[0001]
本实用新型涉及发酵设备技术领域，具体为一种用于生物质能的植物秸秆发酵设备。
背景技术：
[0002]
生物质能是自然界中有生命的植物提供的能量，这些植物以生物质作为媒介储存太阳能，属再生能源，而当前可通过有效的利用植物秸秆进行发酵，通过厌氧消化产生可燃气体甲烷，供生活、生产之用。
[0003]
而现在大多数的植物秸秆发酵设备存在以下几个问题：
[0004]
一、在对植物秸秆进行发酵时中，需要使用加热装置对设备内的植物秸秆进行加热保温工作，而在发酵设备的工作过程，对于不同量的植物秸秆，不方便对设备内的温度进行调节；
[0005]
二、在使用发酵设备对植物秸秆进行发酵时，不方便对植物秸秆进行粉碎处理，由于植物秸秆普遍细长，不方便后续发酵工作。
[0006]
所以我们提出了一种用于生物质能的植物秸秆发酵设备，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
[0007]
本实用新型的目的在于提供一种用于生物质能的植物秸秆发酵设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上植物秸秆发酵设备不方便对设备内的温度进行调节，以及不方便对植物秸秆进行粉碎处理的问题。
[0008]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生物质能的植物秸秆发酵设备，包括装置外壳、切割刀片、发热管和第二隔热板，所述装置外壳上螺栓连接有进料管，且装置外壳上焊接固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端转动连接有连接轴，且连接轴的底端焊接固定有第一圆形齿轮，所述第一圆形齿轮上啮合连接有第二圆形齿轮，且第二圆形齿轮设置在进料管上，所述第二圆形齿轮上焊接固定有切割刀片，且第二圆形齿轮焊接固定在搅拌杆的顶端，所述搅拌杆转动连接在装置外壳内，且搅拌杆上啮合连接有传动带，所述装置外壳内安装有第一隔热板，且第一隔热板的顶端螺钉连接有衔接板，所述装置外壳内螺钉连接有滤网框，且滤网框内螺栓安装有发热管，所述滤网框上开设有通孔，且通孔上螺钉连接有滤网板，所述装置外壳上螺钉连接有第二隔热板，且装置外壳上螺栓连接有输气管，并且装置外壳的底端螺栓安装有出料管。
[0009]
优选的，所述第二圆形齿轮与进料管之间为轴承连接，且切割刀片等角度分布在第二圆形齿轮上，并且搅拌杆固定在第二圆形齿轮的中心部位。
[0010]
优选的，所述第一隔热板的内端面与滤网板的外端面相贴合，且第一隔热板的宽度大于通孔的直径，并且第一隔热板与装置外壳之间为轴承连接，同时第一隔热板等角度分布在衔接板上。
[0011]
优选的，所述滤网框的长度与第二隔热板的长度相等，且第二隔热板的外端面与装置外壳的外端面平齐。
[0012]
优选的，所述发热管等角度分布在装置外壳上，且发热管与滤网框一一对应，并且第一隔热板的长度大于滤网框的长度。
[0013]
优选的，所述通孔等距分布在滤网框上，且通孔与滤网框位于同一中心线上，并且通孔贯穿在装置外壳和滤网框上。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生物质能的植物秸秆发酵设备；
[0015]
（1）该发酵设备设置有切割刀片，在驱动电机的作用下，连接轴通过第一圆形齿轮能够带动第二圆形齿轮在进料管上进行转动，在第二圆形齿轮的转动过程中，切割刀片能够方便快捷的将进料管输送的植物秸秆进行粉碎切割处理，能够方便后续植物秸秆的发酵工作，进而能够提高发酵设备的工作效率；
[0016]
（2）该发酵设备设置有第一隔热板，通过转动衔接板能够带动第一隔热板在装置外壳内进行转动，通过带动第一隔热板在滤网板上进行转动，能够方便快捷的调节滤网板上通孔的开口面积，能够调节发热管通过通孔散发的热量，进而能够根据植物秸秆的投放量对装置外壳内的温度进行一定程度的调节，增加了装置的使用多样性。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型图1中a处结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型发热管俯视结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型图3中b处结构示意图；
[0021]
图5为本实用新型切割刀片俯视结构示意图。
[0022]
图中：1、装置外壳；2、进料管；3、驱动电机；4、第一圆形齿轮；5、第二圆形齿轮；6、切割刀片；7、搅拌杆；8、传动带；9、衔接板；10、第一隔热板；11、滤网框；12、发热管；13、通孔；14、滤网板；15、第二隔热板；16、输气管；17、出料管；18、连接轴。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生物质能的植物秸秆发酵设备，包括装置外壳1、进料管2、驱动电机3、第一圆形齿轮4、第二圆形齿轮5、切割刀片6、搅拌杆7、传动带8、衔接板9、第一隔热板10、滤网框11、发热管12、通孔13、滤网板14、第二隔热板15、输气管16、出料管17和连接轴18，装置外壳1上螺栓连接有进料管2，且装置外壳1上焊接固定有驱动电机3，驱动电机3的输出端转动连接有连接轴18，且连接轴18的底端焊接固定有第一圆形齿轮4，第一圆形齿轮4上啮合连接有第二圆形齿轮5，且第二圆形齿轮5设置在进料管2上，第二圆形齿轮5上焊接固定有切割刀片6，且第二圆形齿轮5焊接固定在搅拌
杆7的顶端，搅拌杆7转动连接在装置外壳1内，且搅拌杆7上啮合连接有传动带8，装置外壳1内安装有第一隔热板10，且第一隔热板10的顶端螺钉连接有衔接板9，装置外壳1内螺钉连接有滤网框11，且滤网框11内螺栓安装有发热管12，滤网框11上开设有通孔13，且通孔13上螺钉连接有滤网板14，装置外壳1上螺钉连接有第二隔热板15，且装置外壳1上螺栓连接有输气管16，并且装置外壳1的底端螺栓安装有出料管17。
[0025]
第二圆形齿轮5与进料管2之间为轴承连接，且切割刀片6等角度分布在第二圆形齿轮5上，并且搅拌杆7固定在第二圆形齿轮5的中心部位，可以保证第二圆形齿轮5与进料管2之间连接状态的稳定，提高了装置的使用高效性。
[0026]
第一隔热板10的内端面与滤网板14的外端面相贴合，且第一隔热板10的宽度大于通孔13的直径，并且第一隔热板10与装置外壳1之间为轴承连接，同时第一隔热板10等角度分布在衔接板9上，可以保证第一隔热板10在装置外壳1上能够进行稳定的转动工作，方便后续遮挡工作。
[0027]
滤网框11的长度与第二隔热板15的长度相等，且第二隔热板15的外端面与装置外壳1的外端面平齐，可以有效避免第二隔热板15对于装置外壳1的不良影响。
[0028]
发热管12等角度分布在装置外壳1上，且发热管12与滤网框11一一对应，并且第一隔热板10的长度大于滤网框11的长度，可以保证发热管12在滤网框11工作状态的稳定，提高了装置的使用稳定性。
[0029]
通孔13等距分布在滤网框11上，且通孔13与滤网框11位于同一中心线上，并且通孔13贯穿在装置外壳1和滤网框11上，可以保证通孔13在装置外壳1和滤网框11上工作效果的稳定，增加了装置的使用多样性。
[0030]
工作原理：在使用该用于生物质能的植物秸秆发酵设备之前，需要先检查装置整体情况，确定能够进行正常工作；
[0031]
在使用发酵设备进行工作时，结合图1和图5，首先将植物秸秆通过进料管2进行输送，在驱动电机3的作用下，连接轴18通过第一圆形齿轮4能够带动第二圆形齿轮5在进料管2上进行转动，在第二圆形齿轮5的转动过程中，切割刀片6能够方便快捷的将进料管2输送的植物秸秆进行粉碎切割处理，且在第二圆形齿轮5转动的同时，结合传动带8能够带动各个搅拌杆7同时进行转动工作，能够保证粉碎后的植物秸秆分布均匀，方便后续发酵工作；
[0032]
在将植物秸秆投放完毕后，结合图1-图4，通过转动衔接板9能够带动第一隔热板10在装置外壳1内进行转动，通过带动第一隔热板10在滤网板14上进行转动，能够方便快捷的调节滤网板14和滤网框11上通孔13的开口面积，能够调节发热管12通过通孔13散发的热量，进而能够根据植物秸秆的投放量对装置外壳1内的温度进行一定程度的调节，且在第一隔热板10的作用下能够有效防止发热管12的热量挥发，且通过输气管16能够将植物秸秆发酵产生的沼气进行输送，最后通过出料管17将发酵后的秸秆废料进行输送处理，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容，例如驱动电机3、切割刀片6、发热管12和第二隔热板15，均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0033]
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。