本发明涉及显示设备技术领域，具体涉及一种柔性显示基板。
背景技术：
近年来，柔性显示技术是电子信息领域最受关注的研究方向之一，市场上，对于轻质、可弯曲、可折叠、薄的柔性电子产品的需求越来越强烈。柔性显示产业也是最有前景的高科技产业之一。柔性显示基板是研发柔性显示技术的基础，在柔性显示基板材料中以聚酰亚胺薄膜材料性能最优异。聚酰亚胺是一种性能优异的高性能聚合物材料。但是现有技术中用聚酰亚胺薄膜制成的柔性显示基板仍然存在表观较差，会出现针眼，缩孔等不良现象，而且聚酰亚胺薄膜制成的柔性显示基板在制成柔性显示器件制程中会出现刮伤、磨损，严重影响到产品质量。因此研制一种性能良好且耐磨的柔性显示基板是非常有必要的。
技术实现要素：
本发明提供了一种柔性显示基板，外观良好，且具有优异的耐磨性。
本发明采用如下技术方案：
一种柔性显示基板，包括聚酰亚胺层和涂布在聚酰亚胺层表面的硬化层，硬化层包括如下重量份数的原料：低聚物5-50份、活性单体5-50份、光引发剂0.2-5份、助剂0.1-5份、第一溶剂20-99份、改性单体2-15份；改性单体为已内酯改性的(甲基)丙烯酸羟乙酯、已内酯改性的(甲基)丙烯酸羟丙酯的一种或两种；已内酯改性的(甲基)丙烯酸羟乙酯结构式为：
已内酯改性的(甲基)丙烯酸羟丙酯结构式为：
进一步的，聚酰亚胺层包括如下质量份数的原料：聚酰亚胺溶液80-99份，复合分散液1-20份，复合分散液包括如下质量份数的原料：醋酸丁酸纤维素0.5-20份、第二溶剂80-99份、uv稳定剂0.2-5份、聚硅氧烷改性的二氧化硅0.1-5份；聚酰亚胺溶液的结构如下：
进一步的，低聚物为环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、纯丙烯酸酯中的一种或几种。
进一步的，活性单体为丙烯酸烷基酯、甲基丙烯酸缩水甘油酯、甲基丙烯酸异冰片酯、丙烯酸四氢呋喃甲酯、二醇类二丙烯酸酯、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯中的一种或几种。
进一步的，光引发剂为2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、1-羟基-环己基苯甲酮或2,4,6-三甲基苯甲酰-乙氧基-苯基氧化膦中的一种或几种。
进一步的，助剂为流平剂、光稳定剂、消泡剂中的一种或几种。
进一步的，第一溶剂为醇类、酯类、酮类中的一种或几种。
进一步的，第二溶剂为丙二醇甲醚醋酸酯、二价酸酯、乙酸乙酯、乙酸正丙脂、乙酸丁酯、γ-丁内酯、二甲基甲酰胺、二甲基乙酰胺、四氢呋喃中的一种或几种。
进一步的，uv稳定剂为水杨酸酯类、二苯甲酮类、苯并三唑类、取代丙烯腈类、三嗪类中的一种或几种。
本发明中提供的柔性显示基板，以pet或cop预涂基材为衬底，利用卷对卷的涂布方式，采用如下方法制备：
(1)涂布液的配置，按照原料组分配比分别配置聚酰亚胺层涂布液和硬化层涂布液；
(2)聚酰亚胺层的涂布：将聚酰亚胺层涂布液涂布于预涂基材之上，经过梯度温度热固化成膜；
(3)硬化层的涂布：将硬化层涂布液涂布于聚酰亚胺层上，光固化成膜；
(4)利用激光将聚酰亚胺层和硬化层从预涂基材上剥离，制成柔性显示基板。
聚酰亚胺层涂布采用狭缝涂布的方式，以70℃/90℃/130℃/130℃/90℃/70℃的梯度烘箱温度进行烘干固化成膜，机速为1-5m/min。
硬化层涂布采用微凹涂布的方式，以80℃/100℃/120℃/120℃/100℃/80℃的梯度烘箱温度进行预烘，机速为1-20m/min，再经过带有氮气气氛下的紫外光固化装置固化成膜；
本发明柔性显示基板的制备方法适应于产业化，同时在涂布烘烤成膜的过程中缩孔，针眼也得到了改善，成膜后环境适用测试佳。
与现有技术相比，本发明达到如下有益效果。
(1)本发明中的柔性显示基板在聚酰亚胺层表面涂布一种硬化层，硬化层中采用已内酯改性的(甲基)丙烯酸羟乙酯和已内酯改性的(甲基)丙烯酸羟丙酯作为改性单体，改性单体与低聚物发生聚合反应时，由于其特定结构，所形成的聚合物会呈现良好的柔韧性，耐刮性与耐磨性；
(2)本发明的柔性显示基板的聚酰亚胺层，一方面利用聚酰亚胺本身优异的柔韧性以及耐老化性能，另一方面利用原料中的醋酸丁酸纤维素可以改善薄膜的流平，uv稳定性可以提供薄膜良好的光稳定性和抗紫外老化性能；
(3)本发明制备的柔性显示基板表面外观无缩孔，针眼等不良状态，环境适应能力好，具有良好的柔韧性。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。
实施例1
(1)涂布液的配制：按照原料组分配比分别配置聚酰亚胺层涂布液和硬化层涂布液；
聚酰亚胺层涂布液配制：将50份丙二醇甲醚醋酸酯，44份二甲基乙酰胺，2份醋酸丁酸纤维素、3份聚二甲基硅氧烷改性的二氧化硅aerosilr202(赢创德固赛)、1份uv稳定剂uv-944混合搅拌24h，得到复合分散液；将90份带有特征结构的聚酰亚胺溶液和10份复合分散液均匀搅拌8h，制成聚酰亚胺层涂布液；聚酰亚胺溶液的结构为：
硬化层涂布液的配置：15份环氧丙烯酸酯cn120(沙多玛)、10份季戊四醇三丙烯酸酯sr444(沙多玛)、5份己内酯改性的丙烯酸羟丙酯、1份光引发剂2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、1份光稳定剂292、1份流平剂byk-333、67份乙酸丁酯于遮光容器中均匀分散3h，制得硬化层涂布液；其中己内酯改性的丙烯酸羟丙酯结构式为：
(2)聚酰亚胺层涂布：采用狭缝涂布的方式，将聚酰亚胺层涂布液涂布于pet基材上，在70℃/90℃/130℃/130℃/90℃/70℃的梯度温度进行烘干固化成膜，机速为1-5m/min；
(3)硬化层涂布：采用微凹涂布的方式，将硬化涂布液涂布于聚酰亚胺层上，以80℃/100℃/120℃/120℃/100℃/80℃的梯度烘箱温度进行预烘，机速为1-20m/min，再经过带有氮气气氛下的紫外光固化装置光固化成膜，制成带有硬化层的透明聚酰亚胺薄膜；
(4)使用激光机将聚酰亚胺层和硬化层从预涂基材上剥离，制成柔性基板。
实施例2
(1)涂布液的配制：按照原料组分配比分别配置聚酰亚胺层涂布液和硬化层涂布液；
聚酰亚胺层涂布液配制：将40份丙二醇甲醚醋酸酯、42份二甲基乙酰胺，10份醋酸丁酸纤维素、1份聚二甲基硅氧烷改性的二氧化硅aerosilr202(赢创德固赛)、2份uv稳定剂uv-944混合搅拌24h，得到复合分散液；将82份聚酰亚胺溶液和5份复合分散液均匀搅拌8h，制成聚酰亚胺层涂布液；聚酰亚胺溶液的结构为：
硬化层涂布液的配置：5份环氧丙烯酸酯cn120(沙多玛)、5份季戊四醇三丙烯酸酯sr444(沙多玛)、2份己内酯改性的丙烯酸羟丙酯、0.2份2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、0.5份光稳定剂292、0.5份流平剂byk-333、30份乙酸丁酯于遮光容器中均匀分散3h，制得硬化层涂布液；己内酯改性的丙烯酸羟丙酯的结构式为：
(2)聚酰亚胺层涂布：采用狭缝涂布的方式，将聚酰亚胺层涂布液涂布于pet基材上，机速为1-5m/min，在70℃/90℃/130℃/130℃/90℃/70℃的梯度温度进行烘干固化成膜；
(3)硬化层涂布：采用微凹涂布的方式，将硬化涂布液涂布于聚酰亚胺层上，以80℃/100℃/120℃/120℃/100℃/80℃的梯度烘箱温度进行预烘，机速为1-20m/min，再经过带有氮气气氛下的紫外光固化装置光固化成膜，制成带有硬化层的透明聚酰亚胺薄膜；
(4)使用激光机将聚酰亚胺层和硬化层从预涂基材上剥离，制成柔性基板。
实施例3
(1)涂布液的配制：按照原料组分配比分别配置聚酰亚胺层涂布液和硬化层涂布液；
聚酰亚胺层涂布液配制：50份丙二醇甲醚醋酸酯、47份二甲基乙酰胺，18份醋酸丁酸纤维素、4份聚二甲基硅氧烷改性的二氧化硅aerosilr202(赢创德固赛)、5份uv稳定剂uv-944混合搅拌24h、得到复合分散液；将97份聚酰亚胺溶液和20份复合分散液均匀搅拌8h，制成聚酰亚胺层涂布液；聚酰亚胺溶液的结构为：
硬化层涂布液的配置：45份环氧丙烯酸酯cn120(沙多玛)、45份季戊四醇三丙烯酸酯sr444(沙多玛)、15份已内酯改性的丙烯酸羟乙酯、0.3份2-羟基-2-甲基-苯基丙酮-1、2份光稳定剂292，2份流平剂byk-333、90份乙酸丁酯于遮光容器中均匀分散3h，制得硬化层涂布液；已内酯改性的丙烯酸羟乙酯结构式为：
(2)聚酰亚胺层涂布：采用狭缝涂布的方式，将聚酰亚胺层涂布液涂布于pet基材上，机速为1-5m/min，在70℃/90℃/130℃/130℃/90℃/70℃的梯度温度进行烘干固化成膜；
(3)硬化层涂布：采用微凹涂布的方式，将硬化涂布液涂布于聚酰亚胺层上，以80℃/100℃/120℃/120℃/100℃/80℃的梯度烘箱温度进行预烘，机速为1-20m/min，再经过带有氮气气氛下的紫外光固化装置光固化成膜，制成带有硬化层的透明聚酰亚胺薄膜；
(4)使用激光机将聚酰亚胺层和硬化层从预涂基材上剥离，制成柔性基板。
对比例1
在实施例1的基础上设置对比例1，对比例1与实施例1的区别在于硬化层中未加入改性单体，其余技术特征与实施例1相同。
对比例2
在实施例1的基础上设置对比例2，对比例2与实施例1的区别在于复合分散剂中不加入醋酸丁酸纤维素，其余特征与实施例1相同。
对比例3
在实施例1的基础上设置对比例3，对比例3与实施例1的区别在于复合分散剂中不加入uv稳定剂，其余特征与实施例1相同。
对比例4
在实施例1的基础上设置对比例4，对比例4与实施例1的区别在于采用现有技术中的聚酰亚胺，聚酰亚胺的结构式如下：
对实施例1-3和对比例1-4中所制备的柔性显示基板进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1柔性显示基板的测试结果
综上所述，本发明中所制备的柔性显示基板耐磨性能好，膜材表观无针眼和缩孔，耐紫外老化性能以及柔韧性能优异。对比例1中为硬化层中不加入改性单体，所制备的柔性显示基板的耐磨性能差，在钢丝绒200次摩擦时存在脱落现象。对比例2为在复合分散剂中不加入醋酸丁酸纤维素，所制备的柔性显示基板外观有针眼和缩孔等不良现象。对比例3为复合分散剂中不加入uv稳定剂，所制备的柔性显示板耐紫外性能差，0.68w/平方米辐照度，照射500小时存在变色现象。对比例4为采用现有技术中的聚酰亚胺，所制备的柔性显示基板耐紫外老化性能差且柔性性不高，0.68w/平方米辐照度，照射500小时存在变色现象，耐弯折试验50万次出现龟裂现象。
以上借助具体实施例对本发明做了进一步描述，但是应该理解的是，这里具体的描述，不应理解为对本发明的实质和范围的限定，本领域内的普通技术人员在阅读本说明书后对上述实施例做出的各种修改，都属于本发明所保护的范围。