一种气泡膜及其制备工艺的制作方法

1.本发明涉及气泡膜技术领域，具体来说，涉及一种气泡膜及其制备工艺。


背景技术：

2.气泡膜是以高压聚乙烯为主要原料，再添加增白剂、开口剂等辅料，经230℃左右高温挤出吸塑成气泡的产品，是一种质地轻、透明度高、无毒、无味的新型塑料包装材料，可对产品起到放湿、缓冲、保温等作用，也叫气泡垫，被广泛用于电子电器、仪表仪器、玻璃陶瓷、艺术品、五金机械、家具家私等抗震性缓冲包装。
3.现有的农业种植大棚也多用气泡膜，普通薄膜大棚内昼夜温差大，影响作物的生长，作物产量低，可以通过气泡膜提高夜间棚内温度，夜间保温性好，棚内昼夜温差小，使用。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本发明提出一种气泡膜及其制备工艺，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本发明采用的具体技术方案如下：
7.一种气泡膜及其制备工艺，包括外层，所述外层下方设有次外层，所述次外层下方设有中层，所述中层下方设有次内层，所述次内层的下方设有内层。
8.优选的，所述外层与所述次外层由pe、茂金属、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。
9.优选的，所述中层由pe、pe专用发泡剂、光稳定剂、增白剂、光稳定剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维。
10.优选的，所述次内层使用pe、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。
11.优选的，所述内层由消雾流滴、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。
12.根据本发明另一个方面，提供了一种气泡膜制备工艺，用于基于气泡膜，包括下列重量份数的组份：lldpe 75
‑
95份，ldpe 8
‑
30份，mpe 8
‑
30份、0.02
‑
0.05份茂金属、0.02
‑
0.09份光稳定剂、0.007
‑
0.011份抗氧剂、0.2
‑
0.9份消雾流滴、0.2
‑
0.8份pe专用发泡剂、0.5
‑
1.5份增白剂、1
‑
2份增韧剂、2
‑
3份抗菌剂、1.2
‑
2.4份秸秆植物纤维；
13.所述气泡膜的制备工艺包括以下步骤：
14.步骤一：将相应重量份数的23
‑
30份lldpe、3
‑
6份ldpe、3
‑
7份mpe、0.02
‑
0.05份茂金属、0.0073
‑
0.05份光稳定剂、0.002
‑
0.005份抗氧剂、0.23
‑
0.2份增白剂、0.3
‑
0.5份增韧剂、0.6
‑
1份抗菌剂、0.52
‑
1份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出外层与次外层；
15.步骤二：将相应重量份数的15
‑
18份lldpe、2
‑
6份ldpe、2
‑
5份mpe、0.0053
‑
0.02份光稳定剂、0.001
‑
0.002份抗氧剂、0.09
‑
0.12份增白剂、0.25
‑
0.5份增韧剂、0.5
‑
0.7份抗菌剂、0.2
‑
0.8份pe专用发泡剂、0.13
‑
0.26份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出中层；
16.步骤三：将相应重量份数的18
‑
30份lldpe、1
‑
5份ldpe、2
‑
6份mpe、0.0033
‑
0.04份光稳定剂、0.002
‑
0.005份抗氧剂、0.1
‑
0.15份增白剂、0.3
‑
0.4份增韧剂、0.5
‑
1份抗菌剂、0.1
‑
0.3份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出次内层，
17.步骤四：将相应重量份数的19
‑
23份lldpe、2
‑
6份ldpe、1
‑
7份mpe、0.0041
‑
0.03份光稳定剂、0.002
‑
0.005份抗氧剂、0.08
‑
0.1份增白剂、0.15
‑
0.4份增韧剂、0.4
‑
9份抗菌剂、0.2
‑
0.9份消雾流滴、0.45
‑
0.87份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出内层；
18.步骤五：将步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中获得的外层、次外层、中层、次内层以及内层进行充分加热并热熔吹塑，经双螺杆挤出机三层共挤，然后进行吹胀、牵伸进而获得气泡膜，最后进行冷却，切割，卷绕，包装。
19.优选的，所述外层与所述次外层的厚度为0.015
‑
0.035mm，所述中层的厚度为0.02
‑
0.06mm，所述次内层的厚度为0.013
‑
0.030mm，所述内层的厚度为0.011
‑
0.027mm，所述中层中气泡的泡径为8
‑
12mm，泡高为3
‑
5mm。
20.优选的，所述步骤五，所述外层与所述次外层挤出温度为180
‑
210℃，所述外层与所述次外层之间复合压力为13
‑
20kg/m2，复合温度为53
‑
75℃。
21.优选的，所述次外层与所述中层以及所述次内层三者的挤出温度为200
‑
250℃，所述次外层与所述中层以及所述次内层三者之间复合压力为45
‑
50kg/m2，复合温度为55
‑
80℃。
22.优选的，所述次内层与所述内层的挤出温度为170
‑
190℃，所述次内层与所述内层的复合压力为10
‑
15kg/m2，复合温度为50
‑
70℃。
23.本发明的有益效果为：
24.一、根据专用发泡剂遇热发泡，形成气泡的特性，在薄膜中层加入pe专发泡剂后，薄膜中层形成无数气泡隔热保温层，棚内昼夜温差小，夜间保温的效果显著提高，保证了作物夜间的生长温度，缩短了成熟期。可有效防止夜间温度骤降造成对作物的冻害夜间保温效果相对其他保温方式显著提高。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是根据本发明实施例的一种气泡膜的结构示意图；
27.图2是根据本发明实施例的一种气泡膜及其制备工艺的步骤流程图一；
28.图3是根据本发明实施例的一种气泡膜及其制备工艺的步骤流程图二；
29.图4是根据本发明实施例的一种气泡膜及其制备工艺的实验数据表一。
30.图中：
31.1、外层；2、次外层；3、中层；4、次内层；5、内层。
具体实施方式
32.为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
33.根据本发明的实施例，提供了一种气泡膜及其制备工艺。
34.实施例一；
35.如图1所示，根据本发明实施例的基于可穿戴设备的畜牧养殖用电子围栏及畜牧方法，包括外层1，所述外层1下方设有次外层2，所述次外层2下方设有中层3，所述中层3下方设有次内层4，所述次内层4的下方设有内层5。
36.实施例二；
37.如图1所示，所述外层1与所述次外层2由pe、茂金属、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成，所述中层3由pe、pe专用发泡剂、光稳定剂、增白剂、光稳定剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维，所述次内层4使用pe、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成，所述内层5由消雾流滴、光稳定剂、抗氧剂、增白剂、增韧剂、抗菌剂、秸秆植物纤维材料组成。
38.实施例三；
39.如图1
‑
4所示，根据本发明的实施例，还提供了一种气泡膜制备工艺，用于基于气泡膜，包括下列重量份数的组份：lldpe 75
‑
95份，ldpe 8
‑
30份，mpe 8
‑
30份、0.02
‑
0.05份茂金属、0.02
‑
0.09份光稳定剂、0.007
‑
0.011份抗氧剂、0.2
‑
0.9份消雾流滴、0.2
‑
0.8份pe专用发泡剂、0.5
‑
1.5份增白剂、1
‑
2份增韧剂、2
‑
3份抗菌剂、1.2
‑
2.4份秸秆植物纤维；
40.所述气泡膜的制备工艺包括以下步骤；
41.步骤s101，将相应重量份数的23
‑
30份lldpe、3
‑
6份ldpe、3
‑
7份mpe、0.02
‑
0.05份茂金属、0.0073
‑
0.05份光稳定剂、0.002
‑
0.005份抗氧剂、0.23
‑
0.2份增白剂、0.3
‑
0.5份增韧剂、0.6
‑
1份抗菌剂、0.52
‑
1份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出外层1与次外层2；；
42.步骤s103，将相应重量份数的15
‑
18份lldpe、2
‑
6份ldpe、2
‑
5份mpe、0.0053
‑
0.02份光稳定剂、0.001
‑
0.002份抗氧剂、0.09
‑
0.12份增白剂、0.25
‑
0.5份增韧剂、0.5
‑
0.7份抗菌剂、0.2
‑
0.8份pe专用发泡剂、0.13
‑
0.26份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出中层3；
43.步骤s105，将相应重量份数的18
‑
30份lldpe、1
‑
5份ldpe、2
‑
6份mpe、0.0033
‑
0.04份光稳定剂、0.002
‑
0.005份抗氧剂、0.1
‑
0.15份增白剂、0.3
‑
0.4份增韧剂、0.5
‑
1份抗菌剂、0.1
‑
0.3份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出次内层4；
44.步骤s107，将相应重量份数的19
‑
23份lldpe、2
‑
6份ldpe、1
‑
7份mpe、0.0041
‑
0.03
份光稳定剂、0.002
‑
0.005份抗氧剂、0.08
‑
0.1份增白剂、0.15
‑
0.4份增韧剂、0.4
‑
9份抗菌剂、0.2
‑
0.9份消雾流滴、0.45
‑
0.87份秸秆植物纤维放入高混机进行混合搅拌，顺时针搅拌30min，搅拌速度为250～450r/min，制备出外层1与次外层2，
45.步骤s109，将步骤一、步骤二、步骤三和步骤四中获得的外层1、次外层2、中层3、次内层4以及内层5进行充分加热并热熔吹塑，经双螺杆挤出机三层共挤，然后进行吹胀、牵伸进而获得气泡膜，最后进行冷却，切割，卷绕，包装。
46.实施例四；
47.如图1
‑
4所示，所述外层1与所述次外层2的厚度为0.015
‑
0.035mm，所述中层3的厚度为0.02
‑
0.06mm，所述次内层4的厚度为0.013
‑
0.030mm，所述内层5的厚度为0.011
‑
0.027mm，所述中层3中气泡的泡径为8
‑
12mm，泡高为3
‑
5mm，
48.实施例五；
49.如图1
‑
4所示，所述步骤五，所述外层1与所述次外层2挤出温度为180
‑
210℃，所述外层1与所述次外层2之间复合压力为13
‑
20kg/m2，复合温度为53
‑
75℃，所述次外层2与所述中层3以及所述次内层4三者的挤出温度为200
‑
250℃，所述次外层2与所述中层3以及所述次内层4三者之间复合压力为45
‑
50kg/m2，复合温度为55
‑
80℃，所述次内层4与所述内层5的挤出温度为170
‑
190℃，所述次内层4与所述内层5的复合压力为10
‑
15kg/m2，复合温度为50
‑
70℃。
50.综上所述，借助于本发明的上述技术方案，根据专用发泡剂遇热发泡，形成气泡的特性，在薄膜中层加入pe专发泡剂后，薄膜中层3形成无数气泡隔热保温层，棚内昼夜温差小，夜间保温的效果显著提高，保证了作物夜间的生长温度，缩短了成熟期。可有效防止夜间温度骤降造成对作物的冻害夜间保温效果相对其他保温方式显著提高。
51.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。