一种塑胶制品生产用脱硫机的制作方法

本实用新型涉及塑胶加工领域，特别是涉及一种塑胶制品生产用脱硫机。

背景技术：

塑胶应用非常广泛，是家电、汽车、手机、pc、医疗器械、照明电器中不可或缺的部件，随着我国经济实现了持续稳定的增长，家电、汽车、手机、pc、医疗器械等行业受益于良好的外部环境也实现了快速发展，下游行业的发展进一步拉动了对塑胶的需求。在塑胶制品生产前期，需要对塑胶原料进行脱硫处理，其主要是通过脱硫机进行，然而在目前的脱硫中，是将塑胶原料和脱硫剂直接加在脱硫管道内，通过脱硫管内的螺杆推动物料进行混合下料，造成原料与脱硫剂混合不匀，影响了脱硫质量，且原料在自身挤压下可能影响下料口处的堵塞，出现断料现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑胶制品生产用脱硫机，本实用新型通过搅拌机构的设置使塑胶原料与脱硫剂在进入脱硫管前进行充分混合搅拌，提高后续的脱硫质量，通过进料机构的设置使混合后的物料稳定的进入脱硫管内，避免物料在进料口处堵塞，造成脱硫原料的中断。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种塑胶制品生产用脱硫机，包括基座、设置在所述基座上的脱硫管，还包括设置在所述脱硫管上的用于下料的进料机构，以及设置在所述进料机构上方的用于对原料进行储存的储料斗，所述储料斗内设置有用于拌料的搅拌机构。

进一步设置：所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机设置在所述储料斗上端中心位置，所述第一伺服电机输出端连接有转动轴，所述转动轴径向均匀设置有搅拌杆，所述搅拌杆末端与所述储料斗内壁平齐。

如此设置，使加入所述储料斗内的塑胶原料和脱硫剂在所述第一伺服电机的工作下，带动所述搅拌杆进行旋转，对其进行充分搅拌混合，提高脱硫质量。

进一步设置：所述进料机构包括进料箱，所述进料箱内侧设置有主轴，所述主轴设置有两处，所述主轴上设置有螺旋叶片，所述主轴一端穿过所述进料箱，且端部设置有齿轮，其中一处所述主轴上位于所述齿轮前侧设置有副链轮，所述副链轮下方设置有主链轮，所述主链轮安装在第二伺服电机上，所述第二伺服电机设置在所述基座上，所述主链轮与所述副链轮之间通过链条连接。

如此设置，使所述第二伺服电机工作通过所述主链轮、所述副链轮的动力传递，带动所述主轴进行转动，使所述储料斗内的原料加入所述脱硫管内。

进一步设置：所述进料机构包括进料箱，所述进料箱内侧设置有主轴，所述主轴设置有两处，所述主轴上设置有螺旋叶片，所述主轴一端穿过所述进料箱，且端部设置有齿轮，其中一处所述主轴上位于所述齿轮前侧设置有副带轮，所述副带轮下方设置有主带轮，所述主带轮安装在第二伺服电机上，所述第二伺服电机设置在所述基座上，所述主带轮与所述副带轮间通过皮带连接。

如此设置，使所述第二伺服电机工作通过所述主带轮、所述副带轮的动力传递，带动所述主轴进行转动，使所述储料斗内的原料加入所述脱硫管内。

进一步设置：所述齿轮之间啮合，所述齿轮与所述主轴键连接，所述主轴与所述进料箱转动连接。

如此设置，保证动力的稳定传递，使所述主轴转动顺畅。

进一步设置：所述储料斗上端位于所述搅拌机构后侧设置有斗盖，所述斗盖与所述储料斗铰链连接。

如此设置，通过所述斗盖的设置便于对所述储料斗加料口进行遮盖。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

通过搅拌机构的设置使塑胶原料与脱硫剂在进入脱硫管前进行充分混合搅拌，提高后续的脱硫质量，通过进料机构的设置使混合后的物料稳定的进入脱硫管内，避免物料在进料口处堵塞，造成脱硫原料的中断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种塑胶制品生产用脱硫机的实施例1的轴测图；

图2是本实用新型所述一种塑胶制品生产用脱硫机的实施例1的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种塑胶制品生产用脱硫机的内部结构示意图；

图4是本实用新型所述一种塑胶制品生产用脱硫机的实施例2的结构示意图。

附图标记说明如下：

1、基座；2、脱硫管；3、储料斗；4、搅拌机构；41、第一伺服电机；42、转动轴；43、搅拌杆；5、进料机构；51、进料箱；52、齿轮；53、副链轮；54、第二伺服电机；55、主链轮；56、主轴；57、螺旋叶片；58、副带轮；59、主带轮；6、斗盖。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图3所示，一种塑胶制品生产用脱硫机，包括基座1、设置在基座1上的脱硫管2，还包括设置在脱硫管2上的用于下料的进料机构5，以及设置在进料机构5上方的用于对原料进行储存的储料斗3，储料斗3内设置有用于拌料的搅拌机构4。

优选的：搅拌机构4包括第一伺服电机41，第一伺服电机41设置在储料斗3上端中心位置，第一伺服电机41输出端连接有转动轴42，转动轴42径向均匀设置有搅拌杆43，搅拌杆43末端与储料斗3内壁平齐，使加入储料斗3内的塑胶原料和脱硫剂在第一伺服电机41的工作下，带动搅拌杆43进行旋转，对其进行充分搅拌混合，提高脱硫质量；进料机构5包括进料箱51，进料箱51内侧设置有主轴56，主轴56设置有两处，主轴56上设置有螺旋叶片57，主轴56一端穿过进料箱51，且端部设置有齿轮52，其中一处主轴56上位于齿轮52前侧设置有副链轮53，副链轮53下方设置有主链轮55，主链轮55安装在第二伺服电机54上，第二伺服电机54设置在基座1上，主链轮55与副链轮53之间通过链条连接，使第二伺服电机54工作通过主链轮55、副链轮53的动力传递，带动主轴56进行转动，使储料斗3内的原料加入脱硫管2内；齿轮52之间啮合，齿轮52与主轴56键连接，主轴56与进料箱51转动连接，保证动力的稳定传递，使主轴56转动顺畅；储料斗3上端位于搅拌机构4后侧设置有斗盖6，斗盖6与储料斗3铰链连接，通过斗盖6的设置便于对储料斗3加料口进行遮盖。

实施例2

如图3-图4所示，一种塑胶制品生产用脱硫机，包括基座1、设置在基座1上的脱硫管2，还包括设置在脱硫管2上的用于下料的进料机构5，以及设置在进料机构5上方的用于对原料进行储存的储料斗3，储料斗3内设置有用于拌料的搅拌机构4。

优选的：搅拌机构4包括第一伺服电机41，第一伺服电机41设置在储料斗3上端中心位置，第一伺服电机41输出端连接有转动轴42，转动轴42径向均匀设置有搅拌杆43，搅拌杆43末端与储料斗3内壁平齐，使加入储料斗3内的塑胶原料和脱硫剂在第一伺服电机41的工作下，带动搅拌杆43进行旋转，对其进行充分搅拌混合，提高脱硫质量；进料机构5包括进料箱51，进料箱51内侧设置有主轴56，主轴56设置有两处，主轴56上设置有螺旋叶片57，主轴56一端穿过进料箱51，且端部设置有齿轮52，其中一处主轴56上位于齿轮52前侧设置有副带轮58，副带轮58下方设置有主带轮59，主带轮59安装在第二伺服电机54上，第二伺服电机54设置在基座1上，主带轮59与副带轮58间通过皮带连接，使第二伺服电机54工作通过主带轮59、副带轮58的动力传递，带动主轴56进行转动，使储料斗3内的原料加入脱硫管2内；齿轮52之间啮合，齿轮52与主轴56键连接，主轴56与进料箱51转动连接，保证动力的稳定传递，使主轴56转动顺畅；储料斗3上端位于搅拌机构4后侧设置有斗盖6，斗盖6与储料斗3铰链连接，通过斗盖6的设置便于对储料斗3加料口进行遮盖。

本实用新型工作原理及使用流程：将塑胶原料及脱硫剂加入储料斗3内，通过第一伺服电机41带动转动轴42进行旋转，使搅拌杆43对储料斗3内的物料进行混合搅拌，之后通过第二伺服电机54工作由主链轮55与副链轮53或主带轮59与副带轮58间的动力传递，使齿轮52啮合转动，带动主轴56上的螺旋叶片57进行转动对混合料进行下料，加入脱硫管2内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。