轻质隔音塑胶地板的制作方法

1.本发明涉及塑胶地板技术领域，具体属于轻质隔音塑胶地板。


背景技术：

2.塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”。塑胶地板是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所。塑胶地板除了能满足正常的使用要求，还需要具有隔音和抗磨耗的优点，以延长其使用寿命和使用的舒适性，但是现有的塑胶地板主要以pvc材质为主，存在硬度和脆性大的缺点，且制作成隔音地板时，需要其表层与隔音层之间的粘结强度差，容易分层，难以满足用户的使用需求。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供轻质隔音塑胶地板，克服了现有技术的隔音塑胶地板脆性大和抗磨耗能力差的问题。
4.为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
5.轻质隔音塑胶地板，包括表层和基层，所述的表层位于基层的一侧表面上，所述的基层由以下重量份的原料制备而成：双马来酰亚铵树脂25
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38份、硬脂酸钙1
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5份、隔音填充料20
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30份、二茂铁0.6
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1.5份、二乙胺0.5
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1.5份、丁苯橡胶50
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70份和环氧树脂5
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8份。
6.轻质隔音塑胶地板的制备方法包括以下步骤：将基层的上表面表面进行电晕处理，然后将表层原料在120
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180℃下涂覆在基层的上表面上，经过压平、冷却和切割，得到塑胶地板。
7.优选地，所述的隔音填充料的制备方法为：将空心玻璃微珠加热至80
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110℃，然后冷却至室温，与液态发泡材料均匀混合后经过加热、冷却反复操作至少3次，得到隔音填充料。
8.优选地，所述的液态发泡材料为偶氮二甲酸二异丙酯。
9.优选地，所述的基层的制备方法包括以下步骤：将双马来酰亚铵树脂、硬脂酸钙、丁苯橡胶和环氧树脂按重量比加入剪切机中，加热至100
‑
140℃剪切，混合均匀后，降温，并按重量比加入隔音填充料、二茂铁、二乙胺继续剪切至温度降至50℃以下，然后将混合料转入模具中，加热至80
‑
120℃发泡成型，降至室温，得到基层。
10.优选地，所述的表层由以下重量份的原料制成的表层原料涂覆在基层上形成：双马来酰亚铵树脂15
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20份、硬脂酸钙2
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7份、n
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甲基吡咯烷酮1
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3份、γ
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巯丙基三甲氧基硅烷0.5
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2.5份、二氧化硅10
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15份、丁苯橡胶50
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70份和环氧树脂10
‑
14份。
11.优选地，所述的表层原料的制备方法为：将二氧化硅与n
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甲基吡咯烷酮、γ
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巯丙基三甲氧基硅烷混合均匀，加热至30
‑
50℃，反应0.5
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1h，然后冷却至室温，得到物料a；然后将双马来酰亚铵树脂、硬脂酸钙、丁苯橡胶和环氧树脂加热至100
‑
140℃在剪切机中剪切1
‑
2h，然后加入物料a继续剪切10
‑
15min，得到表层原料。
12.本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：
13.1、本发明通过使用以空心玻璃微珠和偶氮二甲酸二异丙酯为原材料制备的隔音填充料作为该塑胶地板的填充材料，在空心玻璃微珠被加热后，由于其内部的气体膨胀，使空心玻璃微珠发生破裂或表面产生缝隙，在与偶氮二甲酸二异丙酯混合后经过多次的热胀冷缩，使偶氮二甲酸二异丙酯被吸附到空心玻璃微珠的内部，避免了偶氮二甲酸二异丙酯在与双马来酰亚铵树脂、硬脂酸钙、丁苯橡胶和环氧树脂剪切混合过程中的挥发，保证了偶氮二甲酸二异丙酯在基层中的发泡效果，同时，由于偶氮二甲酸二异丙酯被吸附在空心玻璃微珠内部，使偶氮二甲酸二异丙酯在发泡的过程中能够以空心玻璃微珠为中心，在空心玻璃微珠的表面上进行发泡，避免了空心玻璃微珠被塑胶地板的基体包裹，造成塑胶地板硬度和脆性大的问题。
14.2、本发明通过偶氮二甲酸二异丙酯的发泡与空心玻璃微珠对基体的增强作用，有效的提高了该塑胶地板的隔音和抗震性能，同时该塑胶地板的密度得到了减小。
15.3、本发明的塑胶地板的基体内通过加入乙二胺和二茂铁，使该基层在进行电晕处理的过程中能够在铁离子与乙二胺的电子转移作用下，在基层的表面积累电荷，使基层与表层复合的过程中γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷能够与乙二胺反应，起到增强表层与基层结合强度的作用，同时基层表面发泡时产生的开放结构能够使表层材料进入，进一步增强了表层与基层的结合强度，使该塑胶地板不易分层。
16.4、本发明的表层通过使用n
‑
甲基吡咯烷酮作为添加剂，并通过二氧化硅与γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷的反应，其中n
‑
甲基吡咯烷酮起到了润滑的作用，使二氧化硅的表面更加的润滑，有效的增强了该塑胶地板的耐磨性。
17.5、本发明的塑胶地板具有质量轻、隔音抗震效果好和耐用性好的优点。
具体实施方式
18.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.实施例1
20.将空心玻璃微珠15kg加热至90℃，使空心玻璃微珠破裂或表面出现裂缝，然后冷却至室温，与4kg偶氮二甲酸二异丙酯均匀混合后，加热至40℃，然后冷却至10℃，反复操作5次，得到隔音填充料。然后将30kg双马来酰亚铵树脂、4kg硬脂酸钙、65kg丁苯橡胶和6kg环氧树脂加入剪切机中，加热至120℃剪切，混合均匀后，降温，并按重量比加入30kg隔音填充料、0.8kg二茂铁、1.0kg二乙胺继续剪切至温度降至50℃以下，然后将混合料转入模具中，加热至110℃发泡成型，降至室温，得到基层。
21.将12kg二氧化硅与n
‑
甲基吡咯烷酮2kg、γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷1.2kg混合均匀，加热至40℃，反应0.6h，然后冷却至室温，得到物料a；然后将双马来酰亚铵树脂15kg、硬脂酸钙3kg、丁苯橡胶50kg和环氧树脂12kg加热至110℃，在剪切机中剪切1.2h，然后加入物料a继续剪切10min，得到表层原料。
22.将基层的上表面表面进行电晕处理，然后将表层原料在160℃下涂覆在基层的上表面上，经过压平、冷却和切割，得到塑胶地板。
23.实施例2
24.将空心玻璃微珠15kg加热至90℃，使空心玻璃微珠破裂或表面出现裂缝，然后冷却至室温，与4kg偶氮二甲酸二异丙酯均匀混合后，加热至40℃，然后冷却至10℃，反复操作5次，得到隔音填充料。然后将32kg双马来酰亚铵树脂、5kg硬脂酸钙、60kg丁苯橡胶和6kg环氧树脂加入剪切机中，加热至120℃剪切，混合均匀后，降温，并按重量比加入30kg隔音填充料、1.3kg二茂铁、1.2kg二乙胺继续剪切至温度降至50℃以下，然后将混合料转入模具中，加热至110℃发泡成型，降至室温，得到基层。
25.将15kg二氧化硅与n
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甲基吡咯烷酮3kg、γ
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巯丙基三甲氧基硅烷1.7kg混合均匀，加热至40℃，反应1h，然后冷却至室温，得到物料a；然后将双马来酰亚铵树脂20kg、硬脂酸钙5kg、丁苯橡胶70kg和环氧树脂14kg加热至120℃，在剪切机中剪切2h，然后加入物料a继续剪切15min，得到表层原料。
26.将基层的上表面表面进行电晕处理，然后将表层原料在170℃下涂覆在基层的上表面上，经过压平、冷却和切割，得到塑胶地板。
27.对照例1
28.与实施例1的不同在于，隔音填充料由偶氮二甲酸二异丙酯与空心玻璃微珠在室温下直接混合而成。
29.对照例2
30.与实施例1的不同在于，二茂铁和乙二胺的加入量为0。
31.对照例3
32.与实施例1的不同在于，n
‑
甲基吡咯烷酮的加入量为0。
33.对照例4
34.与实施例1的不同在于，γ
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巯丙基三甲氧基硅烷的加入量为0。
35.将实施例1
‑
2和对照例1
‑
4中的塑胶地板，根据gb1748用滚筒将样品紧贴于仪器上直径50mm的圆柱物表面测试柔韧性；根据astm d968
‑
15中的方法测试磨耗值；根据gb1732，将(1000土1)g地板在55cm高度自然下落，测试耐冲击性。
[0036][0037][0038]
由上表可知，本发明的加入的隔音填充料有效的提高了该地板的柔韧性，同时具有较好的隔音效果。另外本发明通过使用二茂铁和乙二胺与γ
‑
巯丙基三甲氧基硅烷配合使用，提高了表层与基层的结合强度，同时加入的n
‑
甲基吡咯烷酮提高了表层的耐磨耗能力。
[0039]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。