一种苯蒸残液回收苯和己内酰胺的装置的制作方法

本实用新型涉及苯蒸残液回收技术领域，尤其涉及一种苯蒸残液回收苯和己内酰胺的装置。

背景技术：

目前，己内酰胺(cpl)主要生产工艺为环己酮肟经液相贝克曼重排合成己内酰胺，该合成过程中将不可避免产生一些杂质，工业装置中一般通过中和、己萃、水洗、反萃、离交、加氢、蒸发、蒸馏步骤对其除杂提纯，得到符合要求的己内酰胺产品。其中己萃、水洗、反萃步骤是利用苯作为溶剂将油溶性有机杂质带出系统，这部分含杂粗苯再利用蒸馏装置将苯回收利用，20万吨/年己内酰胺生产线苯蒸馏装置会产生300吨/年左右塔釜残留液，称为苯蒸残液，苯蒸残液组成一般为己内酰胺20-50％、苯50-60％，多数企业未对其进行回收操作，而是直接将其按有机废液处理。

为减少资源浪费，众多学者对苯蒸残液回收利用开展了研究，张玉新等发明了一种己内酰胺生产工艺反萃取工序中粗苯残液的处理方法cn104817422a，但其工艺步骤多，萃取后己水需经吸附塔脱色吸附，吸附后直接进入离交工序易将残留杂质带入成品中，无法保证产品质量，且吸附塔使用一段时间后需进行再生操作，增加生产成本；白志山等发明了苯蒸残液中己内酰胺回收的方法和装置cn104326982a，利用离心萃取机分离苯和己内酰胺，但由于离心萃取机并不能直接观看到相界面，对操作要求高，且没有对苯蒸残液中苯进行回收处理。

为此我们提出一种新的苯蒸残液处理装置，回收其中苯和己内酰胺将是己内酰胺行业的必然需求。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种苯蒸残液回收苯和己内酰胺的装置，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种苯蒸残液回收苯和己内酰胺的装置，包括苯蒸残液进料泵、萃取剂工艺水进料泵、静态混合器、卧式萃取罐、己内酰胺水溶液出料泵、苯蒸馏塔、换热器和废液出料泵，所述苯蒸残液进料泵出口与萃取剂工艺水进料泵出口通过输液管与静态混合器进口连接，静态混合器出口与卧式萃取罐的下部进口通过输液管连接，卧式萃取罐底部重相出口与己内酰胺水溶液出料泵通过输液管连接，卧式萃取罐底部轻相出口与苯蒸馏塔下部进口通过输液管连接，苯蒸馏塔上部气相出口与换热器物料进口通过导管连接，换热器物料出口与苯罐上部进口通过输液管连接。

优选的，所述苯蒸残液进料泵的进液口流入苯蒸残液，艺水进料泵的进液口流入萃取剂工艺水，且萃取工艺水流量为苯蒸残液体积流量1-5倍。

优选的，所述苯蒸残液进料泵出口通过输液管与萃取剂工艺水进料泵出口连接。

优选的，所述苯蒸馏塔下部废液出口与废液出料泵通过输液管连接，苯蒸馏塔塔釜蒸发剩余废液由废液出料泵输送至废液焚烧装置。

优选的，所述苯蒸馏塔塔釜温度由低压蒸汽进量控制，塔釜温度90-110℃。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本装置流程少，效果显著，投入成本低；

2.本装置使用混合器和卧式萃取罐组合萃取替代离心萃取机、萃取塔，易于操作。

3.本装置回收的己内酰胺水溶液排入己萃塔回收，其携带少量杂质不会影响成品质量。

4.本装置对苯蒸残液中苯进行了回收，经济实用；

5.本装置减少了废液焚烧处理量，利于环保。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种苯蒸残液回收苯和己内酰胺的装置的结构示意图。

图中：1苯蒸残液进料泵、2萃取剂工艺水进料泵、3静态混合器、4卧式萃取罐、5己内酰胺水溶液出料泵、6苯蒸馏塔、7换热器、8废液出料泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种苯蒸残液回收苯和己内酰胺的装置，包括苯蒸残液进料泵1、萃取剂工艺水进料泵2、静态混合器3、卧式萃取罐4、己内酰胺水溶液出料泵5、苯蒸馏塔6、换热器7和废液出料泵8，所述苯蒸残液进料泵1出口与萃取剂工艺水进料泵2出口通过输液管与静态混合器3进口连接，静态混合器3出口与卧式萃取罐4的下部进口通过输液管连接，卧式萃取罐4底部重相出口与己内酰胺水溶液出料泵5通过输液管连接，卧式萃取罐4底部轻相出口与苯蒸馏塔6下部进口通过输液管连接，苯蒸馏塔6上部气相出口与换热器7物料进口通过导管连接，换热器7物料出口与苯罐上部进口通过输液管连接。

苯蒸残液进料泵1的进液口流入苯蒸残液，工艺水进料泵2的进液口流入萃取剂工艺水，且萃取工艺水流量为苯蒸残液体积流量1-5倍。

苯蒸残液进料泵1出口通过输液管与萃取剂工艺水进料泵2出口连接。

苯蒸馏塔6下部废液出口与废液出料泵8通过输液管连接，苯蒸馏塔6塔釜蒸发剩余废液由废液出料泵8输送至废液焚烧装置。

在工作时，苯蒸残液通过苯蒸残液进料泵1输送至苯蒸残液进料泵1出口管线与萃取剂工艺水进料泵2出口管线连接处，萃取剂工艺水通过萃取剂工艺水进料泵2输送至与苯蒸残液进料泵出口管线连接处与苯蒸残液先一步混合成一股物料，苯蒸残液与萃取剂工艺水混合物料进入静态混合器3再次充分混合，苯蒸残液流量为1-2m³/h，温度60-90℃，含己内酰胺20-50％，含苯50-60％，萃取剂工艺水为常温工艺用水，萃取工艺水流量为苯蒸残液体积流量1-5倍，苯蒸残液与工艺水通过静态混合器3混合后混合液温度40-50℃，流量2-12m³/h。

苯蒸残液与萃取剂工艺水混合液通过输液管进入卧式萃取罐4下部，在卧式萃取罐内4滗淅分离，萃取剂工艺水将苯蒸残液中大部分己内酰胺萃取至水相形成己内酰胺水溶液，己内酰胺水溶液由于重力作用在卧式萃取罐4中保留在重相侧底部，被萃取剂工艺水萃取出大部分己内酰胺的苯蒸残液为大部分为苯的粗苯，由于重力作用保留在卧式萃取罐4轻相侧底部，己内酰胺水溶液与粗苯由于互不相容在卧式萃取罐4中会形成明显相界面，相界面可通过卧式萃取罐4界面视口观察，根据界面视口观察到的相界面调整卧式萃取罐4重相侧己内酰胺水溶液与轻相侧粗苯的流量。

卧式萃取罐4重相侧己内酰胺水溶液含己内酰胺10-30％，通过己内酰胺水溶液出料泵5输送至己萃塔回收利用。

卧式萃取罐4轻相侧粗苯含苯60-80％，通过重力作用输送至苯蒸馏塔6下部，苯蒸馏塔6塔釜温度由低压蒸汽进量控制，塔釜温度90-110℃，蒸出精苯气体由苯蒸馏塔6上部出口排出，蒸出精苯气体进入换热器7换热冷凝成液态精苯，液态精苯纯度98％以上，液态精苯在重力作用下排入苯罐，换热器7由冷凝液控制换热程度，苯蒸馏塔6塔釜蒸发剩余废液由苯蒸馏塔底部废液出口排出，苯蒸馏塔6塔釜蒸发剩余废液由废液出料泵8输送至废液焚烧装置。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。