1.本发明涉及病死动物无害化处理领域，具体涉及一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺。
背景技术：
2.随着病死动物无害化处理行业的快速崛起，病死动物无害化处理化制法的避免越来越显现，高温化制法存在热能损耗大、废水多且难处理达标、臭气难处理等问题，而酸解法具有生产废水零排放、臭气易收集处理，但存在油脂难分离、物料分离纯化难度大、酸性强等问题。因此，如何解决酸解处理工艺的难题是病死动物无害化处理新兴行业的急需解决的首要技术难题。
技术实现要素：
3.本发明的目的在于提供一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，该工艺具有操作简便、无污染、处理工艺安全可靠，生产的产品具有氨基酸液油脂含量低、氨基酸液粘度低、氨基酸液色泽好、油脂酸价低、产品附加值高等优势。
4.本发明的另一目的在于提供上述病死动物氨基酸液分离纯化工艺。
5.为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，包括预加热系统、预处理、预分离、预混合和分离纯化工序，其中：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至75～96℃，通过空气加压至0.02～0.4mpa保压0.2～2h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由6000～16000r/min离心2～21min，油脂经由70～100℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由10～50um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由10～50um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机6000～16000r/min离心2～21min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由500～8000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机6000～16000r/min离心2～21min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由500～8000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
6.本发明的有益效果在于：（1）、经热处理和加压处理后，能促使氨基酸原液中油水渣三相初步分离，油脂经由分离纯化处理后，明显降低了油脂酸价的同时，明显改善油脂的品质；（2）、氨基酸原液经由微气泡处理后，进一步改善氨基酸原液中悬浮物含量，为进一步去除氨基酸原液中悬浮物降低处理难度的同时，同时明显提高了药剂处理效果，为提高后续氨基酸清液得率和产品质量提供有力支持；（3）蛋壳有农业固废，利用蛋壳粉替代氢氧化钾，不仅废弃物得到有效利用，还明显降低了生产运营成本，同时解决了氨基酸清液中酸度高的问题，从而为后续避免酸性中和时添加大量碱液的弊端，极大地降低了项目运行成本；（4）该工艺解决了原酸解工艺中油脂酸价含酸和酸价高的缺陷，同时利用蛋壳粉将原酸解工艺中和原料氢氧化钾替代，明显降低中和成本，进一步降低了氨基酸清液中酸度，避免了后续氨基酸清液中和时因使用氢氧化钾而导致氨基酸液中氨基酸含量降低的缺陷。
具体实施方式
7.下面结合实施例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下例实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照本领域常规条件或按照制造厂商建议的条件；所使用的原料、试剂等，如无特殊说明，均为可从常规市场等商业途径得到的原料和试剂。本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
8.实施例1一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至80℃，通过空气加压至0.15mpa保压0.6h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由10000r/min离心3min，油脂经由85℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由15um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由15um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机10000r/min离心3min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由5000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机10000r/min离心3min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由5000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
9.实施例2一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序
将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至75℃，通过空气加压至0.02mpa保压2h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由6000r/min离心21min，油脂经由70℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由10um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由10um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机6000r/min离心21min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由500目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机6000r/min离心21min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由500目滤网过滤后，得到氨基酸液。
10.实施例3一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至96℃，通过空气加压至0.4mpa保压0.2h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由16000r/min离心2min，油脂经由100℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由50um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由50um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机16000r/min离心2min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由8000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机16000r/min离心2min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由8000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
11.实施例4一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至79℃，通过空气加压至0.05mpa保压0.7h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由7000r/min离心6min，油脂经由78℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由12um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由12um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：
将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机7000r/min离心6min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由800目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机7000r/min离心6min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由800目滤网过滤后，得到氨基酸液。
12.实施例5一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至81℃，通过空气加压至0.16mpa保压1h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由9000r/min离心8min，油脂经由83℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由19um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由19um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机9000r/min离心8min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由1000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机9000r/min离心8min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由1000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
13.实施例6一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至85℃，通过空气加压至0.2mpa保压1h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由11000r/min离心15min，油脂经由83℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由26um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由26um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机11000r/min离心15min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由2000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机11000r/min离心15min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由1000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
14.实施例7
一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至93℃，通过空气加压至0.35mpa保压1.6h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由15000r/min离心19min，油脂经由96℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由41um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由41um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机1500r/min离心19min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由7000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机15000r/min离心19min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由7000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
15.实施例8一种病死动物氨基酸液分离纯化工艺，其处理工艺包括以下步骤：（1）预加热系统工序将反应釜中酸解好的氨基酸原液输送至预加热系统，加热至89℃，通过空气加压至0.3mpa保压1.3h，油脂经由倒油口输送至离心机，经由14000r/min离心16min，油脂经由90℃热水洗涤离心3次，油脂泵送至储油罐，氨基酸原液输送至下一工序；（2）预处理工序：将工序（1）出口的氨基酸原液经由33um微气泡处理，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由药剂混合处理1min，混合液经由33um微气泡处理后，输送至预分离工序；（3）预分离工序：将工序（2）中液相物料输送至预分离工序的离心机中，经离心机14000r/min离心16min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由6000目滤网过滤后，得到氨基酸清液；（4）预混合和分离纯化工序：将工序（3）中氨基酸清液中添加蛋壳粉，调整氨基酸清液ph值为5.5，经离心机14000r/min离心16min，悬浮物经过滤挤压后输送至产品库，液相经由6000目滤网过滤后，得到氨基酸液。
16.对实施例1～8制得的病死动物氨基酸液分离纯化工艺的油脂酸价、氨基酸含量、氨基酸液ph值和氨基酸液中油脂含量进行表征，油脂酸价和氨基酸含量按照gb/t 5009.229-2016和gb/t 14965进行测试，测试结果见下表1。
17.表1 实施例1～8制得的病死动物氨基酸液分离纯化工艺产品
由上表1可知，本发明各实施例制备得到的病死动物氨基酸液分离纯化工艺的油脂酸价低、氨基酸含量高、氨基酸液ph值显弱酸性和氨基酸液中油脂含量低，这表明以本发明提供的原料制备得到的病死动物氨基酸液分离纯化工艺具有低油脂酸价、高氨基酸含量、氨基酸液ph值显弱酸性和低氨基酸液中油脂含量。
18.以上所述是该发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为该发明的保护范围。