一种果蔬乳酸菌发酵装置的制作方法

本实用新型涉及乳酸菌发酵技术领域，具体而言，涉及一种果蔬乳酸菌发酵装置。

背景技术：

乳酸菌发酵是利用乳酸菌将发酵原料进行分解产生乳酸的过程；该发酵过程一般是在竖直的反应釜中进行。具体操作时，先将发酵原料制成流体状，并通过反应釜上部的喂料口加入到反应釜中；然后将乳酸菌发酵剂通过接种口接入到反应釜中。由于乳酸菌剂在整个反应釜中分布不均，其可能导致发酵不充分。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供了一种果蔬乳酸菌发酵装置，其能够改善乳酸菌剂在反应釜中分布不均的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种果蔬乳酸菌发酵装置，包括：

反应釜，所述反应釜包括筒体、上盖板和下盖板，所述上盖板和所述下盖板分别连接于所述筒体的上端和下端；

驱动组件，所述驱动组件包括转轴，所述转轴沿所述筒体的长度方向延伸；所述上盖板上设置有安装孔，所述转轴穿过所述安装孔；

输送组件，所述输送组件设置在所述反应釜中，包括输送筒和螺旋轴，所述输送筒与所述反应釜的内壁连接，所述输送筒的上端和下端分别与所述上盖板和所述下盖板间隙设置；所述螺旋轴设置在所述输送筒内，并与所述转轴连接；

搅拌组件，所述搅拌组件包括与所述转轴连接的搅拌叶片。

进一步；

所述搅拌组件还包括连接杆，所述搅拌叶片通过所述连接杆与所述转轴连接；所述搅拌叶片沿所述筒体的长度方向延伸。

进一步；

所述果蔬乳酸菌发酵装置包括两个所述搅拌组件，两个所述搅拌组件的连接杆沿所述转轴均匀分布。

进一步；

所述下盖板向下凹陷形成曲面板结构，所述下盖板与所述筒体通过法兰连接。

进一步；

还包括出料组件，所述出料组件包括出料管和挡板，所述出料管与所述下盖板连接，并与所述反应釜内部连通；所述挡板能够将所述出料管封堵或打开。

进一步；

所述挡板设置在所述反应釜内，所述出料组件还包括操作杆，所述操作杆设置在所述出料管内，所述操作杆的一端与所述挡板连接，另一端与所述出料管可拆卸连接。

进一步；

所述出料组件还包括端盖和螺母，所述端盖的中部设置有通孔，所述操作杆穿过所述通孔，所述螺母与所述操作杆连接，并与所述端盖的下表面抵接。

进一步；

所述出料组件还包括密封板和导料管，所述密封板的边缘与所述出料管的内壁连接；所述密封板的中部设置有密封孔，所述操作杆穿过所述密封孔；所述操作杆与所述密封孔滑动配合，并密封连接；所述导料管与所述出料管连通；

进一步；

所述出料组件还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述密封板抵接，另一端与所述挡板抵接。

进一步；

所述导料管上设置有阀门。

本实用新型提供的技术方案的有益效果包括：

本实用新型通过上述设计得到的果蔬乳酸菌发酵装置，当把发酵剂加入到反应釜中的发酵原料上后，起到驱动组件使得转轴转动；转轴带动螺旋轴和搅拌叶片同步转动。螺旋轴的转动使得输送组件将反应釜底部的发酵原料通过输送筒输送到反应釜的上方，此时，反应釜上部的发酵原料和乳酸菌剂在输送筒与筒体之间向下流动。同时，搅拌叶片对反应釜内的发酵原料及乳酸菌剂进行搅动。在输送组件及搅拌组件的作用下，乳酸菌剂能够比较均匀地分布在反应釜中，从而提高发酵效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例提供的果蔬乳酸菌发酵装置的剖视图；

图2是本实用新型实施例提供的图1中a-a方向的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的图1的局部放大图。

图标：100-发酵装置；110-反应釜；112-筒体；114-上盖板；116-下盖板；118-喂料管；120-驱动组件；121-转轴；122-轴承座；130-输送组件；131-螺旋轴；132-输送筒；150-连接杆；160-搅拌叶片；170-出料组件；171-出料管；172-连接管；173-挡板；174-螺栓杆；175-压缩弹簧；176-密封板；177-端盖；178-阀门；180-支撑杆；190-支腿。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：

请参考图1和图2，本实施例提供了一种果蔬乳酸菌发酵装置100，其主要包括反应釜110、驱动组件120、输送组件130及搅拌组件；反应釜110为发酵提供容器，驱动组件120用于驱动输送组件130和搅拌组件动作，输送组件130能够将反应釜110底部的发酵原料输送到反应釜110上方，而搅拌组件能够对发酵原料及发酵剂进行搅拌。

反应釜110包括筒体112、上盖板114和下盖板116，筒体112、上盖板114和下盖板116连接形成密封容器。其中，筒体112为圆形筒，其竖直固定筒体112底部的支腿190上；上盖板114为圆形平板，其可拆卸连接于筒体112的上端；下盖板116为曲面板，其向下凹陷形成锅状。下盖板116通过法兰与筒体112的下端连接，从而便于拆卸清洗。下盖板116上设置有出料组件170，下盖板116的下凹结构便于将反应釜110内的流体全部通过出料组件170流出。而上料板设置成平板，其便于在上部安装驱动组件120。上盖板114山还设置有喂料管118。

驱动组件120用于驱动输送组件130和搅拌组件动作，其包括安装架、轴承座122、电机、减速机和转轴121。其中安装架与上盖板114连接，轴承座122、电机和减速机均安装在安装架上；转轴121竖直设置，并通过轴承与轴承座122可转动连接。减速机的输出轴通过联轴器与转轴121连接，转轴121的下端穿过上盖板114的安装孔，该安装孔中设置有密封圈。

输送组件130设置在反应釜110中，其能够将反应釜110底部的物料输送到反应釜110的上部。输送组件130包括输送筒132和螺旋轴131，输送筒132竖直设置在筒体112的中部，并通过支撑杆180与反应釜110的内壁连接。输送筒132的下端与下盖板116之间留有间隙，输送筒132的上端与上盖板114之间留有间隙；从而便于物料通过上述间隙流动。螺旋轴131设置在输送筒132内，其上端与转轴121的下端固定连接。当螺旋轴131随着转轴121转动时，反应釜110底部的物料能够在输送筒132内向上流动。此时，反应釜110底部产生多余空间，反应釜110上部的物料通过输送筒132与反应釜110内部之间的空间向下流动，从而形成循环以便于乳酸菌剂的均匀分布。当然，转轴121还可以反向转动，使得物料在输送筒132内向下流动，在输送筒132外向上流动。

输送发酵装置100包括两个搅拌组件，搅拌组件包括连接杆150和搅拌叶片160。其中，连接杆150位于输送筒132与上盖板114直接的间隙中，其一端与转轴121连接，另一端与搅拌叶片160的上部连接。搅拌叶片160为条形板状，其竖直设置；搅拌叶片160的边缘与筒体112的内壁留有一定的间隙，以便于自由转动。搅拌叶片160上还设置有通孔，以便于更加充分地对物料进行搅拌。两个搅拌组件绕转轴121均匀分布，从而减小转轴121的附加力矩。

请参考图1和图3，下盖板116底部的出料组件170用于将反应釜110内的物料排出。出料组件170包括出料管171、挡板173和操作杆174，其中，出料管171竖直连接在下盖板116的底部，并与反应釜110内部连通。挡板173为凹面板，其设置在反应釜110内；操作杆174设置在出料管171中，其一端与挡板173连接，另一端与出料管171可拆卸连接。通过推动操作杆174能够使得挡板173将出料管171的上端口封堵或打开。如将挡板173设置在出料管171的下端或中部，反应釜110内的部分物料进入到出料管171中；由于出料管171为狭小空间，乳酸菌剂难以进入到出料管171中；其使得出料管171中的发酵原料难以进行发酵。而本实施例中的出料组件170能够克服上述缺陷。

具体地，在出料管171的下端设置有端盖177，端盖177的中部设置有通孔；操作杆174的下端设置有螺纹，并穿过上述通孔。操作杆174的下端设置有螺母，螺母拧紧时，其与端盖177的下部抵接，此时，挡板173将出料管171封堵。将螺母松开后，将连接杆150向上推动，挡板173杠杆将出料管171打开，此时，物料可以通过端盖177上的通孔或出料管171管壁上的连接孔流出。

进一步地，为了便于放料，出料组件170还设置了密封板176、导料管和压缩弹簧175。其中，密封板176的边缘与出料管171的内壁连接，密封板176的中部设置有密封孔；操作杆174穿过密封孔，密封孔中设置有密封圈；操作杆174能够在密封孔中自由滑动。压缩弹簧175套设在操作杆174上，其一端与密封板176抵接，另一端与密封板176抵接。当操作杆174山的螺母被松开后，压缩弹簧175能将挡板173向上推动。导料管斜向下设置，并与出料管171管壁上的连接孔连接；在导流管上还设置有阀门178。

另外，上述发酵装置可以用在正式发酵之前对物料进行搅拌，也可以用在发酵过程中对物料进行搅拌。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。