新型的食用油加工用炼油锅的制作方法

1.本实用新型属于炼油设备技术领域，尤其涉及新型的食用油加工用炼油锅。


背景技术：

2.炼油锅是一种炼油设备，具有提高炒制效果、缩短炒制时间、节约燃气的特点。
3.但是现有的炼油锅还存在着在上料的过程中不方便过滤材料中的碎末与灰尘，提炼的过程中对材料的搅拌效果差和不方便进行维护的问题。
4.因此，发明新型的食用油加工用炼油锅显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供新型的食用油加工用炼油锅，以解决现有的炼油锅存在着在上料的过程中不方便过滤材料中的碎末与灰尘，提炼的过程中对材料的搅拌效果差和不方便进行维护的问题。新型的食用油加工用炼油锅，包括支撑板，支撑杆，炼油锅，第一固定板，搅拌电机，可过滤导送斗结构，可旋转搅拌管结构，可拆卸加热锅结构，夹持座，动力管，转动座，旋转杆，第一深沟球轴承，第一推动杆和排出管，所述的支撑杆的上端分别螺栓连接在支撑板的下端四角位置；所述的炼油锅螺栓连接在支撑板的内部中间位置；所述的第一固定板螺栓连接在炼油锅的上端中间位置；所述的搅拌电机螺栓连接在第一固定板的上端中间位置；所述的可过滤导送斗结构安装在夹持座的上侧内部中间位置；所述的可旋转搅拌管结构从上到下依次安装在动力管的左右两侧；所述的可拆卸加热锅结构安装在炼油锅的下端外壁；所述的夹持座分别螺栓连接在炼油锅的上端左右两侧；所述的动力管键连接在搅拌电机的输出轴外壁；所述的转动座分别开设在动力管的外壁下部；所述的旋转杆分别焊接在转动座的左右两侧中间位置；所述的第一深沟球轴承分别套接在旋转杆的外壁；所述的第一深沟球轴承镶嵌在第一推动杆的内部中间位置；所述的排出管的上端焊接在炼油锅的下端中间位置；所述的可过滤导送斗结构包括上料斗，过滤网，下料管和导送板，所述的上料斗螺栓连接在下料管的上端；所述的过滤网螺钉连接在下料管的下端右侧；所述的导送板的左侧螺栓连接在下料管的右侧中间位置。
6.优选的，所述的可旋转搅拌管结构包括连接座，固定杆，第二深沟球轴承，旋转管和第二推动杆，所述的固定杆的右侧焊接在连接座的左侧中间位置；所述的第二深沟球轴承分别套接在固定杆的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承分别镶嵌在旋转管的内壁左右两侧；所述的第二推动杆从左到右依次焊接在旋转管的上下两端。
7.优选的，所述的可拆卸加热锅结构包括加热座，第二固定板，翼形螺栓和挂钩，所述的第二固定板分别螺栓连接在加热座的上端左右两侧；所述的翼形螺栓分别贯穿第二固定板的内部中间位置；所述的挂钩从左到右依次螺栓连接在加热座的内壁。
8.优选的，所述的搅拌电机的输出轴贯穿第一固定板的内部中间位置；所述的动力管设置在炼油锅的内部中间位置；所述的排出管的右侧螺纹插接有手动阀门；所述的排出管的上端贯穿加热座的下端中间位置。
9.优选的，所述的过滤网采用不锈钢网；所述的导送板采用透明的pvc板。
10.优选的，所述的下料管的下端螺栓连接在夹持座之间；所述的上料斗通过下料管和炼油锅连通设置。
11.优选的，所述的固定杆的外壁和第二深沟球轴承的内圈过盈配合；所述的第二深沟球轴承的外圈和旋转管的内圈过盈配合。
12.优选的，所述的连接座从上到下依次螺栓连接在动力管的左右两侧；所述的连接座之间相互交错设置。
13.优选的，所述的挂钩采用外壁胶接有陶瓷层的不锈钢钩且外壁挂接有加热丝；所述的加热座采用下端设置为弧形的不锈钢座。
14.优选的，所述的第二固定板通过翼形螺栓连接在炼油锅的外壁下部；所述的翼形螺栓分别螺纹连接在炼油锅的左右两侧；所述的加热座套接在炼油锅的外壁下部。
15.优选的，所述的搅拌电机具体采用型号为tch/v-750的减速电机。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的上料斗，过滤网，下料管和炼油锅以及夹持座相互配合的设置，有利于在工作中通过过滤网对材料中的碎末和杂质进行筛选工作，防止材料中的灰尘和碎末影响工作质量。
18.2.本实用新型中，所述的连接座，固定杆，第二深沟球轴承，旋转管和第二推动杆的设置，有利于在工作中通过动力管带动旋转管和第二推动杆进行转动，然后通过第二深沟球轴承和旋转管以及第二推动杆的配合使旋转管以及第二推动杆进行转动，方便在搅拌时提高搅拌效果。
19.3.本实用新型中，所述的加热座，第二固定板，翼形螺栓和炼油锅的设置，有利于在工作中拆卸加热座，方便在工作中进行维护和检修工作。
20.4.本实用新型中，所述的上料斗，过滤网，下料管和导送板的设置，有利于在中工作中导送过滤出的杂质以及碎末，防止杂质和粉末落入炼油锅的内部影响工作质量。
21.5.本实用新型中，所述的加热座，第二固定板，翼形螺栓和挂钩以及炼油锅的设置，有利于在工作中对炼油锅的底部进行均匀的加热工作，方便在工作提高工作效率。
22.6.本实用新型中，所述的动力管，转动座，旋转杆，第一深沟球轴承和第一推动杆的设置，有利于在工作中通过旋转杆和第一推动杆转动方便对炼油锅内部底端的材料进行搅拌工作。
23.7.本实用新型中，所述的上料斗，过滤网，下料管，支撑板和夹持座的设置，有利于在工作中拆卸上料斗和下料管，方便在工作中进行拆卸和维护工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的可过滤导送斗结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的可旋转搅拌管结构的结构示意图。
27.图4是本实用新型的可拆卸加热锅结构的结构示意图。
28.图中：
29.1、支撑板；2、支撑杆；3、炼油锅；4、第一固定板；5、搅拌电机；6、可过滤导送斗结
构；61、上料斗；62、过滤网；63、下料管；64、导送板；7、可旋转搅拌管结构；71、连接座；72、固定杆；73、第二深沟球轴承；74、旋转管；75、第二推动杆；8、可拆卸加热锅结构；81、加热座；82、第二固定板；83、翼形螺栓；84、挂钩；9、夹持座；10、动力管；11、转动座；12、旋转杆；13、第一深沟球轴承；14、第一推动杆；15、排出管。
具体实施方式
30.下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，新型的食用油加工用炼油锅，包括支撑板1，支撑杆2，炼油锅3，第一固定板4，搅拌电机5，可过滤导送斗结构6，可旋转搅拌管结构7，可拆卸加热锅结构8，夹持座9，动力管10，转动座11，旋转杆12，第一深沟球轴承13，第一推动杆14和排出管15，所述的支撑杆2的上端分别螺栓连接在支撑板1的下端四角位置；所述的炼油锅3螺栓连接在支撑板1的内部中间位置；所述的第一固定板4螺栓连接在炼油锅3的上端中间位置；所述的搅拌电机5螺栓连接在第一固定板4的上端中间位置；所述的可过滤导送斗结构6安装在夹持座9的上侧内部中间位置；所述的可旋转搅拌管结构7从上到下依次安装在动力管10的左右两侧；所述的可拆卸加热锅结构8安装在炼油锅3的下端外壁；所述的夹持座9分别螺栓连接在炼油锅3的上端左右两侧；所述的动力管10键连接在搅拌电机5的输出轴外壁；所述的转动座11分别开设在动力管10的外壁下部；所述的旋转杆12分别焊接在转动座11的左右两侧中间位置；所述的第一深沟球轴承13分别套接在旋转杆12的外壁；所述的第一深沟球轴承13镶嵌在第一推动杆14的内部中间位置；所述的排出管15的上端焊接在炼油锅3的下端中间位置；所述的可过滤导送斗结构6包括上料斗61，过滤网62，下料管63和导送板64，所述的上料斗61螺栓连接在下料管63的上端；所述的过滤网62螺钉连接在下料管63的下端右侧；所述的导送板64的左侧螺栓连接在下料管63的右侧中间位置；进行工作时将支撑板1和支撑杆2放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使用外部输送设备将材料输送至上料斗61的内部，然后通过下料管63进入炼油锅3的内部，在导送材料的过程中使用材料经过过滤网62，对材料中的碎末和杂质进行过滤工作。
31.本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转搅拌管结构7包括连接座71，固定杆72，第二深沟球轴承73，旋转管74和第二推动杆75，所述的固定杆72的右侧焊接在连接座71的左侧中间位置；所述的第二深沟球轴承73分别套接在固定杆72的外壁左右两侧；所述的第二深沟球轴承73分别镶嵌在旋转管74的内壁左右两侧；所述的第二推动杆75从左到右依次焊接在旋转管74的上下两端；然后使材料进入炼油锅3的内部，再打开外部电源开关，使用搅拌电机5开始工作，带动动力管10进行转动，同时带动连接座71和固定杆72进行转动，使旋转管74和第二推动杆75在材料的内部进行转动，方便在工作中进行材料搅拌工作。
32.本实施方案中，结合附图4所示，所述的可拆卸加热锅结构8包括加热座81，第二固定板82，翼形螺栓83和挂钩84，所述的第二固定板82分别螺栓连接在加热座81的上端左右两侧；所述的翼形螺栓83分别贯穿第二固定板82的内部中间位置；所述的挂钩84从左到右依次螺栓连接在加热座81的内壁；在对材料搅拌的过程中使挂钩84外壁挂接的加热丝进行工作对炼油锅3的底部进行均匀的加热工作，方便对炼油锅3内部的材料进行加热工作，方便提高炼油的效率。
33.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机5的输出轴贯穿第一固定板4的内部中间
位置；所述的动力管10设置在炼油锅3的内部中间位置；所述的排出管15的右侧螺纹插接有手动阀门；所述的排出管15的上端贯穿加热座81的下端中间位置。
34.本实施方案中，具体的，所述的过滤网62采用不锈钢网；所述的导送板64采用透明的pvc板。
35.本实施方案中，具体的，所述的下料管63的下端螺栓连接在夹持座9之间；所述的上料斗61通过下料管63和炼油锅3连通设置。
36.本实施方案中，具体的，所述的固定杆72的外壁和第二深沟球轴承73的内圈过盈配合；所述的第二深沟球轴承73的外圈和旋转管74的内圈过盈配合。
37.本实施方案中，具体的，所述的连接座71从上到下依次螺栓连接在动力管10的左右两侧；所述的连接座71之间相互交错设置。
38.本实施方案中，具体的，所述的挂钩84采用外壁胶接有陶瓷层的不锈钢钩且外壁挂接有加热丝；所述的加热座81采用下端设置为弧形的不锈钢座。
39.本实施方案中，具体的，所述的第二固定板82通过翼形螺栓83连接在炼油锅3的外壁下部；所述的翼形螺栓83分别螺纹连接在炼油锅3的左右两侧；所述的加热座81套接在炼油锅3的外壁下部。
40.本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机5具体采用型号为tch/v-750的减速电机。
41.工作原理
42.本实用新型中，进行工作时将支撑板1和支撑杆2放置在合适的位置，然后使用外部导线接通外部电源，然后使用外部输送设备将材料输送至上料斗61的内部，然后通过下料管63进入炼油锅3的内部，在导送材料的过程中使用材料经过过滤网62，对材料中的碎末和杂质进行过滤工作，然后使材料进入炼油锅3的内部，再打开外部电源开关，使用搅拌电机5开始工作，带动动力管10进行转动，同时带动连接座71和固定杆72进行转动，使旋转管74和第二推动杆75在材料的内部进行转动，方便在工作中进行材料搅拌工作，在对材料搅拌的过程中使挂钩84外壁挂接的加热丝进行工作对炼油锅3的底部进行均匀的加热工作，方便对炼油锅3内部的材料进行加热工作，方便提高炼油的效率。
43.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。