高温好氧发酵罐混合搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及发酵罐技术领域，尤其涉及高温好氧发酵罐混合搅拌装置。

背景技术：

发酵罐，指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，在设计和加工中应注意结构严密，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。

然而现有的高温好氧发酵罐混合搅拌装置中的搅拌杆大多为一体式结构，导致搅拌杆不便于更换，且维修成本高，因而缺少一种组合式便于拆装的搅拌杆。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的高温好氧发酵罐混合搅拌装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

高温好氧发酵罐混合搅拌装置，包括搅拌杆，还包括连接轴头，所述连接轴头用于和电机连接；快装机构，所述快装机构设置在连接轴头尾端或者搅拌杆的尾端，所述连接轴头的尾端与搅拌杆的首端插接，所述快装机构旋合转动，以推动连接轴头上的弧杆，以将弧杆限定连接轴头与搅拌杆之间的连接关系。

作为上述技术方案的进一步描述：

上下相邻的两个所述搅拌杆的首端和尾端插接，且和连接轴头与搅拌杆的限定方式相同。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述快装机构包括滑套，所述连接轴头的外壁开设有限位槽，所述滑套的内侧设置有第一螺纹线，所述限位槽的外壁上设置有与第一螺纹线旋合连接的第二螺纹线。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴头上开设有用于弧杆滑动的弧槽，所述弧杆的顶部通过弹簧与限位槽的水平侧壁弹性连接，所述滑套的底部设置有底板，所述底板用于推动弧杆沿弧槽向下滑动。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴头的底部设置有插槽，所述搅拌杆的顶部与插槽插接，所述搅拌杆的顶部侧壁开设有弧孔，所述弧孔与弧槽组成一个半圆弧型结构，所述连接轴头与搅拌杆安装状态下，弧杆与弧孔和弧槽插接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的外壁上硬连接有拌板组件，所述拌板组件包括第一平板和第二平板，所述第一平板的顶部和底部均开设有端孔，所述第二平板的中部开设有中孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌杆的外壁上硬连接有搅杆组件，所述搅杆组件包括刮板和圆杆，所述圆杆设置在靠近轴心位置处，所述刮板连接在圆杆的延伸端上，用于对发酵箱内壁的刮料。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过滑套的旋合连接，以推动弧杆将弧槽和弧孔插接限定，实现连接轴头和搅拌杆之间的连接，或者上下相邻的两个搅拌杆之间的快装或者快拆，实现了一种便于维修更换的组合式搅拌杆。

2、本实用新型中，通过拌板组件的设置，实现一种平板式搅拌，其中端孔和中孔用于减小平板式搅拌的阻力，加快搅拌混合的效率。

3、本实用新型中，通过搅杆组件的设置，杆型搅拌与板型搅拌的结合，圆杆不仅起到搅拌的作用，而且可以支撑刮板对发酵箱内壁进行刮料，防止发酵液粘粘在发酵箱内壁上。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的搅拌杆正视图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的快装机构安装结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的搅杆组件局部示意图。

图例说明：

1、搅拌杆；101、弧孔；2、连接轴头；3、快装机构；301、第一螺纹线；302、底板；303、限位槽；304、第二螺纹线；305、弧槽；306、弧杆；307、滑套；4、拌板组件；401、第一平板；402、第二平板；403、端孔；404、中孔；5、搅杆组件；501、刮板；502、圆杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高温好氧发酵罐混合搅拌装置，包括搅拌杆1，还包括连接轴头2，连接轴头2用于和电机连接，电机的输出轴与连接轴头2传动连接；快装机构3，快装机构3设置在连接轴头2尾端或者搅拌杆1的尾端，便于搅拌杆1与连接轴头2的连接，以及上下相邻的两个搅拌杆1之间的连接，连接轴头2的尾端与搅拌杆1的首端插接，快装机构3旋合转动，以推动连接轴头2上的弧杆306，以将弧杆306限定连接轴头2与搅拌杆1之间的连接关系；

上下相邻的两个搅拌杆1的首端和尾端插接，且和连接轴头2与搅拌杆1的限定方式相同，快装机构3包括滑套307，连接轴头2的外壁开设有限位槽303，滑套307的内侧设置有第一螺纹线301，第一螺纹线301设置在滑套307的底部，滑套307限的正常状态下，滑套307的底部与限位槽303重合，且第一螺纹线301设置在滑套307的重合位置处内侧，限位槽303的外壁上设置有与第一螺纹线301旋合连接的第二螺纹线304，连接轴头2上开设有用于弧杆306滑动的弧槽305，弧杆306的顶部通过弹簧与限位槽303的水平侧壁弹性连接，滑套307的底部设置有底板302，底板302用于推动弧杆306沿弧槽305向下滑动，连接轴头2的底部设置有插槽，搅拌杆1的顶部与插槽插接，搅拌杆1的顶部侧壁开设有弧孔101，弧孔101与弧槽305组成一个半圆弧型结构，连接轴头2与搅拌杆1安装状态下，弧杆306与弧孔101和弧槽305插接，使用时，通过将搅拌杆1的顶部插入连接轴头2底部的插槽中，然后通过旋合滑套307，第一螺纹线301和第二螺纹线304旋合连接，知道滑套307底部的底板302与弧杆306接触，并向下推动弧杆306，弧杆306向下挤压弹簧，并且弧杆306的底部延伸端由弧槽305滑入弧孔101，实现连接轴头2与搅拌杆1之间的快装连接，实现了一种组合式搅拌杆1，便于搅拌杆1的维修和更换。

具体的，如图1所示，搅拌杆1的外壁上硬连接有拌板组件4，拌板组件4包括第一平板401和第二平板402，第一平板401的顶部和底部均开设有端孔403，第二平板402的中部开设有中孔404，实现一种平板式搅拌，其中端孔403和中孔404用于减小平板式搅拌的阻力，加快搅拌混合的效率。

具体的，如图3所示，搅拌杆1的外壁上硬连接有搅杆组件5，搅杆组件5包括刮板501和圆杆502，圆杆502设置在靠近轴心位置处，刮板501连接在圆杆502的延伸端上，用于对发酵箱内壁的刮料，通过杆型搅拌与板型搅拌的结合，圆杆502不仅起到搅拌的作用，而且可以支撑刮板501对发酵箱内壁进行刮料，防止发酵液粘粘在发酵箱内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。