1.本发明涉及一种可生物降解复合薄膜的制备方法。
背景技术：
2.塑料包装袋由薄膜制作而成，传统的薄膜的材料为塑料材质，其不能自然降解，因此需要一种可生物降解复合薄膜的制备方法。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种可生物降解复合薄膜的制备方法，通过该工艺制作的薄膜易于生物降解，减少了塑料原料对环境的污染，更环保，解决了上述现有技术中存在的问题。
4.为达上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种可生物降解复合薄膜的制备方法，包括s1、将聚乙烯、可降解助剂进行均速搅拌，得到复合料，聚乙烯的含量为98
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99.5％，可降解助剂的含量为0.5
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2％，s2、搅拌后的复合料加入到螺杆挤出机内进行挤出，s3、将挤出后的复合料通过吹塑机进行吹塑成型，吹塑成型的膜的宽度为1
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2m， s4、将吹塑成型后的膜放入收卷机上进行收卷，s5、利用印刷机对收卷好的膜进行单面或双面印刷，s6、利用裁切机对印刷好后的膜进行裁切，s7、将裁切后的膜进行检测，合格的进行包装。
6.可选的，s1中的搅拌时间为40min，搅拌转速为60r/min。
7.可选的，所述s2中的螺杆挤出机的转速为为30r/min。
8.可选的，s4中的收卷速度为25m/min。
9.可选的，所述聚乙烯的含量为98％，可降解助剂的含量为2％。
10.可选的，所述聚乙烯的含量为99.5％，可降解助剂的含量为0.5％。
11.可选的，所述聚乙烯的含量为99％，可降解助剂的含量为1％。
12.本发明的实施例具有以下有益效果：
13.本发明的一个实施例通过该工艺制作的薄膜易于生物降解，减少了塑料原料对环境的污染，更环保。
14.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
具体实施方式
15.为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
16.在本实施例中提供了一种可生物降解复合薄膜的制备方法，包括：s1、将聚乙烯、可降解助剂进行均速搅拌，得到复合料，聚乙烯的含量为 98
‑
99.5％，可降解助剂的含量为0.5
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2％，s2、搅拌后的复合料加入到螺杆挤出机内进行挤出，s3、将挤出后的复合料通过吹塑机进行吹塑成型，吹塑成型的膜的宽度为1
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2m，s4、将吹塑成型后的膜放入收卷机上进行
收卷， s5、利用印刷机对收卷好的膜进行单面或双面印刷，s6、利用裁切机对印刷好后的膜进行裁切，s7、将裁切后的膜进行检测，合格的进行包装。
17.本实施例一个方面的应用为：s1、将聚乙烯、可降解助剂进行均速搅拌，得到复合料，聚乙烯的含量为98
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99.5％，可降解助剂的含量为0.5
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2％， s2、搅拌后的复合料加入到螺杆挤出机内进行挤出，s3、将挤出后的复合料通过吹塑机进行吹塑成型，吹塑成型的膜的宽度为1
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2m，s4、将吹塑成型后的膜放入收卷机上进行收卷，s5、利用印刷机对收卷好的膜进行单面或双面印刷，s6、利用裁切机对印刷好后的膜进行裁切，s7、将裁切后的膜进行检测，合格的进行包装。
18.通过该工艺制作的薄膜易于生物降解，减少了塑料原料对环境的污染，更环保。
19.本实施例的s1中的搅拌时间为40min，搅拌转速为60r/min。
20.本实施例的所述s2中的螺杆挤出机的转速为为30r/min。
21.本实施例的s4中的收卷速度为25m/min。
22.本实施例的所述聚乙烯的含量为98％，可降解助剂的含量为2％。
23.本实施例的所述聚乙烯的含量为99.5％，可降解助剂的含量为0.5％。
24.本实施例的所述聚乙烯的含量为99％，可降解助剂的含量为1％。
25.上述实施例可以相互结合。