一种箱包生产用皮革打孔装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及箱包生产用皮革加工技术领域，具体为一种箱包生产用皮革打孔装置。


背景技术：

[0002]
在用皮革生产箱包材料时，需要对皮革打孔，对于专业队皮革加工的生车间会产生不同生产厂家的箱包，者导致每个生产厂家对皮革上打孔的规格是有所不同的，现有的对箱包产生用皮革打孔装置比较单一，若满足不同厂商在对皮革打孔的需求，只能备用不同的打孔装置，这样对于加工皮革的厂家，引进不同孔径的打孔装置会增加不小的经济压力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型提供了一种箱包生产用皮革打孔装置，该箱包生产用皮革打孔装置，解决了在对皮革打孔时需要不同孔径的问题。
[0004]
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种箱包生产用皮革打孔装置，包括工作平台、第一收卷辊、第二收卷辊、电机、壳体和电机，还包括第一滚轴和第二滚轴；
[0005]
所述第一滚轴的两端与支撑板固定连接，所述支撑板的顶部固定安装有轴承，所述轴承的内环与螺纹柱的底部固定连接，所述螺纹柱与壳体的顶部螺纹连接，所述第二滚轴通过支撑座与壳体内壁的底部固定连接；
[0006]
所述第二滚轴的表面开设有螺纹孔，所述第二滚轴与打孔件的底部螺纹连接，所述第一滚轴上的连接杆贯穿于支撑板的侧面，所述第一滚轴上的连接杆固定安装有第一齿轮，所述第二滚轴上的连接杆固定安装有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0007]
优选的，所述第一收卷辊通过支架与工作平台的右侧固定连接，所述第二收卷辊通过支架与工作平台的左侧固定连接，所述电机通过支架固定在工作平台的左侧，所述壳体的底部与工作平台的顶部固定连接。
[0008]
优选的，所述壳体的材质为不锈钢材质。
[0009]
优选的，所述壳体的底部开设有出料孔，且壳体的两侧开设有空洞。
[0010]
优选的，所述工作平台的中部开设有导料槽，且导料槽的位于壳体底部开设的出料孔的正上方。
[0011]
优选的，所述打孔件的数量为六个。
[0012]
借由上述技术方案，本实用新型提供了一种箱包生产用皮革打孔装置。
[0013]
至少具备以下有益效果：
[0014]
(1)、该箱包生产用皮革打孔装置，在需要对皮革上打孔时，通过在第一收卷辊上安装收卷的与该装置相对应的皮革，将皮革延伸至壳体内部，通过穿过第一滚轴和第二滚轴之间，在固定在第二收卷辊上，通过拧紧螺纹柱，让固定在支撑板上的第一滚轴向下移动
对在第一滚轴和第二滚轴之间的皮革进行压实，此时第一齿轮和第二齿轮完全啮合，通过启动电机，让电机带动第二收卷辊转动对皮革进行收卷，此时由于摩擦力的作用，在第一滚轴和第二滚轴之间的皮革开始移动，第二滚轴上的打孔件对皮革进行打孔，当需要对皮革打不同孔径的孔洞时，拧开螺纹柱，让第一滚轴与第二滚轴分离，拧松打孔件，更换相应规格的打孔件，然后重复上述流程，这样达到了无需更换打孔装置就能满足产生不同孔径的皮革的效果。
[0015]
(2)、该箱包生产用皮革打孔装置，通过第一收卷辊和第二收卷辊的位置高出第一滚轴和第二滚轴的位置，再通过在壳体底部的左侧开设有出料孔，同时在工作平台上开设有导料槽，让对皮革打孔的边料能顺利的排出，达到了防止皮革边料在壳体内部堵塞的问题。
附图说明
[0016]
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分：
[0017]
图1为本实用新型的结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中壳体的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型图1中的侧视结构示意图。
[0020]
图中：1工作平台、2第一收卷辊、3第二收卷辊、4电机、5壳体、6螺纹柱、7轴承、8支撑板、9第一滚轴、10第二滚轴、11打孔件、12支撑座、13第一齿轮、14第二齿轮。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种箱包生产用皮革打孔装置，包括工作平台1、第一收卷辊2、第二收卷辊3、电机4、壳体5和电机4，还包括第一滚轴9和第二滚轴10；
[0023]
第一收卷辊2通过支架与工作平台1的右侧固定连接，第二收卷辊3通过支架与工作平台1的左侧固定连接，工作平台1的中部开设有导料槽，且导料槽的位于壳体5底部开设的出料孔的正上方，电机4通过支架固定在工作平台1的左侧，壳体5的底部与工作平台1的顶部固定连接，第一收卷辊2和第二收卷辊3的高度高于第一滚轴9和第二滚轴10之间的高度，这样有利于在对皮革打孔时产生的边料能落入到工作平台1开设的导料槽内，防止皮革边料在壳体5内部造成堵塞的问题；
[0024]
第一滚轴9的两端与支撑板8固定连接，支撑板8的顶部固定安装有轴承7，轴承7的内环与螺纹柱6的底部固定连接，螺纹柱6与壳体5的顶部螺纹连接，第二滚轴10通过支撑座12与壳体5内壁的底部固定连接，壳体5的材质为不锈钢材质，不锈钢的材质不仅耐腐蚀，且不锈钢的材质更耐用这样有利于延长该装置的整体的寿命，壳体5的底部开设有出料孔，且壳体5的两侧开设有空洞；
[0025]
第二滚轴10的表面开设有螺纹孔，第二滚轴10与打孔件11的底部螺纹连接，第一滚轴9上的连接杆贯穿于支撑板8的侧面，第一滚轴9上的连接杆固定安装有第一齿轮13，第
二滚轴10上的连接杆固定安装有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合；
[0026]
打孔件11的数量为六个，在需要对皮革上打孔时，通过在第一收卷辊2上安装收卷的与该装置相对应的皮革，将皮革延伸至壳体5内部，通过穿过第一滚轴9和第二滚轴10之间，在固定在第二收卷辊3上，通过拧紧螺纹柱6，让固定在支撑板8上的第一滚轴9向下移动对在第一滚轴9和第二滚轴10之间的皮革进行压实，此时第一齿轮13和第二齿轮14完全啮合，通过启动电机4，让电机4带动第二收卷辊3转动对皮革进行收卷，此时由于摩擦力的作用，在第一滚轴9和第二滚轴10之间的皮革开始移动，第二滚轴10上的打孔件11对皮革进行打孔，当需要对皮革打不同孔径的孔洞时，拧开螺纹柱6，让第一滚轴9与第二滚轴10分离，拧松打孔件11，更换相应规格的打孔件11，然后重复上述流程，这样达到了无需更换打孔装置就能满足产生不同孔径的皮革的效果。
[0027]
在使用时，在使用该装置时首先通过在第一收卷辊2上安装收卷的与该装置相对应的皮革，将皮革延伸至壳体5内部，通过穿过第一滚轴9和第二滚轴10之间，在固定在第二收卷辊3上，通过拧紧螺纹柱6，让固定在支撑板8上的第一滚轴9向下移动对在第一滚轴9和第二滚轴10之间的皮革进行压实，此时第一齿轮13和第二齿轮14完全啮合，通过启动电机4，让电机4带动第二收卷辊3转动对皮革进行收卷，此时由于摩擦力的作用，在第一滚轴9和第二滚轴10之间的皮革开始移动，第二滚轴10上的打孔件11对皮革进行打孔，当需要对皮革打不同孔径的孔洞时，拧开螺纹柱6，让第一滚轴9与第二滚轴10分离，拧松打孔件11，更换相应规格的打孔件11，然后重复上述流程，这样无需更换打孔装置就能满足产生不同孔径的皮革，通过第一收卷辊2和第二收卷辊3的位置高出第一滚轴9和第二滚轴10的位置，再通过在壳体5底部的左侧开设有出料孔，同时在工作平台1上开设有导料槽，让对皮革打孔的边料能顺利的排出，防止皮革边料在壳体5内部堵塞。整个装置运行完毕。
[0028]
以上对本实用新型所提供的箱包生产用皮革打孔装置进行了详细介绍。本实用新型应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。