一种新型立式发酵罐的制作方法

本实用新型涉及发酵设备领域，具体涉及一种新型立式发酵罐。

背景技术：

发酵罐被广泛应用于生物发酵工业及其它相关行业，一般发酵罐的罐体由不锈钢制成，结构严密。在肥料发酵生产工艺中经常采用立式发酵罐对肥料原料进行好氧发酵，此类立式发酵罐的出料口一般罐体底部，通过出料口下方的出料板的移动遮挡出料口与外界的连通情况实现肥料的出料与否。由于出料板长期受到上方的肥料的重力挤压，容易变形，导致出料口的开合不顺畅，严重时出料板无法正常闭合或开启。因此，亟需一种能保证立式发酵罐的出料的正常运行，并且提高出料板顺畅度的出料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种新型立式发酵罐，使其实现保证立式发酵罐的出料的正常运行，并且提高出料板顺畅度的出料装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型立式发酵罐，包括罐体，所述罐体的顶板上设有进料口和出气口，所述罐体的底板上设有第一出料口；所述罐体还设有搅拌装置，所述搅拌装置包括贯穿罐体内部中心轴线的搅拌轴，所述搅拌轴的底部连接有旋转驱动装置，所述搅拌轴上固定连接有若干根搅拌杆；

所述罐体的下方固定连接有支撑板，所述支撑板上设有第二出料口，所述第二出料口与所述第一出料口的位置相对齐；所述底板与所述支撑板之间设有出料装置，所述出料装置包括定位轴、出料板、活动板和液压驱动装置；所述定位轴固定设于所述底板和所述支撑板之间，所述出料板的上表面与所述底板的下表面相贴合，所述出料板的上表面积大于所述第一出料口的开口面积，所述出料板的下表面与所述活动板的上表面固定连接，所述活动板与所述定位轴铰接连接，所述活动板的一侧与所述液压驱动装置的驱动杆铰接连接，所述活动板通过所述液压驱动装置以所述定位轴为轴心，相对于所述第一出料口发生滑动运动；所述活动板的下端连接有若干滑轮，所述滑轮可在所述支撑板的上表面滚动。

进一步的，所述旋转驱动装置包括液压旋转接头、主动轮和从动轮；所述从动轮套在所述搅拌轴的外侧，与所述搅拌轴固定连接，所述液压旋转接头的输出端连接所述主动轮，所述主动轮与所述从动轮啮合传动连接。如此设置，结构简单实用性强。同时旋转驱动装置的设置不占据搅拌轴的上下两端，为搅拌轴上下两端分别设置上鼓风机构和下鼓风机构奠定了基础。

进一步的，所述搅拌轴和所述搅拌杆均为空心设置，所述搅拌杆上设有若干通气孔，所述搅拌轴的上下两端分别连接上鼓风机构和下鼓风机构，所述上鼓风机构和所述下鼓风机构通过空心的所述搅拌轴和所述搅拌杆，与所述通气孔相连通；所述上鼓风机构包括第一鼓风机，所述下鼓风机构包括第二鼓风机和加热装置；所述罐体的内部设有温度传感器；还设有控制装置，所述温度传感器与所述控制装置信号连接，所述控制装置与所述第一鼓风机、所述第二鼓风机和加热装置电性连接。如此设置，考虑到肥料发酵过程向其鼓风能有效改善增氧效果，为微生物发酵提供充足的氧气，提高发酵温度和物料水分的挥发，提高肥料发酵效果，同时在气温低的冬天需保证微生物快速发酵升温。因此，增设能输送热空气的下鼓风机构，第二鼓风机鼓入空气，经过加热装置进行加热成热空气，热空气依次通过中空的搅拌轴、搅拌杆到达通气孔，使搅拌的过程中热空气能与肥料充分接触。同时，又为了防止温度过高使肥料的发生变质，在罐体内部设置温度传感器，若温度传感器检测到温度超出范围，则通过控制装置关闭加热装置，同时开启第一鼓风机和第二鼓风机，从而上鼓风机构以及下鼓风机构同时输送外界的相对较冷的空气进行降温处理。

进一步的，所述搅拌杆上固定连接有刮料板，所述刮料板设于所述搅拌杆转动方向的一侧；所述刮料板为倾斜设置，所述刮料板与水平面的夹角为30-45°。如此设置，利用刮料板增大搅拌杆作用于肥料的受力面积，是搅拌更充分，更均匀。倾斜设置能较少肥料相对于刮料板的阻力。

进一步的，最下端的所述搅拌杆的所述刮料板的下端面与所述底板相接触。如此设置，利用刮料板将底部的肥料刮向至出料口，提高肥料的出料效率，避免肥料在罐体底部堆积。

进一步的，所述滑轮至少设置3个以上。如此设置，确保滑轮对活动板的支撑效果，以及活动板移动时的顺畅度。

进一步的，所述出气口处连接有空气过滤装置。如此设置，对发酵过程中产生的气体进行过滤，保持空气清新。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

不出料时，活动板以液压驱动装置为动力来源，移动出料板完全覆盖至第一出料口的下方，隔绝第一出料口与外界的连通，实现出料的关闭。出料板的上表面积大于第一出料口的开口面积，确保出料板能完全覆盖第一出料口。

出料时，活动板以液压驱动装置为动力来源，驱使出料板以定位轴为轴心旋转移动，使第一出料口与外界的部分连通或完全连通，实现出料的开启。罐体内的肥料依靠自身重力作用落下，依次通过第一出料口和第二出料口，进行出料作业。

期间，出料板连接于活动板之上，活动板的一侧下端连接有滑轮。一方面，滑轮对出料板起支撑的作用，避免出料板受肥料重力挤压发生变形，保证出料的正常运行；另一方面，在活动板移动的过程中滑轮起滚动的作用，利用滚动减少移动时的摩擦力，从而提高出料板移动时的顺畅度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的附图1的a处局部放大图；

图3为本实用新型的罐体底部俯视图(其一)；

图4为本实用新型的罐体底部俯视图(其二)：

图5为本实用新型的出料装置立体图：

图6为本实用新型的罐体底部立体图(图中箭头方向为搅拌杆转动方向)：

图中所标各部件的名称如下：

1、罐体；101、顶板；102、底板；103、支撑板；2、进料口；3、出气口；301、空气过滤装置；4、第一出料口；5、第二出料口；6、搅拌装置；7、搅拌轴；8、搅拌杆；801、通气孔；802、刮料板；9、旋转驱动装置；901、液压旋转接头；902、主动轮；903、从动轮；10、出料装置；1001出料板；1002、活动板；1003、液压驱动装置；1004、滑轮；1005、定位轴；11、上鼓风机构；1101、第一鼓风机；12、下鼓风机构；1201、第二鼓风机；1202、加热装置；13、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

一种新型立式发酵罐，包括罐体1，罐体1的顶板101上设有进料口2和出气口3，罐体1的底板102上设有第一出料口4；罐体1还设有搅拌装置6，搅拌装置6包括贯穿罐体1内部中心轴线的搅拌轴7，搅拌轴7的底部连接有旋转驱动装置9，搅拌轴7上固定连接有若干根搅拌杆8；

罐体1的下方固定连接有支撑板103，支撑板103上设有第二出料口5，第二出料口5与第一出料口4的位置相对齐；底板102与支撑板103之间设有出料装置10，出料装置10包括定位轴1005、出料板1001、活动板1002和液压驱动装置1003；定位轴1005固定设于底板102和支撑板103之间，出料板1001的上表面与底板102的下表面相贴合，出料板1001的上表面积大于第一出料口4的开口面积，出料板1001的下表面与活动板1002的上表面固定连接，活动板1002与搅拌轴7铰接连接，活动板1002的一侧与液压驱动装置1003的驱动杆铰接连接，活动板1002通过液压驱动装置1003以定位轴1005为轴心，相对于第一出料口4发生滑动运动；活动板1002的下端连接有若干滑轮1004，滑轮1004可在支撑板103的上表面滚动。

旋转驱动装置9包括液压旋转接头901、主动轮902和从动轮903；从动轮903套在搅拌轴7的外侧，与搅拌轴7固定连接，液压旋转接头901的输出端连接主动轮902，主动轮902与从动轮903啮合传动连接。如此设置，结构简单实用性强。同时旋转驱动装置9的设置不占据搅拌轴7的上下两端，为搅拌轴7上下两端分别设置上鼓风机构11和下鼓风机构12奠定了基础。

搅拌轴7和搅拌杆8均为空心设置，搅拌杆8上设有若干通气孔801，搅拌轴7的上下两端分别连接上鼓风机构11和下鼓风机构12，上鼓风机构11和下鼓风机构12通过空心的搅拌轴7和搅拌杆8，与通气孔801相连通；上鼓风机构11包括第一鼓风机1101，下鼓风机构12包括第二鼓风机1201和加热装置1202；罐体1的内部设有温度传感器13；还设有控制装置，温度传感器13与控制装置信号连接，控制装置与第一鼓风机1101、第二鼓风机1201和加热装置1202电性连接。如此设置，考虑到肥料发酵过程向其鼓风能有效改善增氧效果，为微生物发酵提供充足的氧气，提高发酵温度和物料水分的挥发，提高肥料发酵效果，同时在气温低的冬天需保证微生物快速发酵升温。因此，增设能输送热空气的下鼓风机构12。第二鼓风机1201鼓入空气，经过加热装置1202进行加热成热空气，热空气依次通过中空的搅拌轴7、搅拌杆8到达通气孔801，使搅拌的过程中热空气能与肥料充分接触。同时，又为了防止温度过高使肥料的发生变质，在罐体1内部设置温度传感器13，若温度传感器13检测到温度超出范围，则通过控制装置关闭加热装置1202，同时开启第一鼓风机1101和第二鼓风机1201，从而上鼓风机构11以及下鼓风机构12同时输送外界的相对较冷的空气进行降温处理。

搅拌杆8上固定连接有刮料板802，刮料板802设于搅拌杆8转动方向的一侧；刮料板802为倾斜设置，刮料板802与水平面的夹角为30-45°。如此设置，利用刮料板802增大搅拌杆8作用于肥料的受力面积，是搅拌更充分，更均匀。倾斜设置能较少肥料相对于刮料板的阻力。

最下端的搅拌杆8的刮料板802的下端面与底板102相接触。如此设置，利用刮料板802将底部的肥料刮向至出料口，提高肥料的出料效率，避免肥料在罐体1底部堆积。

滑轮1004至少设置3个以上。如此设置，确保滑轮1004对活动板1002的支撑效果，以及活动板1002移动时的顺畅度。

出气口3处连接有空气过滤装置301。如此设置，对发酵过程中产生的气体进行过滤，保持空气清新。

本实施例的工作原理：

肥料通过进料口2进入罐体1中，在搅拌装置6的旋转搅拌下进行发酵作业。发酵过程中产生的气体从出气口3处离开。

不出料时，活动板1002以液压驱动装置1003为动力来源，移动出料板1001完全覆盖至第一出料口4的下方，隔绝第一出料口4与外界的连通，实现出料的关闭。出料板1001的上表面积大于第一出料口4的开口面积，确保出料板1001能完全覆盖第一出料口4。

出料时，活动板1002以液压驱动装置1003为动力来源，驱使出料板1001以定位轴1005为轴心旋转移动，使第一出料口4与外界的部分连通或完全连通，实现出料的开启。罐体1内的肥料依靠自身重力作用落下，依次通过第一出料口4和第二出料口5，进行出料作业。

期间，出料板1001连接于活动板1002之上，活动板1002的一侧下端连接有滑轮1004。一方面，滑轮1004对出料板1001起支撑的作用，避免出料板1001受肥料重力挤压发生变形，保证出料的正常运行；另一方面，在活动板1002移动的过程中滑轮1004起滚动的作用，利用滚动减少移动时的摩擦力，从而提高出料板1001移动时的顺畅度。