一种方便取样检测的酱油发酵装置的制作方法

本实用新型涉及酱油生产领域，特别涉及一种方便取样检测的酱油发酵装置。

背景技术：

酱油是由酱演变而来，早在三千多年前，中国周朝就有制做酱的记载了，而中国古代劳动人民发明酱油之酿造纯粹是偶然地发现，中国古代皇帝御用的调味品，最早的酱油是由鲜肉腌制而成，与现今的鱼露制造过程相近，因为风味绝佳渐渐流传到民间，后来发现大豆制成风味相似且便宜，才广为流传食用。

发酵是酱油在生产过程中较为重要的一个环节，在酱油的发酵过程中，为了检测酱油的质量，需经常对发酵罐内的酱油进行取样检测，现如今取样检测一般会打开发酵罐的罐盖，然后进行取样检测，但是频繁的打开和关闭无法保证发酵罐的正常发酵，从而影响了酱油的生产质量和生产时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便取样检测的酱油发酵装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便取样检测的酱油发酵装置，包括发酵罐壳体，所述发酵罐壳体的顶部固定连接有罐盖，所述罐盖的顶部设有搅拌组件，所述罐盖的顶部且位于搅拌组件的一侧固定连接有承载块，所述承载块的顶部开设有t型卡接槽，所述t型卡接槽的内腔活动卡接有拉块，所述承载块的底部固定连接有限位管，所述限位管的内腔滑动套接有取样杆，所述取样杆的一侧等距分布有多个取样槽，所述取样槽的内腔均设有取样组件。

优选的，所述搅拌组件包括伺服电机，所述伺服电机的底部与罐盖的顶部固定连接，所述伺服电机的输出端贯穿罐盖的顶部传动连接有搅拌杆。

优选的，所述取样组件包括挤压板，所述挤压板的底端固定连接有转轴，所述取样槽两侧的内壁对称开设有转动槽，所述转轴的一端与转动槽的内腔转动连接，所述挤压板的一侧固定连接有取样筐，所述取样槽两侧的内壁且位于转动槽的上方对称开设有弧形滑槽，所述弧形滑槽的内腔滑动套接有滑杆，所述滑杆的一端与取样筐的一侧固定连接。

优选的，所述转轴的外壁对称设有活动环，所述活动环的内腔与转轴的外壁固定套接，所述活动环一侧固定连接有扭簧，所述扭簧的一端与转动槽内腔的一侧固定连接，所述扭簧的内腔与转轴外壁滑动套接。

优选的，所述发酵罐壳体的顶部开设有环形加热槽，所述环形加热槽的内腔固定连接有加热板，所述发酵罐壳体的顶部且位于环形加热槽的外侧开设有环形保温槽，所述环形保温槽的内腔固定连接有保温垫。

优选的，所述发酵罐壳体的底部呈矩形分布有四个支撑柱，所述支撑柱的顶部与发酵罐壳体的底部固定连接，所述罐盖的顶部且位于搅拌组件的另一侧固定连接有进料管，所述发酵罐壳体的底部固定连接有出料管。

优选的，所述伺服电机和加热板分别通过外接开关与外部电源电性连接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用取样杆和拉块的设置，通过拉块施加一个向上的作用力，带动取样杆向上运动，并将竖直分布的取样槽逐一带离发酵罐，实现不需要打开发酵罐的罐盖也能进行取样工作，避免对酱油生产的质量和时间产生影响；

2、本实用新型利用弧形滑槽和滑杆的设置，弧形滑槽和滑杆之间的相对运动，不仅保证了取样筐运动的稳定性，同时也限制了取样筐和挤压板运动的最大距离，保证了限位管可以对挤压板施加向内的作用力。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图。

图2为本实用新型正面剖视结构示意图。

图3为本实用新型取样杆剖视结构示意图。

图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、发酵罐壳体；2、罐盖；3、承载块；4、拉块；5、限位管；6、取样杆；7、伺服电机；8、搅拌杆；9、挤压板；10、转轴；11、取样筐；12、弧形滑槽；13、滑杆；14、活动环；15、扭簧；16、加热板；17、保温垫；18、支撑柱；19、进料管；20、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种方便取样检测的酱油发酵装置，包括发酵罐壳体1，发酵罐壳体1的顶部固定连接有罐盖2，罐盖2的顶部设有搅拌组件，用于对发酵罐内的酱油进行搅拌，使酱油发酵的更加充分，搅拌组件由伺服电机7组成，打开伺服电机7的外接开关，伺服电机7带动搅拌杆8转动，搅拌杆8的自转带动发酵罐内的酱油运动，伺服电机7的底部与罐盖2的顶部固定连接，伺服电机7的输出端贯穿罐盖2的顶部传动连接有搅拌杆8，罐盖2的顶部且位于伺服电机7的一侧固定连接有承载块3，承载块3的顶部开设有t型卡接槽，t型卡接槽的内腔活动卡接有拉块4，向上拉动拉块4，使拉块4带动取样杆6向上运动，承载块3的底部固定连接有限位管5，限位管5的底端呈圆台状，有利于对挤压板9施加向内的作用力，限位管5的内腔滑动套接有取样杆6，取样杆6的一侧等距分布有多个取样槽，取样槽的底部做倒角处理，方便取样槽内的酱油流出，防止酱油的浪费，取样槽数量为三个且三个取样槽处的结构相同，取样槽的内腔均设有取样组件，取样组件用于从发酵罐内取出酱油，取样组件包括挤压板9，挤压板9的横截面为v型，当挤压板9运动至限位管5处时，限位管5对挤压板9施加一个向内的作用力，从而带动挤压板9和取样筐11通过转轴10向取样槽内运动，便于取样杆6顺利通过限位管5内，当挤压板9运动至t型卡接槽处时，在扭簧15形变产生的反作用力的作用下，挤压板9和取样筐11做复位运动，挤压板9的底端固定连接有转轴10，取样槽两侧的内壁对称开设有转动槽，转轴10的一端与转动槽的内腔转动连接，转轴10的外壁对称设有活动环14，活动环14的内腔与转轴10的外壁固定套接，活动环14一侧固定连接有扭簧15，扭簧15可以发生形变从而带动挤压板9和取样筐11座复位运动，扭簧15的一端与转动槽内腔的一侧固定连接，扭簧15的内腔与转轴10外壁滑动套接，挤压板9的一侧固定连接有取样筐11，取样槽两侧的内壁且位于转动槽的上方对称开设有弧形滑槽12，弧形滑槽12的内腔滑动套接有滑杆13，滑杆13的一端与取样筐11的一侧固定连接，弧形滑槽12和滑杆13不仅增加了取样筐11运动的稳定性同时也限制了挤压板9转动的最大角度，便于限位管5对挤压板9施力。

发酵罐壳体1的顶部开设有环形加热槽，环形加热槽的内腔固定连接有加热板16，对发酵罐内的酱油起加热作用，发酵罐壳体1的顶部且位于环形加热槽的外侧开设有环形保温槽，环形保温槽的内腔固定连接有保温垫17，其保温的作用，发酵罐壳体1的底部呈矩形分布有四个支撑柱18，起支撑作用，支撑柱18的顶部与发酵罐壳体1的底部固定连接，罐盖2的顶部且位于伺服电机7的另一侧固定连接有进料管19，用于向发酵罐内加入酱油的原料，进料管19的开口处设于进料口盖，发酵罐壳体1的底部固定连接有出料管20，用于排出发酵完成后的酱油，出料管20处设有阀门。

本实用工作原理：

当需要对发酵罐内的酱油进行取样检测时，使用者对拉块4施加一个向上的作用力，从而通过拉块4带动取样杆6向上运动，取样杆6向上运动会带动挤压板9和取样筐11向上运动，当挤压板9运动至限位管5处时，限位管5对挤压板9施加一个向内的作用力，从而带动挤压板9和取样筐11通过转轴10向取样槽内运动，便于取样杆6顺利通过限位管5内，当挤压板9运动至t型卡接槽处时，在扭簧15形变产生的反作用力的作用下，挤压板9和取样筐11做复位运动，方便使用者取样检测酱油。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。