一种酿酒冷却设备的制作方法

本实用新型涉及酿酒技术领域，特别是涉及一种酿酒冷却设备。

背景技术：

酿酒是利用微生物发酵生产含一定浓度酒精饮料的过程。我国酿酒有悠久的历史文化。传统的酿酒是以纯粮发酵方法酿制，在酿制过程中需要对高温的白酒蒸汽进行冷却，达到提高白酒品质的目的。大多数酿酒的冷却是通过水泵提供冷水直接淋冲酿酒设备进行降温冷却，这种方式会导致水的大量浪费，增加了酿酒的成本。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种酿酒冷却设备，用于解决现有技术中通过水泵提供冷水直接淋冲酿酒设备进行降温冷却，这种方式会导致水的大量浪费，增加了酿酒的成本的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种酿酒冷却设备，包括：支撑架、冷却箱、冷却管和循环柱，所述支撑架上设置有所述冷却箱和所述循环柱，所述循环柱内设置有所述冷却管，所述循环柱上方设置有进汽管、所述循环柱下方设置有出汽管，所述进汽管、所述冷却管和所述出汽管依次连通，所述冷却管呈螺旋状，

所述循环柱内设置有搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌轴，所述电机安装于所述支撑架底部，所述电机的输出端穿过所述支撑架至循环柱内与所述搅拌轴连接，所述搅拌轴与所述冷却管的中心轴线相重合，所述搅拌轴上设置有搅拌叶；

所述冷却箱侧壁设置有冷凝器，所述冷却箱内设置有冷凝管，所述冷凝管与所述冷凝器连接；所述冷却箱上设置有进水口和出水口，所述出水口与第一循环管一端连通，所述第一循环管另一端与所述循环柱的下端部连通，所述进水口与第二循环管一端连通，所述第二循环管另一端与所述循环柱的上端部连通，所述第一循环管和所述第二循环管上均设置有循环泵。

作为优选的技术方案，所述搅拌叶为十字搅拌叶。

作为优选的技术方案，所述搅拌叶包括定杆、转动叶片和限位圈，所述定杆一端与所述搅拌轴连接，所述转动叶片套设于所述定杆上，所述转动叶片与所述定杆转动连接，所述定杆上对应所述转动叶片设置有限位圈。

作为优选的技术方案，所述冷却管的侧壁设置有凹槽。

作为优选的技术方案，所述冷却管的内侧壁设置有折流板。

作为优选的技术方案，所述支撑架下方设置有接酒箱，所述接酒箱内设置有接酒桶，所述出汽管穿过所述支撑架至所述接酒箱内，所述接酒桶位于所述出汽管的下方，所述接酒箱的外侧壁设置有水箱，所述接酒箱内设有抽汽头，所述抽汽头与回收管一端连通，所述回收管另一端与所述水箱连通，所述回收管上设置有风机。

作为优选的技术方案，所述接酒箱的前侧壁设置有门。

如上所述，本实用新型一种酿酒冷却设备，具有以下有益效果：酒蒸汽从进汽管进入至冷却管，酒蒸汽在冷却管中与循环柱内冷却液进行换热冷凝，酒蒸汽冷凝后通过出汽管排出，循环柱内冷却液从下至上进行流动循环，即循环柱内下端部的冷却液较先与冷却管中酒蒸汽进行换热，循环柱内下端部的冷却液流动至循环柱内上端部的过程中温度逐渐升高，即与刚进入冷却管中的酒蒸汽进行换热的是温度较高的冷却液，避免了酒蒸汽降温过快导致酒的品质不佳，在冷却液流动至循环柱内上端部后通过第二循环管循环至冷却箱内，冷却箱内的冷凝管对冷却液进行降温，再通过第一循环管循环至循环柱内下端部与酒蒸汽进行换热，实现冷却液的循环，降低酿酒的成本，并且通过搅拌装置对冷却液进行搅拌，提高了冷却液与酒蒸汽的换热效果，设计合理，适于生产和推广应用。

附图说明

图1显示为本实用新型实施例中公开的一种酿酒冷却设备的结构示意图；

图2显示为本实用新型实施例中公开的一种酿酒冷却设备中接酒箱的结构示意图；

图3显示为本实用新型实施例中公开的一种酿酒冷却设备中转动叶片处的结构示意图；

图4显示为图3中a处放大图；

图5显示为本实用新型实施例中公开的一种酿酒冷却设备中十字搅拌叶处的结构示意图；

图6显示为本实用新型实施例中公开的一种酿酒冷却设备中折流板处的结构示意图；

图7显示为本实用新型实施例中公开的一种酿酒冷却设备中冷却管处设置凹槽的结构示意图；

其中，附图标记具体说明如下：1.支撑架；2.循环柱；3.冷却箱；4.冷凝器；5.冷凝管；6.第一循环管；7.第二循环管；8.循环泵；9.进汽管；10.冷却管；11.出汽管；12.搅拌轴；13.搅拌叶；14.电机；15.接酒箱；16.接酒桶；17.抽汽头；18.水箱；19.回收管；20.定杆；21.限位圈；22.转动叶片；23.十字搅拌片；24.凹槽；25.门；26.折流板。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

请参阅图1至图7，本实用新型提供一种酿酒冷却设备，包括：支撑架1、冷却箱3、冷却管10和循环柱2，支撑架1上设置有冷却箱3和循环柱2，循环柱2内设置有冷却管10，循环柱2上方设置有进汽管9、循环柱2下方设置有出汽管11，进汽管9、冷却管10和出汽管11依次连通，冷却管10呈螺旋状，循环柱2内设置有搅拌装置，搅拌装置包括电机14和搅拌轴12，电机14安装于支撑架1底部，电机14的输出端穿过支撑架1至循环柱2内与搅拌轴12连接，搅拌轴12与冷却管10的中心轴线相重合，搅拌轴12上设置有搅拌叶13；冷却箱3侧壁设置有冷凝器4，冷却箱3内设置有冷凝管5，冷凝管5与冷凝器4连接；冷却箱3上设置有进水口和出水口，出水口与第一循环管6一端连通，第一循环管6另一端与循环柱2的下端部连通，进水口与第二循环管7一端连通，第二循环管7另一端与循环柱2的上端部连通，第一循环管6和第二循环管7上均设置有循环泵8。

本实施例提供的一种酿酒冷却设备，搅拌叶13为十字搅拌叶23，通过设置十字搅拌叶23，提高搅拌效率。

本实施例提供的一种酿酒冷却设备，搅拌叶13包括定杆20、转动叶片22和限位圈21，定杆20一端与搅拌轴12连接，转动叶片22套设于定杆20上，转动叶片22与定杆20转动连接，定杆20上对应转动叶片22设置有限位圈21，电机14带动搅拌轴12转动的同时，定杆20上的转动叶片22也发生转动，提高搅拌效率。

本实施例提供的一种酿酒冷却设备，冷却管10的侧壁设置有凹槽24，通过将冷却管10的侧壁设置凹槽24，提高冷却管10与冷却液的接触面积，提高换热效果。

本实施例提供的一种酿酒冷却设备，冷却管10的内侧壁设置有折流板26，通过设置折流板26降低酒蒸汽的流动速度，提高酒蒸汽与冷却液的换热时间。

本实施例提供的一种酿酒冷却设备，支撑架1下方设置有接酒箱15，接酒箱15内设置有接酒桶16，出汽管11穿过支撑架1至接酒箱15内，接酒桶16位于出汽管11的下方，接酒箱15的外侧壁设置有水箱18，接酒箱15内设有抽汽头17，抽汽头17与回收管19一端连通，回收管19另一端与水箱18连通，回收管19上设置有风机，酒蒸汽冷凝后流入接酒桶16内，抽汽头17吸走未冷凝的酒蒸汽至水箱18中形成低酒精浓度的混合液体，可对低酒精浓度的混合液体进行回收利用。

本实施例提供的一种酿酒冷却设备，接酒箱15的前侧壁设置有门25，通过设置门25，便于取接酒箱15内的接酒桶16。

在具体使用中：酒蒸汽从进汽管9进入至冷却管10，酒蒸汽在冷却管10中与循环柱2内冷却液进行换热冷凝，酒蒸汽冷凝后通过出汽管11排出，循环柱2内冷却液从下至上进行流动循环，即循环柱2内下端部的冷却液较先与冷却管10中酒蒸汽进行换热，循环柱2内下端部的冷却液流动至循环柱2内上端部的过程中温度逐渐升高，即与刚进入冷却管10中的酒蒸汽进行换热的是温度较高的冷却液，避免了酒蒸汽降温过快导致酒的品质不佳，在冷却液流动至循环柱2内上端部后通过第二循环管7循环至冷却箱3内，冷却箱3内的冷凝管5对冷却液进行降温，再通过第一循环管6循环至循环柱2内下端部与酒蒸汽进行换热，实现冷却液的循环，降低酿酒的成本，并且通过搅拌装置对冷却液进行搅拌，提高了冷却液与酒蒸汽的换热效果。

综上所述，本实用新型一种酿酒冷却设备，解决现有技术中通过水泵提供冷水直接淋冲酿酒设备进行降温冷却，这种方式会导致水的大量浪费，增加了酿酒的成本的问题，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。