一种皮革转鼓的废液回收系统的制作方法

本实用新型涉及皮革加工设备技术领域，更具体地说，它涉及一种皮革转鼓的废液回收系统。

背景技术：

皮革原材料需要转鼓进行处理，制革过程中生皮在里面翻转（如为了洗皮、浸酸、鞣制、染色)或在里面清洗毛皮的回转圆筒，是制革厂广泛使用的重要设备，内装凸桩或升皮板的木质圆桶，皮革可在鼓内按批同时操作，当由电机带动转动时，鼓内的皮张受到不断的弯曲、伸展、摔捣、搅拌等机械作用，加快化学反应过程及改变制革的物理性能，转鼓应用范围覆盖制革大部分使加工工序及干态摔软、起绒等。

在公开号为cn204702765u的中国专利公开了一种木质皮革转鼓，包括：左支架、右支架、转鼓、加料桶、储水消泡斗，左支架设有动力驱动装置，进水管一端连接加料桶，另一端通过轴头连接在左轴承座上，右支架上设有右轴承座，右轴承座通过旋转接头装置与储水消泡斗相连，左轴承座、右轴承座之间设有转鼓，转鼓为设有移门的中空桶装结构，鼓壁由若干硬木质板块和软木质板块拼接而成，硬木质板块和软木质板块间隔设置，硬木质板块上设有向鼓壁内侧凸起的搅桩；本实用新型采用了新式的搅桩排布设计，溶液流动性增加，皮张机械作用效果增加，皮张更柔软、染色更均匀，也减少了化工废液的排放。

现有技术中类似于上述的转鼓，在生产过程中将产生大量的化工废液，虽然上述技术方案中实现了减少化工废液的排放，但是最后还是需要将剩余的化工废液排放出，而这些废液具有一定的化学腐蚀性，无论是对于现场的环境或是工作人员都具有一定的危害，若得不到适当的统一收集处理，一方面因其本身化学性质而存在一定的安全隐患，一方面若是流到地面上将导致现场的环境较差，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种皮革转鼓的废液回收系统，其具有合理收集处理转鼓产生的化工废液的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种皮革转鼓的废液回收系统，包括鼓体以及设置于鼓体两端上的安装座，鼓体的外壁的一端上设置有排水口，鼓体的下方设置呈“u”字形状设置的集水槽，集水槽位于排水口的正下方且贴近鼓体外壁设置，集水槽固定于安装座上，集水槽下端连通设置有废液回收池。

通过采用上述技术方案，开启排水口，通过旋转鼓体将废液排至集水槽内,u形状设置的集水槽将能更稳定的收集鼓体内排出的废液，通过集水槽收集废液后再统一排放至废液回收池中，使得鼓体内的废液得到合理收集处理。

本实用新型进一步设置为：鼓体外壁上沿其轴线方向上的两端设置有两道排水口，两件安装座的相向设置面上均设置有集水槽位于两道排水口的正下方，两件集水槽均与废液回收池连通设置。

通过采用上述技术方案，由于鼓体内液体较多，若排水口开设过大，将导致对集水槽的冲击过大，损坏集水槽；因此将通过设置两道大小合适的排水口，设置两件配合排水口排放废液的集水槽，在保证集水槽的使用寿命的情况下，加快废液的排放速度；排放至集水槽的废液再统一排放至废液回收池。

本实用新型进一步设置为：鼓体并排设置有至少两件，各鼓体均设置有两件集水槽，沿鼓体排列方向排设有排水主管，各集水槽均与排水主管连通设置，排水主管与废液回收池连通设置。

通过采用上述技术方案，在皮革生产厂内由于生产批量较大，所以常以多台设备并排设置，同时生产以提高生产效率；因此众多转鼓的废液排放就需要统一回收处理，所以设置排水主管将各转鼓内的废液排放排水主管再统一排放至废液回收池中，如此设置将使得废液得到合理的回收处理。

本实用新型进一步设置为：集水槽分成若干段拼接而成，各段集水槽之间通过螺栓锁附固定。

通过采用上述技术方案，由于整个集水槽的体积较大，运输与安装较为不便，整个集水槽呈u形状设置，一体成型也较难，因此将集水槽设置成若干段拼接形成，将便于搬运以及安装集水槽，同时分成若干段后成型也较为简单，如此设置将便于工作人员搬运安装集水槽。

本实用新型进一步设置为：安装座上设置有呈“l”字形状设置的支撑座，集水槽下端通过螺栓锁附固定于支撑座上，支撑座与集水槽的上端之间连接固定有加强杆。

通过采用上述技术方案，通过设置支撑座将集水槽固定于安装座的一侧上，由于集水槽较高，故设置加强杆连接在支撑座于集水槽的上端，从而将集水槽更稳定的固定于支撑座上，如此设置将使得集水槽稳定的固定于安装座的一侧上。

本实用新型进一步设置为：集水槽朝向鼓体的开口上设置有第一缓冲网。

通过采用上述技术方案，通过在集水槽上设置第一缓冲网对排放至集水槽上废液起到一定程度的短暂阻挡作用，将缓解废液对集水槽的冲击力，降低对集水槽的磨损，延长集水槽的使用寿命；同时第一缓冲网也对废液中携带的一些毛发、碎皮等进行过滤，防止这些杂物堵塞后续的排水管道。

本实用新型进一步设置为：集水槽开口方向上的两端均朝相反的方向延伸设置有第一安装板，两件第一安装板远离集水槽的一侧上均设置有第二安装板，第一缓冲网设置于第一安装板与第二安装板之间并通过螺栓螺母夹紧固定。

通过采用上述技术方案，通过设置第一安装板以及第二安装板将第一缓冲网夹紧固定于集水槽上并通过螺栓螺母夹紧固定，如此设置实现将第一缓冲网可拆卸固定于集水槽上，便于拆装更换第一缓冲网。

本实用新型进一步设置为：集水槽的下端槽内还横设有两件对称设置的第二缓冲网。

通过采用上述技术方案，为防止废液在重力势能以及动能的作用下导致废液至集水槽下端时溅射出集水槽外，将设置第二缓冲网来对由集水槽上端排放至集水槽下端的废液进行缓冲。

本实用新型进一步设置为：第二缓冲网的周侧固定有呈方形状设置的固定框，集水槽槽内相向设置的两侧面上对称设置有两件横截面呈“匚”字形状设置的插接件，固定框插设于两件插接件之间。

通过采用上述技术方案，通过设置固定框来定型第二缓冲网的形状，通过设置插接件来将第二缓冲网固定于集水槽内，如此设置将便于拆卸更换第二缓冲网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过在鼓体上设置排水口，鼓体下方设置有集水槽，集水槽连通设置有废液回收池，如此设置将生产后的废液进行合理的统一回收处理；

（2）通过设置集水槽可拆卸安装于安装座一侧的支撑座上，集水槽分成若干段拼接而成，如此设置将便于拆装集水槽；

（3）通过在集水槽上可拆卸安装第一缓冲网，在集水槽下端槽内可拆卸设置第二缓冲网，如此设置将缓解废液对集水槽的冲击，延长集水槽的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的集水槽的爆炸结构示意图；

图3是图2中a部分的局部放大示意图。

附图标记：1、鼓体；2、安装座；3、排水口；4、集水槽；5、废液回收池；6、排水主管；7、支撑座；8、加强杆；9、第一缓冲网；10、第一安装板；11、第二安装板；12、第二缓冲网；13、固定框；14、插接件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，为本实用新型公开的一种皮革转鼓的废液回收系统，包括用于处理原皮的鼓体1以及设置于鼓体1两端上的安装座2，鼓体1的外壁的一端上设置有用于排出废液的排水口3，鼓体1的下方设置呈“u”字形状设置以用于收集废液的集水槽4，集水槽4位于排水口3的正下方且贴近鼓体1外壁设置，集水槽4固定于安装座2上，集水槽4下端连通设置有用于回收统一处理废液的废液回收池5。

进一步的，参见图1所示，鼓体1外壁上沿其轴线方向上的两端设置有两道排水口3，两件安装座2的相向设置面上均设置有集水槽4位于两道排水口3的正下方，两件集水槽4均与废液回收池5连通设置，如此设置将在保证集水槽4的使用寿命的前提下加快废液排放的速度。

进一步的，参见图1所示，鼓体1并排设置有至少两件，各鼓体1均设置有两件集水槽4，沿鼓体1排列方向排设有排水主管6，各集水槽4均与排水主管6连通设置，排水主管6与废液回收池5连通设置，通过设置排水主管6来统一合理的收集废液，便于收集众多鼓体1排出的废液。

参见图1、图2所示，各集水槽4均分成若干段拼接而成，各段集水槽4之间通过螺栓锁附固定，如此设置将便于搬运与安装各集水槽4。其中，在同一件鼓体1两侧的两件安装座2上的相向设置面上均设置有呈“l”字形状设置的支撑座7，各支撑座7均通过螺锁附固定于安装座2上，集水槽4下端通过螺栓锁附固定于支撑座7上，支撑座7与集水槽4的上端之间连接固定有加强杆8，通过设置支撑座7以及加强杆8来实现将集水槽4可拆卸固定于安装座2的一侧上。

参见图1、图2所示，在各集水槽4朝向鼓体1的开口上均设置有以用于缓解废液对各集水槽4的冲击力的第一缓冲网9。进一步的，在各集水槽4开口方向上的两端均朝相反的方向延伸设置有第一安装板10，两件第一安装板10远离集水槽4的一侧上均设置有第二安装板11，各第一缓冲网9均设置于各第一安装板10与各第二安装板11之间并通过螺栓螺母夹紧固定，如此设置将实现第一缓冲网9可拆卸安装于集水槽4上，便于拆装更换第一缓冲网9。

参见图2、图3所示，在各集水槽4的下端槽内均还横设有两件对称设置的第二缓冲网12，各第二缓冲网12均通过焊接固定于集水槽4内，设置第二缓冲网12来缓解由集水槽4上端下来的废液对集水槽4的冲击以及防止废液溅射至集水槽4外。进一步的，各第二缓冲网12的周侧均固定有呈方形状设置的固定框13，各集水槽4槽内相向设置的两侧面上对称设置有两件横截面呈“匚”字形状设置的插接件14，各固定框13均插设于两件插接件14之间，如此设置将实现第二缓冲网12的可拆卸连接效果。

本实用新型的有益效果如下：通过在鼓体1上设置排水口3，鼓体1下方设置有集水槽4，集水槽4连通设置有废液回收池5，如此设置将生产后的废液进行合理的统一回收处理；通过设置集水槽4可拆卸安装于安装座2一侧的支撑座7上，集水槽4分成若干段拼接而成，如此设置将便于拆装集水槽4；通过在集水槽4上可拆卸安装第一缓冲网9，在集水槽4下端槽内可拆卸设置第二缓冲网12，如此设置将缓解废液对集水槽4的冲击，延长集水槽4的使用寿命。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。