种子罐模型的制作方法

[0001]
本实用新型涉及种子罐仿真设备技术领域，特别涉及一种种子罐模型。


背景技术：

[0002]
种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵专用设备。其中，进入到种子罐中的培养基，也即孢子会通过种子罐上的接种管进入到种子罐的罐体内，在适宜的环境下种子会在种子罐内生长繁殖。
[0003]
由于实际生产中的种子罐规格大，结构较为复杂，不便于学员较快的掌握种子罐的操作过程，如此便需要借助种子罐仿真设备，比如种子罐仿真模型，其是按照实际的种子罐制成，外形与实际的大致相同，只是规格较小，操作时也并不是想罐体内放入真实的孢子，而使用其他物质代替。
[0004]
另外，实际在孢子接种时，需要控制进入罐体内的孢子的量，故而种子罐模型的仿真效果中如何对模拟孢子的接种量进行监控，以提高种子罐模型仿真效果是种子罐模型中遇到的难题。


技术实现要素：

[0005]
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种种子罐模型，以能够在向种子罐内加入模拟孢子时，具有较好的仿真和监测效果。
[0006]
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
[0007]
一种种子罐模型，包括内部形成有腔体的罐体，所述种子罐模型还包括：
[0008]
接种管，安装于所述罐体的顶部，所述接种管的底端伸入到所述腔体内并向下延伸设置，于所述接种管的顶部设有构成对灭菌火焰托盘承托的承托部，且于所述接种管的接种口处可拆卸安装有接种帽；
[0009]
电子秤，放置在所述腔体的底部；
[0010]
接料容器，放置于所述电子秤上，以承接所述接种管内下落的模拟孢子；
[0011]
控制模块，与所述电子秤电联接，所述控制模块被设置成接收所述电子秤的重量检测信号、并将所述模拟孢子的重量值显示在远程终端设备上。
[0012]
进一步的，于所述罐体上连接有模拟进气系统，所述模拟进气系统具有与所述罐体连接的第一管路，于所述第一管路上设有粗过滤器模型和细过滤器模型，并在所述第一管路上设有位于所述粗过滤器模型和所述细过滤器模型间的第二管路，于所述第二管路设有蒸汽过滤器模型，且在所述第一管路和所述第二管路上还设有模拟控制所述粗过滤器模型、所述细过滤器模型和所述蒸汽过滤器模型开启状态的多个控制阀。
[0013]
进一步的，于所述第一管路和所述第二管路上分别设有与各所述控制阀对应设置的回信器，各所述回信器的旋转电位器与对应所述控制阀的执行部分连接；且各所述回信器与所述控制模块电联接，所述回信器被设置成因对应所述控制阀的动作而向所述控制模
块输送阻值信号，并经由所述控制模块将阻值信号转化成对应所述控制阀的开度传输至所述远程终端设备上。
[0014]
进一步的，于所述第一管路上设有位于所述细过滤器模型下游的流量表，所述流量表与所述控制模块电联接，以承接所述控制模块输出的所述第一管路上的模拟通气流量信号、并显示模拟通气量数值。
[0015]
进一步的，所述控制模块具有：
[0016]
第一计时单元，被设置成记录所述流量表的模拟通气流量由启动至稳定的时长；
[0017]
第二计时单元，被设置成记录所述流量表的模拟通气量达到稳定后的维持时长，且所述第一计时单元和所述第二计时单元所记录的时长经由所述控制模块输出并显示在所述远程终端设备上。
[0018]
进一步的，于所述第一管路上设有位于所述细过滤器模型下游、并与所述控制模块电联接的温度表，所述温度表被设置成以承接所述控制模块输出的所述第一管路(7)上的模拟通气流量信号、并显示模拟温度。
[0019]
进一步的，于所述罐体的底部设有操作口，并于所述罐体上设有构成对所述操作口开启或关闭的挡板。
[0020]
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
[0021]
(1)本实用新型所述的种子罐模型，通过将接种管的底端延伸至罐体的底部，并在罐体内设置接料容器，不仅能够实现模拟孢子的接种，还能够便于对模拟孢子进行收集。并通过设置电子秤和控制模块，能够对接料容器内模拟孢子的重量进行检测，从而便于在远程终端设备上查看模拟孢子的接种量，具有较好的仿真和监测效果。
[0022]
(2)通过模拟进气系统上设置回信器能够对控制阀的开启状态进行控制，其经由控制模块传输至远程终端设备后，还能够便于监测模拟进气系统的工作状态。
[0023]
(3)通过设置流量表，能够基于控制模块的输送信息显示模拟的通气量，从而便于学员在使用模拟进气系统的过程中对控制阀进行大小的控制。
[0024]
(4)第一计时单元和第二计时单元能够对部分模拟参数的调整进行计时，从而可作为评判学员操作过程中的重要参数，大大提高评判的效率和针对性。
[0025]
(5)通过设置温度表，能够基于控制模块的输送信息显示模拟的温度值，并显示在温度表上可考察学员对第一管路内温度控制的掌握程度，具有较好的仿真效果。
[0026]
(6)通过设置操作口能够便于将接料容器从罐体内取出，从而观测使用者的模拟孢子的使用量。
附图说明
[0027]
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
[0028]
图1为本实用新型实施例所述的种子罐模型的结构示意图；
[0029]
图2为本实用新型实施例所述的接种管在的局部结构示意图；
[0030]
图3为本实用新型实施例所述的模拟进气系统的结构示意图；
[0031]
附图标记说明：
[0032]
1-罐体，2-灭菌火焰托盘，3-接种管，301-环状凸起，4-电子秤，5-接种帽， 6-接种容器，7-第一管路，8-第二管路，9-粗过滤器模型，10-蒸汽过滤器模型， 11-细过滤器模型，12-压力表，13-控制阀，14-流量表，15-温度表。
具体实施方式
[0033]
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0034]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“背”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
[0036]
本实施例涉及一种种子罐模型，包括内部形成有腔体的罐体，其外形与现有技术中的培养青霉素等菌种的种子罐大致相同，只是基于现有技术中的种子罐进行了缩小，以减小整个种子罐模型的空间占用量，满足学员操作的需求。
[0037]
本实施例中的种子罐模型还包括用于将模拟孢子输送到罐体内的接种管，此处的模拟孢子仅仅是替代真实孢子的其他物质，其在罐体内并不发生任何反应。此处的模拟孢子可为液体或者颗粒状的固体，本实施例中将以模拟孢子为小米为例进行说明，当模拟孢子为其他颗粒状固体或者液体时，接种装置的工作原理与其大致相同，在此不再对其进行赘述。
[0038]
参照图1中所示，本实施例中，接种管3的底端伸入到罐体1内并向下延伸设置。在位于接种管3顶端的接种口处可拆卸安装有接种帽5。如图2中所示，接种帽5的结构与现有技术中的接种帽5大致相同，仅仅是比例上进行了缩小。本实施例中的接种帽5采用螺接的方式安装在接种口处。此处，接种帽 5的使用与现有技术中的接种帽5的使用方法完全相同，以便于学员操作掌握接种操作步骤。
[0039]
此外，为了便于对进入到罐体1内的小米进行收集，本实施例中，如图1 中所示，在罐体1底部放置有接种容器6，此处的接种容器6可为现有技术中的量杯，如此便于观察小米的收集情况。当然，除了采用量杯外，接种容器66 还可以采用其他的能够收纳小米的容器。
[0040]
本实施例中，在腔体的底部还放置有电子秤4，上述的接料容器放置在电子秤4上，以通过电子秤4直接的获取接种进入到罐体1内小米的重量，并以此作为接种操作的一项考核点。
[0041]
本实施例中的种子罐模型还包括控制模块，其与电子秤4电联接，以用于接收电子秤4检测的重量检测信号，并将接料容器中小米的重量数值显示在远程终端设备上，以能够远程的对接种用小米的重量进行查看。其中，本实施例中的电子秤4可采用现有技术中的电子秤4，控制模块可采用现有技术中的可编程控制器如plc编程控制器。远程终端设备可以是pc端、手机等设备。
[0042]
为了便于对接种容器6和电子秤4进行取放，在罐体1上开设有操作口，而为了封闭操作口，在罐体1上设有构成对操作口开启或关闭的挡板。此处的挡板具有与罐体1相适配
的弧度，挡板的一侧枢转设置在罐体1上，另一侧可通过透明胶带粘贴固定在罐体1上。当然，此处的挡板还可以采用插装的方式安装在罐体1上。具体结构上，在操作口的底部设有底部插装槽，并在操作口的两侧分别设有侧插装槽，弧状挡板的两侧分别插入对应的侧插装槽内，当挡板的底部抵接在底部插装槽内后表明挡板插装到位。
[0043]
另外，继续参照图2中所示，为提高本实施例中接种装置的仿真效果，在接种管3的顶部设有构成对灭菌火焰托盘2承托的承托部，此处的承托部具体可为固设在接种管3外周面上的环状凸起301。此处的灭菌火焰托盘2为承接棉花的酒精的灭菌火焰托盘2，其可采用现有技术中的结构。
[0044]
本实施例中所述的种子罐模型，通过将接种管3的底端延伸至罐体1的底部，并在罐体1内设置接料容器，不仅能够实现模拟孢子的接种，还能够便于对模拟孢子进行收集。并通过设置电子秤4和控制模块，能够对接料容器内模拟孢子的重量进行检测，从而便于在远程终端设备上查看模拟孢子的接种量，具有较好的仿真和监测效果。
[0045]
本实施例中，在罐体1上连接有模拟进气系统，用于模拟向罐体1内输入空气，该模拟进气系统的结构和连接关系可参照现有技术中种子罐的进气系统，如图中所示，该模拟进气系统具有与罐体1连接的第一管路7，在第一管路7 上设有粗过滤器模型9和细过滤器模型11，并在第一管路7上设有位于粗过滤器模型9和细过滤器模型11间的第二管路8，在第二管路8设有蒸汽过滤器模型10，且在第一管路7和所述第二管路8上还设有模拟控制粗过滤器模型9、细过滤器模型11和蒸汽过滤器模型10开启状态的多个控制阀13。
[0046]
其中，需要说明的是，上述的粗过滤器模型9、细过滤器模型11和蒸汽过滤器模型10的外形均可与现有技术中对应产品的外形相似，规格上进行了缩小。第一管路7和第二管路8上并不流通任何气体，仅作为模拟使用。
[0047]
基于上述模拟进气系统的设计思想，为对模拟进气系统的工作状态进行确认，本实施例中，在第一管路7和第二管路8上分别设有与各控制阀13对应设置的回信器，各回信器的旋转电位器与对应控制阀13的执行部分连接；且各回信器与控制模块电联接，回信器被设置成因对应控制阀13的动作而向控制模块输送阻值信号，并经由控制模块将阻值信号转化成对应控制阀13的开度传输至远程终端设备上。即通过回信器、控制阀13以及控制模块的配合对模拟进气系统的工作状态进行仿真模拟。其中，模拟进气系统的使用可参照现有技术，在此不再对其进行详述。
[0048]
另外，为了让整个模拟进气系统的工作状态显示的更为直观，本实施例中在远程终端设备的显示屏上显示有如图3中所示的连接结构图，当控制阀13 处于开启状态后相应的模拟管路会产生颜色的标识。在此需要说明的是，本实施例中的回信器可采用现有技术中的回信器结构，回信器的具体结构，以及其与控制阀13间的连接原理均可参照专利授权号为cn205487054u中的结构，在此不再对其进行详述。
[0049]
本实施例中，在第一管路7上设有位于细过滤器模型11下游的流量表14，该流量表14可采用现有技术中的流量表14，其与控制模块电联接，以承接控制模块输出的第一管路7上的模拟通气流量信号、并显示模拟通气量数值。如此设置，能够在空气流量调节的过程中，基于控制模块的输送信息显示模拟的通气量，从而便于学员在使用模拟进气系统的过程中对控制阀13进行大小的控制，并有效提高操作过程中的仿真效果。同时，此处的参数显示也可作为评判模拟进气系统操作的规范程度。
[0050]
由于种子罐模型在使用时对于罐体1内参数的控制需要保持一定时长，故而，当通过种子罐模型对学员的操作进行考核时，对于流量表14上目标流量值的调整所用的时长和达到稳定后维持的时长均为种子罐模型考核的重点。基于此本实施例中的控制模块具有第一计时单元和第二计时单元，其中，第一计时单元是用于记录流量表14的模拟通气流量由启动至稳定的时长。第二计时单元是用于记录流量表14的模拟通气流量达到稳定后维持的时长。两者记录的时长均可通过控制模块发送并显示在远程终端设备上，以提高对第一计时单元和第二计时单元记录时长查看的便利性。
[0051]
例如，打开粗过滤器前的控制阀13，模拟第一管路7导通，第二管路8关闭，通过查看第一计时单元记录的时长判断是否在5分钟内将流量表14调稳，且维持流量表14上显示的进气流量在120～150nm3/h之间，稳定的时长能否达到30秒及以上等，依据第一计时单元和第二计时单元所记录的时长结合操作评分标准即可得到操作的评分。
[0052]
本实施例中，在第一管路7上设有位于细过滤器模型11下游以模拟第一管路7内温度的温度表15，温度表15与控制模块电联接，该温度表15被设置成以承接控制模块输出的第一管路7上的模拟通气流量信号、并显示模拟温度。例如，在第二管路8对细过滤器模型11进行蒸汽消毒的状态下，温度表15上显示的数值是否在124-131℃范围内，温度表15上温度的数值能否维持时间10 分钟及以上。具体的考核指标可根据具体的使用情况或者考核的侧重点进行调整。在此需要说明的是第二管路8对细过滤器模型11进行模拟消毒时，各控制阀13的操作状态可参照现有技术中的细过滤器模型11的消毒状态，在此不再赘述。在此需要说明的是，再进行考核时的评价参数可根据具体的使用需求进行调整。
[0053]
除此之外，继续参照图3中所示，在第一管路7上设有位于细过滤器模型11下游的压力表12，该压力表12可采用现有技术中的压力表，其与控制模块电联接，以将第一管路7的模拟压力信号经由控制模块传输至远程终端设备上，以对第一管路7上的压力状态进行远程查看。在此需要说明的是，上述流量表 14上显示的模拟通气量值、温度表15上显示的模拟温度值，以及和压力表上显示的模拟压力值均基于相应管路的管径和现有技术中的机理模型得到，机理模型为本领域常用的物理模型，其成熟的应用在模拟仿真上。
[0054]
本实施例中所述的种子罐模型，通过在模拟进气系统上设置回信器，能够获取控制阀13的开启状态，并借助流量表14对第一管路7上的模拟通气量进行显示。不仅能够提高整个种子罐模型在操作时的仿真效果，还能够获取操作中的参数，便于对操作中的参数进行评价，具有较好的实用性。
[0055]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。