苯甲酸结晶装置的制作方法

本实用新型涉及化工技术领域，尤其涉及苯甲酸结晶装置。

背景技术：

现有的苯甲酸是一种精细化工产品，根据用途分为食品级药品级和工业级，又称安息香酸，鳞片状或针状结晶，具有苯或甲醛的气味，一般常用作药物或防腐剂使用，有抑制真菌、细菌、霉菌生长的作用，药用时通常涂在皮肤上，用以治疗藓类皮肤病，另外还可用于合成纤维、树脂、涂料、橡胶等；

目前国内许多厂家使用水溶结晶的方法进行制备高纯度的苯甲酸，但是以该方式进行制备的话难免会产生大量污水，该大量的污水在第一时间内无法得到有效保留，且直接排放至外界，从而对外界的环境造成了一定污染，并且以此种方式进行制备的话，其苯甲酸制备效率低，且生产成本极高，不利于企业的长期发展。

技术实现要素：

根据以上技术问题，本实用新型提供苯甲酸结晶装置，其特征在于包括结晶器、纯产品罐、残液罐、称量罐、进料罐、级罐、热缓冲罐a、冷缓冲罐、热缓冲罐b，所述结晶器的底部设置分别设置有纯产品罐、残液罐，所述残液罐设置于纯产品罐的底部；所述结晶器的右侧设置有称量罐；所述称量罐的右侧分别设置有进料罐、级罐；所述级罐设置于进料罐的右侧；所述结晶器的左侧分别设置有热缓冲罐a、冷缓冲罐、热缓冲罐b；所述热缓冲罐a设置于冷缓冲罐与热缓冲罐b之间；

所述结晶器的顶部开设有进料口；所述结晶器的侧壁上开设有进料口；所述结晶器的底部分别开设有出料口以及两个出水口；所述结晶器顶部的进料口处连接有循环管道一端，该循环管道的另一端与产品循环泵连接；

所述纯产品罐的顶部开设有进料口；所述纯产品罐的底部开设有出料口；所述结晶器的出料口通过管道与纯产品罐的进料口连接；所述纯产品罐的出料口处连接有循环管道一端，该循环管道的另一端与产品传输泵连接；

所述残液罐的顶部开设有进水口；所述残液罐的底部开设有出水口；所述结晶器的其中一个出水口通过管道与残液罐的进水口连接；所述残液罐的出水口处连接有循环管道一端，该循环管道的另一端与残液传输泵连接；

所述纯产品罐与残液罐通过螺栓组件组装于结晶器下部的裙座中；

所述称量罐的顶部开设有进水口；所述称量罐的底部开设有出水口；所述结晶器的另一个出水口通过管道与称量罐的进水口连接；所述称量罐的出水口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与中间体传输泵连接；所述称量罐由螺栓组件独立安装于结晶器右侧的裙座中；

所述进料罐的顶部开设有进料口；所述进料罐的底部开设有出料口；所述进料罐的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与中间体传输泵连接；所述进料罐的出料口通过管道与结晶器顶部的进料口连接；所述进料罐的底部设置有冷缓冲罐；所述进料罐通过螺栓组件安装于冷缓冲罐上端的裙座中；

所述级罐的顶部开设有进料口；所述级罐的底部开设有出料口；所述级罐的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与中间体传输泵连接；所述级罐的出料口通过管道与结晶器顶部的进料口连接；所述级罐的底部设置有热缓冲罐a；所述级罐通过螺栓组件安装于热缓冲罐a上端的裙座中；

所述热缓冲罐a的顶部开设有进料口，该进料口处注入热htm；所述热缓冲罐a的底部开设有出料口，该出料口处回收冷htm；所述热缓冲罐a通过螺栓组件安装于级罐底部的裙座中；

所述热缓冲罐b的顶部开设有进料口，该进料口处注入热htm；所述热缓冲罐b的底部开设有出料口，该出料口处回收冷htm；所述热缓冲罐b通过螺栓组件单独安装于热缓冲罐a左侧的裙座中；

所述冷缓冲罐的底部开设有进料口，该进料口处注入冷htm；所述冷缓冲罐的顶部开设有出料口，该出料口处回收热htm；所述冷缓冲罐通过螺栓组件安装于进料罐底部的裙座中；

所述热缓冲罐b左右两侧的管道上分别通过螺栓安装有换热器a与换热器b；所述热缓冲罐a与冷缓冲罐之间的管道上由螺栓安装有热回收器，所述热回收器的上侧由螺栓安装有冷却器；所述换热器a与换热器b的冷侧设置有压力安全阀；

所述结晶器侧壁上的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与htm循环泵连接；

所述热缓冲罐b的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与热htm送料泵a连接；所述热缓冲罐a的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与热htm送料泵b连接；所述冷缓冲罐的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与冷htm送料泵连接；

优选的，所述热缓冲罐b与热htm送料泵a连接的循环管道上安装有htm过滤器；

优选的，所述热缓冲罐a与热htm送料泵b连接的循环管道上安装有htm过滤器；

优选的，所述冷缓冲罐与冷htm送料泵连接的循环管道上安装有htm过滤器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型残液罐的设计，使得结晶器在运作时，其内部地残液能够得到短暂地保留，使其不会在结晶器运作的第一时间内排出外界，并在结晶器停止运作后，由人工将残液罐内部地残液进行处理，从而不会对外界的环境造成污染；

本实用新型通过利用产品循环泵，产品传输泵，中间体传输泵，使得物料能够得到反复消耗，从而在一定程度上节约了成本，进而降低了企业的经济负担，利于企业的长期发展；

本实用新型通过在所述热缓冲罐b与热htm送料泵a连接的循环管道上安装htm过滤器，所述热缓冲罐a与热htm送料泵b连接的循环管道上安装htm过滤器，所述冷缓冲罐与冷htm送料泵连接的循环管道上安装htm过滤器，能够有效地防止结晶器上部的分布器套管堵塞，从而提高结晶器的使用寿命以及使用效率；

本实用新型通过在换热器a与换热器b的冷侧设置压力安全阀，通过该压力安全阀能够有效地防止管道内的封闭液体的热膨胀，从而有效地保护了作业人员的人身安全。

附图说明

图1为本实用新型整体生产结构流程图；

图2为本实用新型整体能源供给流程图。

如图：1-结晶器，2-纯产品罐，3-残液罐，4-称量罐，5-进料罐，6-级罐，7-产品循环泵，8-产品传输泵，9-残液传输泵，10-中间体传输泵，11-热缓冲罐a，12-冷缓冲罐，13-热缓冲罐b，14-换热器a，15-换热器b，16-热回收器，17-冷却器，18-htm循环泵，19-热htm送料泵a，20-热htm送料泵b，21-冷htm送料泵，22-htm过滤器。

具体实施方式

实施例1

本实用新型提供苯甲酸结晶装置，其特征在于包括结晶器1、纯产品罐2、残液罐3、称量罐4、进料罐5、级罐6、热缓冲罐a11、冷缓冲罐12、热缓冲罐b13，结晶器1的底部设置分别设置有纯产品罐2、残液罐3，残液罐3设置于纯产品罐2的底部；结晶器1的右侧设置有称量罐4；称量罐4的右侧分别设置有进料罐5、级罐6；级罐6设置于进料罐5的右侧；结晶器1的左侧分别设置有热缓冲罐a11、冷缓冲罐12、热缓冲罐b13；热缓冲罐a11设置于冷缓冲罐12与热缓冲罐b13之间；

结晶器1的顶部开设有进料口；结晶器1的侧壁上开设有进料口；结晶器1的底部分别开设有出料口以及两个出水口；结晶器1顶部的进料口处连接有循环管道一端，该循环管道的另一端与产品循环泵87连接；

纯产品罐2的顶部开设有进料口；纯产品罐2的底部开设有出料口；结晶器1的出料口通过管道与纯产品罐2的进料口连接；纯产品罐2的出料口处连接有循环管道一端，该循环管道的另一端与产品传输泵连接；

残液罐3的顶部开设有进水口；残液罐3的底部开设有出水口；结晶器1的其中一个出水口通过管道与残液罐3的进水口连接；残液罐3的出水口处连接有循环管道一端，该循环管道的另一端与残液传输泵9连接；

纯产品罐2与残液罐3通过螺栓组件组装于结晶器1下部的裙座中；

称量罐4的顶部开设有进水口；称量罐4的底部开设有出水口；结晶器1的另一个出水口通过管道与称量罐4的进水口连接；称量罐4的出水口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与中间体传输泵10连接；称量罐4由螺栓组件独立安装于结晶器1右侧的裙座中；

进料罐5的顶部开设有进料口；进料罐5的底部开设有出料口；进料罐5的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与中间体传输泵10连接；进料罐5的出料口通过管道与结晶器1顶部的进料口连接；进料罐5的底部设置有冷缓冲罐12；进料罐5通过螺栓组件安装于冷缓冲罐12上端的裙座中；

级罐6的顶部开设有进料口；级罐6的底部开设有出料口；级罐6的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与中间体传输泵10连接；级罐6的出料口通过管道与结晶器1顶部的进料口连接；级罐6的底部设置有热缓冲罐a11；级罐6通过螺栓组件安装于热缓冲罐a11上端的裙座中；

热缓冲罐a11的顶部开设有进料口，该进料口处注入热htm；热缓冲罐a11的底部开设有出料口，该出料口处回收冷htm；热缓冲罐a11通过螺栓组件安装于级罐6底部的裙座中；

热缓冲罐b13的顶部开设有进料口，该进料口处注入热htm；热缓冲罐b13的底部开设有出料口，该出料口处回收冷htm；热缓冲罐b13通过螺栓组件单独安装于热缓冲罐a11左侧的裙座中；

冷缓冲罐12的底部开设有进料口，该进料口处注入冷htm；冷缓冲罐12的顶部开设有出料口，该出料口处回收热htm；冷缓冲罐12通过螺栓组件安装于进料罐5底部的裙座中；

热缓冲罐b13左右两侧的管道上分别通过螺栓安装有换热器a14与换热器b15；热缓冲罐a11与冷缓冲罐12之间的管道上由螺栓安装有热回收器16，热回收器16的上侧由螺栓安装有冷却器17；换热器a14与换热器b15的冷侧设置有压力安全阀；

结晶器1侧壁上的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与htm循环泵18连接；

热缓冲罐b13的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与热htm送料泵a19连接；热缓冲罐a11的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与热htm送料泵b20连接；冷缓冲罐12的进料口处连接有循环管道的一端，该循环管道的另一端与冷htm送料泵21连接；

优选的，热缓冲罐b13与热htm送料泵a19连接的循环管道上安装有htm过滤器22；

优选的，热缓冲罐a11与热htm送料泵b20连接的循环管道上安装有htm过滤器22；

优选的，冷缓冲罐12与冷htm送料泵21连接的循环管道上安装有htm过滤器22。

实施例2

本实用新型在使用前需要注意的是，结晶器1的内部带有结晶管，在结晶过程中，融化物将被连续地泵入结晶器1地顶部，并在其中被分配到结晶管中。在具体使用过程中，首先通过人工将热htm注入热htm送料泵a19中，并由热htm送料泵a19抽送至热缓冲罐b13中，通过同样的方式将热htm以及冷htm分别注入热缓冲罐a11以及冷缓冲罐12中，由于在热缓冲罐b13与热htm送料泵a19连接的循环管道上安装htm过滤器22，热缓冲罐a11与热htm送料泵b20连接的循环管道上安装htm过滤器22，冷缓冲罐12与冷htm送料泵21连接的循环管道上安装htm过滤器22，能够有效地防止结晶器1上部的分布器套管堵塞，从而提高结晶器1的使用寿命以及使用效率，接着通过向中间体传输泵10中由人工注入物料，注入的物料在中间体传输泵10的带动下由循环管道分别注入进料罐5以及级罐6中，当物料注入进料罐5以及级罐6中后，由于重力作用，进料罐5以及级罐6中的物料将会顺着管道依次注入结晶器1中，并在结晶其中进行结晶，又可称晶级化，在晶化级，通过不断降低htm温度，晶体层逐渐在结晶管的管壁内部的融化物下降膜中生长出来，作为主要的纯化关键组分分子被集成于结晶体中，杂质在剩余的残余液体中积累，连续的温降使得晶层的生长保持在必要速率，随着结晶级的晶体质量的增加，结晶器1中的融化物液面下降，当结晶器1中剩余的熔体的数量降至预定的水平时，停止熔体循环而终止结晶级，结晶后的第一次固体/液体分离步骤是在停止融化物循环泵后，液体流到残液罐3中，晶体仍然留在结晶器1管中，接着通过人工控制htm温度的升高，将晶层小心地加热，这反过来又会导致夹杂的杂质被优先融化出来，且被排斥于晶层之外，这使得晶体的纯度显著增加，最后，通过快速升高htm的温度到完全融化的温度，留在管道中的晶体被融化，只要残液罐3中积累了足够的液体，产品循环泵87就开始在晶体上循环热的融化物以加速融化过程，在完全融化级结束后，本级所有的净化物都在残液罐3的液相中，然后在随后的级中重新结晶，作为纯产品排出，此过程中，务必将换热器a14与换热器b15的冷侧设置的压力安全阀打开，通过该压力安全阀能够有效地防止管道内的封闭液体的热膨胀，从而有效地保护作业人员的人身安全。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。