块二、弹簧二、弹簧三、翘板、支架和顶杆，伸缩气缸的下端固定在支座上，其上端左侧设有固定块，固定块由铁、钴、镍中任意一种或多种制成，其下方设有所述磁块二，磁块二的上端磁极和磁块一的下端磁极同为s极或n极，且磁块二下表面与弹簧二的上端固定连接，弹簧二的下端固定设置在支座上，其右侧设有弹簧三，弹簧三的下端固定设置在滑槽内，其上端与翘板的左端固定连接，翘板的中间转动设置在支架上，其右端通过开口二伸入进料箱的内部后位于磁块二的下方，支架固定设置在滑槽内，顶杆设置在滑槽内，其下端固定在翘板的左端，并与翘板呈80°-85°设置。

作为优选的，进料部件包括进料盘、进料分管、分阀、进料总管和总阀，进料盘为圆柱盘，其侧面设置有若干进料分管，进料分管一端与外部进料装置连接，另一端汇聚到进料盘的圆心处，并与进料总管的左端连通，且每个进料分管上均设有分阀，进料总管的右端设有总阀，总阀滑动设置在滑槽内。

作为优选的，顶杆与开口一的交汇处采用弹性橡胶做密封处理。

作为优选的，釜体包括釜箱、搅拌部件、电机、液料口、固料口和真空口，搅拌部件设置在釜箱内，包括搅拌轴和搅拌叶，搅拌叶为矩形块，其呈45°倾斜设置在搅拌轴的两侧，且搅拌轴两侧的搅拌叶倾斜方向相反，搅拌轴的下端通过轴承与釜箱的底面转动连接，其上端贯穿釜箱通过平键与电机的输出轴固定连接，电机固定在釜箱上表面中间，釜箱上表面左端设有液料口，液料口与进料箱的下端连通，釜箱上表面右侧还设有固料口和真空口，固料口用于投放固体原料，真空口与外部真空泵连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，具备以下有益效果：

1、其b组分中通过多种聚醚多元醇的组合，使b组分与a组分发泡后的发泡材料具有硬度高、闭孔发泡、粘结强度大、密封性能好，传热系数小等优点。

2、在聚醚多元醇中引入卤素，使聚醚多元醇具有阻燃性，因卤代聚醚多元醇参与反应，可以稳定地结合到聚氨酯基体中，不会在长期使用过程中析出可使发泡材料具有永久的阻燃性能。

3、通过设置进料装置，可对多种原料进行自动称量计量，避免手工添加原料，提高了生产效率的同时降低了劳动强度。

附图说明

图1为本发明中反应釜的结构示意图；

图2为图1中2进料装置的放大示意图；

图3为图2中进料箱21的放大示意图；

图4为图2中进料部件22的放大示意图；

图5为图2中升降部件23的放大示意图；

图6为图2中升降部件23的局部主视图；

图7为图2中控量部件24的放大示意图；

图8为图1中釜体1的放大示意图；

图9为图9中搅拌部件12的主视图。

图中：1釜体、11釜箱、12搅拌部件、121搅拌轴、122搅拌叶、13电机、14液料口、15固料口、16真空口、2进料装置、21进料箱、211滑槽、2111开口一、2112开口二、212支座、213限位块二、22进料部件、221进料盘、222进料分管、223分阀、224进料总管、225总阀、23升降部件、231弹簧一、232底板、233连接块、2331方形槽、2332磁块一、234顶板、235挡板、236转动杆、237弹簧片、238限位块一、24控量部件、241伸缩气缸、242固定块、243磁块二、244弹簧二、245弹簧三、246翘板、247支架、248顶杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，包含a组分和b组分，a组分和b组分原料的质量百分比为：

a组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)100％

b组分：

使用时将a组分和b组分按照质量比a:b＝1:0.7配合使用。

聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。

一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其制备方法包括以下步骤：

s1、制备卤代聚醚多元醇：

①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：

②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至60℃。

③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂为koh；

④将③中反应得到的混合物在60℃下熟化1h后得到非均相凝缩混合物；

⑤将④得到的非均相凝缩混合物在80℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：

⑥在60℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃为po；

⑦将⑥中得到的反应混合物降温至25℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；

⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素为br2，并在30℃进行高速搅拌，搅拌时间3h，搅拌完成后在20℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；

⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的nacl，在室温下进行2h分离，nacl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在80℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇。

s2、将a组分按照包装规格直接独立封装；

s3、将b组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至90℃，抽真空，真空度-0.095mpa，保持2小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。

实施例二：一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，包含a组分和b组分，a组分和b组分原料的质量百分比为：

a组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)100％

b组分：

使用时将所述a组分和b组分按照质量比a:b＝1:0.75配合使用。

聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。

一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其制备方法包括以下步骤：

s1、制备卤代聚醚多元醇：

①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：

②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至65℃。

③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂为naoh；

④将③中反应得到的混合物在68℃下熟化1.2h后得到非均相凝缩混合物；

⑤将④得到的非均相凝缩混合物在90℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：

⑥在65℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃为eo；

⑦将⑥中得到的反应混合物降温至30℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；

⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素为c12，并在35℃进行高速搅拌，搅拌时间4h，搅拌完成后在28℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；

⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的nacl，在室温下进行2h分离，nacl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在90℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇。

s2、将a组分按照包装规格直接独立封装；

s3、将b组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至100℃，抽真空，真空度0.001mpa，保持2.5小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。

实施例三：一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，包含a组分和b组分，a组分和b组分原料的质量百分比为：

a组分：二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)100％

b组分：

使用时将所述a组分和b组分按照质量比a:b＝1:0.8配合使用。

聚醚多元醇1、聚醚多元醇2、聚醚多元醇3、聚醚多元醇4均为卤代聚醚多元醇。

一种断桥隔热铝合金型材用具有阻燃性能的聚氨酯发泡胶，其制备方法包括以下步骤：

s1、制备卤代聚醚多元醇：

①在不饱和聚醚多元醇中加入环氧氯丙烷在室温条件下搅拌均匀，该不饱和聚醚多元醇的化学通式为：

②将①所得的混合物放入反应釜中，并加热至70℃。

③在混合物加入催化剂进行催化，催化剂为三乙胺；

④将③中反应得到的混合物在75℃下熟化1.5h后得到非均相凝缩混合物；

⑤将④得到的非均相凝缩混合物在100℃下进行真空脱水，脱水完成后用氮气进行冲洗除杂，得到不饱和聚醚多元醇，其化学通式为：

⑥在60-70℃下，加入氧化烯烃对⑤中的除杂产物中的氧化乙烯基团进行加合，氧化烯烃为bo；

⑦将⑥中得到的反应混合物降温至35℃，加入稀释剂进行稀释，稀释剂可为甲醇；

⑧在⑦得到的稀释液中加入液态卤素，液态卤素为br2和c12，并在40℃进行高速搅拌，搅拌时间5h，搅拌完成后在35℃下进行2h熟化，得到粗制含卤聚醚多元醇；

⑨用弱碱去除⑧中粗制含卤聚醚在④中形成的nacl，在室温下进行2h分离，nacl和甲醇分布在含水的轻组分中，与含卤聚醚的重组分分离，在100℃下进行脱气，即可得到精制含卤聚醚多元醇。

s2、将a组分按照包装规格直接独立封装；

s3、将b组分含卤聚醚多元醇和催化剂加入反应釜中，升温至110℃，抽真空，真空度0.1mpa，保持3小时真空脱水，冷却待用。之后将去离子水和匀泡剂于常温常压下加入反应釜，分散均匀。再按照包装规格进行封装。

请参阅图1—图2，反应釜包括釜体1和进料装置2，进料装置2设置在釜体1的上端左侧，其包括进料装置2包括进料箱21、进料部件22、升降部件23和控量部件24，进料部件22设置在进料箱21的左右两侧，用于多种液体原料的进料，升降部件23镜像设置在进料箱21内部，根据原料的进量进行下降，达到需求量后进行下料，控量部件24设置在升降部件23的下方，用于对需求量进行计量和控制进料部件22的进料。

请参阅图3-图9，进料箱21的底面从两端向中间倾斜向下设置，防止原料在进料箱21内堆积，进料箱21的底面上设有两个支座212,用于固定升降部件23，进料箱21的侧壁内开设有滑槽211，滑槽211的上端开设有开口一2111，开口一2111贯穿进料箱21的侧壁，滑槽211的下部开设有开口二2112，开口二2112与进料箱21的内部连通，进料箱21的内壁上还设有限位块二213，限位块二213的上顶面与开口一2111的下端平齐，防止升降部件23升降过高。

进料部件22包括进料221、进料分管222、分阀223、进料总管224和总阀225，进料盘221为圆柱盘，其侧面设置有若干进料分管222，进料分管222一端与外部进料装置连接，另一端汇聚到进料盘221的圆心处，并与进料总管224的左端连通，可以用于多种原料的进料，每个进料分管222上均设有分阀223，分阀223为现有的电子阀门，可由外部系统进行控制开关，在此不做赘述，分阀223用于控制每个进料分管222进料，进料总管224的右端设有总阀225，总阀225用于控制进料总管224的开关，总阀225滑动设置在滑槽211内。

升降部件23包括弹簧一231、底板232、连接块233、顶板234、挡板235、转动杆236、弹簧片237和限位块一238，弹簧一231的下端与支座212固定连接，其上端与底板232的底面固定连接，弹簧一231的劲度系数k为已知量，底板232为u形设置，其左端固定设有连接块233，连接块233为矩形块，其底部开设有方形槽2331，其右端嵌有磁块一2332，且其左侧与进料箱21的侧壁滑动连接，顶板234的上表面从左至右呈倾斜向下设置，且其左端固定设置在连接块233的顶面，当原料落到顶板234后，由于原料的重力作用，会带动弹簧一231线形下降，只要控制好弹簧一231的下降量，就能控制原料的质量，挡板235由从左至右依次由三块矩形块组成，第一块矩形块与第二块矩形块垂直设置，交接处通过转轴将连接块233转动设置在底板232上，第二块矩形块与第三块矩形块向下的夹角为160°-170°，两块第三块矩可密封对接，当挡板235绕着第一块矩形块与第二块矩形块交接处向上转动时，两块第三块矩相互分开，挡板235设置在底板232和顶板234之间，转动杆236由两根l型连杆镜像拼接组成，两根l型连杆向下的夹角为160°-170°，并通过转轴转动设置在底板232上，转动杆236的右端与挡板235的左端活动连接，当转动杆236顺时针转动时，可带动挡板235向上转动，转动杆236的左端伸入方形槽2331内，弹簧片237的上端与顶板234的右端固定连接，其下端与挡板235顶面固定连接，一则起到密封挡板235和顶板234之间的缝隙，二则可以处使两块第三块矩合并，限位块一238的两端固定设置在底板232上，并位于转动杆236的右侧，防止挡板235过度向上转动，避免第三块矩与顶板234之间形成向上的夹角，导致原料无法下落。

控量部件24包括伸缩气缸241、固定块242、磁块二243、弹簧二244、弹簧三245、翘板246、支架247和顶杆248，伸缩气缸241的下端固定在支座212上，其上端左侧设有固定块242，固定块242由铁、钴、镍中任意一种或多种制成，其下方设有磁块二243，磁块二243的上端磁极和磁块一2332的下端磁极同为s极或n极，且磁块二243下表面与弹簧二244的上端固定连接，弹簧二244的下端固定设置在支座212上，固定块242与磁块二243的吸附力大于弹簧二244拉伸至最长时弹簧二244对磁块二243的作用力，使得弹簧二244拉伸至最长时，固定块242与磁块二243也不会分开，磁块一2332和磁块二243之间相互排斥的作用力大于固定块242与磁块二243的吸附力，使磁块一2332和固定块242接触后，磁块二243立马和固定块242分离，弹簧二244的右侧设有弹簧三245，弹簧三245的下端固定设置在滑槽211内，其上端与翘板246的左端固定连接，翘板246的中间转动设置在支架247上，其右端通过开口二2112伸入进料箱21的内部后位于磁块二243的下方，支架247固定设置在滑槽211内，在正常状态下，弹簧三245使翘板246的左端低于右端，当磁块二243落至翘板246右端时，利用跷跷板原理可使，翘板246的右端低于左端，顶杆248设置在滑槽211内，其下端固定在翘板246的左端，并与翘板246呈80°-85°设置，顶杆248的上端与总阀225的底部相接触，当翘板246转动时，总阀225和顶杆248分离，由于重力作用将进料总管224关闭，顶杆248与开口一2111的交汇处采用弹性橡胶做密封处理，一则可以防止原料落入滑槽211内，二则由于其具有弹性，不会影响顶杆248的转动。

釜体1包括釜箱11、搅拌部件12、电机13、液料口14、固料口15和真空口16，搅拌部件12设置在釜箱11内，包括搅拌轴121和搅拌叶122，搅拌叶122为矩形块，其呈45°倾斜设置在搅拌轴121的两侧，且搅拌轴121两侧的搅拌叶122倾斜方向相反，防止搅拌时形成涡流，可使搅拌更均匀，搅拌轴121的下端通过轴承与釜箱11的底面转动连接，其上端贯穿釜箱11通过平键与电机13的输出轴固定连接，电机13固定在釜箱11上表面中间，用于驱动搅拌部件12进行转动，釜箱11上表面左端设有液料口14，液料口14与进料箱21的下端连通，釜箱11上表面右侧还设有固料口15和真空口16，固料口15用于投放固体原料，真空口16与外部真空泵连接，可将釜箱11内抽至真空。

本反应釜的工作原理：添加原料时，打开对应进料分管222上的分阀223，两端的原料同时经过进料总管224进入进料箱21，可缩短进料时间，此时，总阀225的下端被顶杆248的上端顶住，弹簧一231对底板232向上的作用力和升降部件23与进料箱21之间的最大静摩擦力之和等于升降部件23的重力与限位块二213对顶板234向下作用力之和，使升降部件23处于静平衡状态，且两块挡板235由于自身重力以及弹簧片237的作用下处于密封对接状态，原料进入进料箱21后，原料的重力对升降部件23产生向下的压力，两侧的弹簧一231同时开始收缩下降，且弹簧231受到的外力合力仅为原料的重力，根据mg＝2k△x，因此只需控制△x，就可以控制原料的质量，而△x的控制只需控制伸缩气缸241顶端与转动杆236左端的距离即可，调节伸缩气缸241的高度，使伸缩气缸241顶端距离转动杆236左端达到设置距离，于此同时固定块242会带动磁块二243向上运动，由于固定块242与磁块二243的吸附力大于弹簧二244拉伸至最长时弹簧二244对磁块二243的作用力，磁块二243向上运动过程不会与固定块242分离，弹簧一231继续收缩使伸缩气缸241的顶端与转动杆236触碰，伸缩气缸241的对转动杆236的左端产生向上作用力，转动杆236绕着转轴顺时针转动，其右端带动挡板235绕着转轴向上转动，两块挡板235相互分离，原料从挡板235之间落下，由于限位块238的限位作用，使得两块挡板235始终由两侧向中间倾斜向下，加上顶板234顶面的倾斜设置，原料不会在升降部件23内堆积，在伸缩气缸241的顶端与转动杆236触碰的瞬间，磁块一2332对磁块二243作用，由于磁块一2332和磁块二243之间相互排斥的作用力大于固定块242与磁块二243的吸附力，磁块二243立马和固定块242分离，磁块二243对翘板246的右端作用，翘板246在磁块二243的冲击作用下，根据跷跷板原理进行转动，带动顶杆248转动，使顶杆248顶端与总阀225分离，总阀225由于自身重力下落，将进料总管224关闭，原料停止进入，需要注意的使，随着原料原料从挡板235之间落下，升降部件23上部收到的作用力降低，弹簧一231会进行上升，为避免两块挡板235闭合，伸缩气缸241会顶住转动杆236并随着弹簧一231的伸长而同步上升，直至顶板234到达限位块二213处。原料从挡板235之间落下后便从液料口14进入釜箱11，启动电机13，带动搅拌部件12对原料进行搅拌，由于搅拌叶122呈45°倾斜设置在搅拌轴121的两侧，且搅拌轴121两侧的搅拌叶122倾斜方向相反，在搅拌时不会形成涡流，可以使原料混合更为均匀，需投入固体原料时，只需将固体原料从固料口15投入即可，需要将釜箱11内抽成真空条件时，外部真空泵通过连接真空口16可将釜箱11内抽至真空。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。