1.本发明涉及包装材料技术技术领域，特别是一种加强型可降解的气泡膜及其制备方法。
背景技术：
2.气泡膜(air bubble film)又称气垫膜、气珠膜、气泡布、气泡纸、泡泡膜、气泡薄膜、气垫薄膜，是用于包装填充的一种防压防潮防震的化工产品，具有良好的减震性、抗冲击性、热合性、无毒、无味、防潮、耐腐蚀、透明度好等优点；因此气泡膜被广泛用于电子产品包装、汽车配件包装、五金产品包装、快递产品包装。
3.气泡膜上的气泡用于运输中防止产品碰撞，起到了缓冲的作用，但是现有的气泡膜强度较低，当包装重物时，气泡容易被重物压破，使得缓冲效果降低，被运输的产品就可能出现损坏，若增加气泡膜的数量则会增加成本投入；同时气泡膜在废弃后需要降解的时间较长，产生污染，会对环境造成损坏；
4.鉴于上述问题，有必要对现有的气泡膜制备方法加以改进，使其能够满足生产出强度高且可以降解的气泡膜的需要。
技术实现要素：
5.本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种加强型可降解的气泡膜及其制备方法。
6.实现上述目的本发明的技术方案为，一种加强型可降解的气泡膜，所述气泡膜由以下重量份原料组成：生物降解添加剂70
‑
80份、高压低密度聚乙烯15
‑
20份、线性低密度聚乙烯10
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15份、抗静电剂1
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2份、增韧剂0.5
‑
1份、色母粒0.1
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0.3份。
7.作为本发明的进一步说明，所述生物降解添加剂为氧化式生物降解添加剂。
8.一种加强型可降解的气泡膜的制备方法，包括以下步骤：
9.步骤一：准备生物降解添加剂、高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒按重量份进行称料；
10.步骤二：将所述高压低密度聚乙烯、所述线性低密度聚乙烯、所述抗静电剂、所述增韧剂和所述色母粒加入搅拌机中进行搅拌，在搅拌过程中加入所述生物降解添加剂，得到混合料；
11.步骤三：将步骤二得到的所述混合料放到气泡膜机中先挤出再成型，制得气泡膜。
12.作为本发明的进一步说明，步骤二中搅拌速度为500
‑
800r/min，搅拌时间为35
‑
55min。
13.作为本发明的进一步说明，步骤二中所述搅拌机进行搅拌时通过设定的时间正转、反转交替进行。
14.作为本发明的进一步说明，步骤二中在搅拌结束前20min加入所述生物降解添加剂。
15.作为本发明的进一步说明，步骤三中所述气泡膜机挤出时各段工艺温度为：加料段100
‑
120℃，塑化段130
‑
150℃，均化段160
‑
180℃。
16.作为本发明的进一步说明，步骤三中成型温度为80
‑
120℃。
17.其有益效果在于，本发明的原料为生物降解添加剂、高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒，在制备时将原料依次经称重、搅拌和成型步骤得到气泡膜，其制备方法操作简单，实用性强，得到的气泡膜力学性能优异，缓冲性能优异，提高了气泡膜的使用寿命，避免了被包装产品损坏，在制备气泡膜的时候添加生物降解添加剂，可以更好地对气泡膜进行降解，提高了降解速度，对环境有一定的保护作用。
附图说明
18.图1是本发明的工艺流程示意图；
具体实施方式
19.由于现在对于气泡膜的包装的要求越来越高，而现有的生产工艺生产出的气泡膜强度较低，容易被压破，造成产品损坏，同时废弃的气泡膜难以降解，对环境造成损害，因此我们设计了一种加强型可降解的气泡膜及其制备方法，下面将根据附图对本发明的技术方案做详细地阐述；
20.一种加强型可降解的气泡膜及其制备方法，该制备方法包括以下步骤：
21.步骤一：将原料按重量份进行称料，具体为生物降解添加剂70
‑
80份、高压低密度聚乙烯15
‑
20份、线性低密度聚乙烯10
‑
15份、抗静电剂1
‑
2份、增韧剂0.5
‑
1份、色母粒0.1
‑
0.3份，其中生物降解添加剂最优选用氧化式生物降解添加剂；
22.步骤二：将高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为500
‑
800r/min，搅拌时间为35
‑
55min，搅拌时设定每隔五分钟正转、反转交替进行，在搅拌结束前20min加入生物降解添加剂，得到混合料，其中正转、反转交替进行让配料更加均匀，提高产品的韧性；
23.步骤三：将步骤二得到的混合料放到气泡膜机中先挤出再成型，挤出时各段工艺温度为：加料段100
‑
120℃，塑化段130
‑
150℃，均化段160
‑
180℃，成型温度为80
‑
120℃，制得气泡膜。
24.对了便于本领域的技术人员了解本发明，下面将通过实施例对本发明作进一步说明。
25.实施例1.
26.步骤一：将原料按重量份进行称料，具体为氧化式生物降解添加剂70份、高压低密度聚乙烯15份、线性低密度聚乙烯10份、抗静电剂1份、增韧剂0.5份、色母粒0.1份；
27.步骤二：将高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为500r/min，搅拌时间为35min，搅拌时设定每隔五分钟正转、反转交替进行，在搅拌结束前20min加入生物降解添加剂，得到混合料；
28.步骤三：将步骤二得到的混合料放到气泡膜机中先挤出再成型，挤出时各段工艺温度为：加料段100℃，塑化段130℃，均化段160℃，成型温度为80℃，制得气泡膜。
29.实施例2.
30.步骤一：将原料按重量份进行称料，具体为氧化式生物降解添加剂75份、高压低密度聚乙烯18份、线性低密度聚乙烯13份、抗静电剂1.5份、增韧剂0.8份、色母粒0.2份；
31.步骤二：将高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为700r/min，搅拌时间为40min，搅拌时设定每隔五分钟正转、反转交替进行，在搅拌结束前20min加入生物降解添加剂，得到混合料；
32.步骤三：将步骤二得到的混合料放到气泡膜机中先挤出再成型，挤出时各段工艺温度为：加料段110℃，塑化段140℃，均化段170℃，成型温度为100℃，制得气泡膜。
33.实施例3.
34.步骤一：将原料按重量份进行称料，具体为氧化式生物降解添加剂80份、高压低密度聚乙烯15份、线性低密度聚乙烯10份、抗静电剂1.5份、增韧剂0.8份、色母粒0.2份；
35.步骤二：将高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为40min，搅拌时设定每隔五分钟正转、反转交替进行，在搅拌结束前20min加入生物降解添加剂，得到混合料，其中正转、反转交替进行让配料更加均匀，提高产品的韧性；
36.步骤三：将步骤二得到的混合料放到气泡膜机中先挤出再成型，挤出时各段工艺温度为：加料段110℃，塑化段140℃，均化段170℃，成型温度为90℃，制得气泡膜。
37.实施例4.
38.步骤一：将原料按重量份进行称料，具体为氧化式生物降解添加剂80份、高压低密度聚乙烯20份、线性低密度聚乙烯15份、抗静电剂2份、增韧剂1份、色母粒0.3份；
39.步骤二：将高压低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯、抗静电剂、增韧剂和色母粒加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，搅拌时间为55min，搅拌时设定每隔五分钟正转、反转交替进行，在搅拌结束前20min加入生物降解添加剂，得到混合料；
40.步骤三：将步骤二得到的混合料放到气泡膜机中先挤出再成型，挤出时各段工艺温度为：加料段120℃，塑化段150℃，均化段180℃，成型温度为120℃，制得气泡膜。
41.随机在市场上采购一款气泡膜，对该气泡膜作为对比例和以上三个实施例制得的气泡膜进行性能测试，结果如下表所示：
[0042] 延展率(％)拉伸强度(mpa)撕裂强度(kn/m)实施例1122356实施例292552实施例3102453实施例4112254对比例31540
[0043]
从上面的表中可以看出实施例1
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3的各项性能明显高于对比例，本发明制备出来的气泡膜力学性能优异，缓冲性能优异，提高了气泡膜的使用寿命，避免了被包装产品损坏，在制备气泡膜的时候添加生物降解添加剂，可以更好地对气泡膜进行降解，提高了降解速度，对环境有一定的保护作用；本发明所提供的制备方法操作简单，实用性强。
[0044]
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。