多功能的食用油加工用炒籽锅的制作方法

1.本实用新型属于食用油加工技术领域，尤其涉及多功能的食用油加工用炒籽锅。


背景技术：

2.油籽或干果等在加工过程中需要经过翻炒，以将油籽或干果内水分去除，提高油籽或干果的榨油量，在翻炒时，一般会通过炒籽锅进行翻炒，从而更好的对油籽翻炒并加工。
3.但是，现有的食用油加工用炒籽锅还存在着在加工前不便于进行干燥除湿的工作和不便于利用炒籽时产生的烟气的问题。
4.因此，发明多功能的食用油加工用炒籽锅显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供多功能的食用油加工用炒籽锅，以解决现有的食用油加工用炒籽锅在加工前不便于进行干燥除湿的工作和不便于利用炒籽时产生的烟气的问题。多功能的食用油加工用炒籽锅，包括板架，翻炒锅，翻转电机，支撑架，电磁加热圈， plc，驱动开关，升降气缸，支撑板，支撑座，工作电机，连接轴，翻转叶，可干燥输送箱结构，烟气输送管架结构和调节收集罩结构，所述的翻炒锅通过轴承安装在板架内壁的上部；所述的翻转电机螺栓安装在板架右表面的上部；所述的支撑架焊接在板架内壁的上部，且支撑架上螺栓安装有电磁加热圈；所述的plc螺栓安装在板架右表面的下部，且plc前表面电性连接有驱动开关；所述的升降气缸分别螺栓安装在板架上表面的左右两侧；所述的支撑板螺栓安装在升降气缸的输出轴上；所述的支撑座螺栓安装在支撑板上端的中间部位；所述的工作电机螺栓安装在支撑座的上表面；所述的连接轴一端联轴器连接在工作电机的输出轴上，另一端焊接有翻转叶；所述的可干燥输送箱结构安装在板架的左上部；所述的烟气输送管架结构安装在支撑板上部的左侧；所述的调节收集罩结构安装在烟气输送管架结构的下端；所述的可干燥输送箱结构包括输送箱，套接盒，进气头，出气头，拦截管，进料斗和支撑杆，所述的套接盒分别焊接在输送箱的上下表面；所述的进气头焊接在输送箱上部的套接盒内；所述的出气头焊接在输送箱下部的套接盒内；所述的拦截管焊接在输送箱的内部；所述的进料斗焊接在输送箱的左端；所述的支撑杆穿过套接盒，并分别焊接在输送箱下部的右侧和中右侧。
6.优选的，所述的烟气输送管架结构包括定位筒，风轮，吸烟电机，第一保护网，第二保护网和第一活动软管，所述的定位筒焊接在支撑板内部的左侧；所述的风轮一端轴接在定位筒内壁的右上部，另一端与吸烟电机的输出轴联轴器连接；所述的吸烟电机螺栓安装在定位筒左侧的上部；所述的第一保护网和第二保护网分别螺栓安装在定位筒内壁的下部；所述的第一活动软管一端嵌入在定位筒的上端，另一端嵌入在进气头上。
7.优选的，所述的调节收集罩结构包括收集罩，拦截网，辅助孔，第二活动软管，辅助调节管和连接环，所述的拦截网螺栓安装在收集罩内壁的下部；所述的辅助孔开设在收集
罩内部的右侧上方；所述的第二活动软管一端嵌入在收集罩的上端，另一端嵌入在收集罩的下端；所述的辅助调节管胶接在第二活动软管的外壁上；所述的连接环螺栓安装在定位筒的下端。
8.优选的，所述的板架前侧设置有开口，所述的板架内侧设置有翻炒锅。
9.优选的，所述的拦截管设置有多个，所述的拦截管采用铜管，所述的拦截管上下两部与输送箱外侧的套接盒连通。
10.优选的，所述的输送箱设置为倾斜状，所述的输送箱左侧设置有进料斗，所述的输送箱右侧与翻炒锅上部的左侧对应。
11.优选的，所述的支撑杆设置有两个，所述的支撑杆分别焊接在板架上端的左侧和左表面的上部。
12.优选的，所述的第一活动软管一端与进气头连通，另一端与定位筒连通
13.优选的，所述的定位筒内部下方的第一保护网和第二保护网分别采用活性炭网。
14.优选的，所述的收集罩设置在翻炒锅的上端，且收集罩通过辅助调节管与定位筒连通。
15.优选的，所述的第二活动软管和辅助调节管分别采用pvc塑料管和金属软管。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
17.1.本实用新型中，所述的板架前侧设置有开口，所述的板架内侧设置有翻炒锅，便于配合翻炒锅进行支撑，且随之活动并倒出翻炒锅内的材料。
18.2.本实用新型中，所述的拦截管设置有多个，所述的拦截管采用铜管，所述的拦截管上下两部与输送箱外侧的套接盒连通，在翻炒时产生的烟气，能够进入到套接盒和拦截管内，从而在输送箱输送原料时，对原料起到干燥的工作，从而增加了功能性。
19.3.本实用新型中，所述的输送箱设置为倾斜状，所述的输送箱左侧设置有进料斗，所述的输送箱右侧与翻炒锅上部的左侧对应，便于通过进料斗接取大量的材料输送到输送箱内进行干燥并输送。
20.4.本实用新型中，所述的支撑杆设置有两个，所述的支撑杆分别焊接在板架上端的左侧和左表面的上部，便于配合输送箱进行支撑并使用。
21.5.本实用新型中，所述的第一活动软管一端与进气头连通，另一端与定位筒连通，更好的输送烟气并随之进行干燥的工作。
22.6.本实用新型中，所述的定位筒内部下方的第一保护网和第二保护网分别采用活性炭网，在输送烟气过程中，能够对烟气进行拦截并防护。
23.7.本实用新型中，所述的收集罩设置在翻炒锅的上端，且收集罩通过辅助调节管与定位筒连通，便于收集所散发的烟气，同时也便于进行输送烟气并工作。
24.8.本实用新型中，所述的第二活动软管和辅助调节管分别采用pvc塑料管和金属软管，更好的进行调节，从而配合收集罩调节到不同的位置使用。
附图说明
25.图1是本实用新型的结构示意图。
26.图2是本实用新型的可干燥输送箱结构的结构示意图。
27.图3是本实用新型的烟气输送管架结构的结构示意图。
28.图4是本实用新型的调节收集罩结构的结构示意图。
29.图5是本实用新型的电气接线示意图。
30.图中：
31.1、板架；2、翻炒锅；3、翻转电机；4、支撑架；5、电磁加热圈；6、plc；7、驱动开关；8、升降气缸；9、支撑板；10、支撑座； 11、工作电机；12、连接轴；13、翻转叶；14、可干燥输送箱结构； 141、输送箱；142、套接盒；143、进气头；144、出气头；145、拦截管；146、进料斗；147、支撑杆；15、烟气输送管架结构；151、定位筒；152、风轮；153、吸烟电机；154、第一保护网；155、第二保护网；156、第一活动软管；16、调节收集罩结构；161、收集罩； 162、拦截网；163、辅助孔；164、第二活动软管；165、辅助调节管； 166、连接环。
具体实施方式
32.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
33.实施例：
34.如附图1和附图2所示，多功能的食用油加工用炒籽锅，包括板架1，翻炒锅2，翻转电机3，支撑架4，电磁加热圈5，plc6，驱动开关7，升降气缸8，支撑板9，支撑座10，工作电机11，连接轴12，翻转叶13，可干燥输送箱结构14，烟气输送管架结构15和调节收集罩结构16，所述的翻炒锅2通过轴承安装在板架1内壁的上部；所述的翻转电机3螺栓安装在板架1右表面的上部；所述的支撑架4焊接在板架1内壁的上部，且支撑架4上螺栓安装有电磁加热圈5；所述的plc6螺栓安装在板架1右表面的下部，且plc6前表面电性连接有驱动开关7；所述的升降气缸8分别螺栓安装在板架1上表面的左右两侧；所述的支撑板9螺栓安装在升降气缸8的输出轴上；所述的支撑座10螺栓安装在支撑板9上端的中间部位；所述的工作电机11 螺栓安装在支撑座10的上表面；所述的连接轴12一端联轴器连接在工作电机11的输出轴上，另一端焊接有翻转叶13；所述的可干燥输送箱结构14安装在板架1的左上部；所述的烟气输送管架结构15安装在支撑板9上部的左侧；所述的调节收集罩结构16安装在烟气输送管架结构15的下端；所述的可干燥输送箱结构14包括输送箱141，套接盒142，进气头143，出气头144，拦截管145，进料斗146和支撑杆147，所述的套接盒142分别焊接在输送箱141的上下表面；所述的进气头143焊接在输送箱141上部的套接盒142内；所述的出气头144焊接在输送箱141下部的套接盒142内；所述的拦截管145焊接在输送箱141的内部；所述的进料斗146焊接在输送箱141的左端；所述的支撑杆147穿过套接盒142，并分别焊接在输送箱141下部的右侧和中右侧。
35.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的烟气输送管架结构15包括定位筒151，风轮152，吸烟电机153，第一保护网154，第二保护网155和第一活动软管156，所述的定位筒151焊接在支撑板9内部的左侧；所述的风轮152一端轴接在定位筒151内壁的右上部，另一端与吸烟电机153的输出轴联轴器连接；所述的吸烟电机 153螺栓安装在定位筒151左侧的上部；所述的第一保护网154和第二保护网155分别螺栓安装在定位筒151内壁的下部；所述的第一活动软管156一端嵌入在定位筒151的上端，另一端嵌入在进气头143 上。
36.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的调节收集罩结构 16包括收集罩161，拦截网162，辅助孔163，第二活动软管164，辅助调节管165和连接环166，所述的拦截网162螺栓安装在收集罩 161内壁的下部；所述的辅助孔163开设在收集罩161内部的右侧上方；
所述的第二活动软管164一端嵌入在收集罩161的上端，另一端嵌入在收集罩161的下端；所述的辅助调节管165胶接在第二活动软管164的外壁上；所述的连接环166螺栓安装在定位筒151的下端。
37.上述实施例中，具体的，所述的板架1前侧设置有开口，所述的板架1内侧设置有翻炒锅2，便于配合翻炒锅2进行支撑，且随之活动并倒出翻炒锅2内的材料。
38.上述实施例中，具体的，所述的拦截管145设置有多个，所述的拦截管145采用铜管，所述的拦截管145上下两部与输送箱141外侧的套接盒142连通，在翻炒时产生的烟气，能够进入到套接盒142和拦截管145内，从而在输送箱141输送原料时，对原料起到干燥的工作，从而增加了功能性。
39.上述实施例中，具体的，所述的输送箱141设置为倾斜状，所述的输送箱141左侧设置有进料斗146，所述的输送箱141右侧与翻炒锅2上部的左侧对应，便于通过进料斗146接取大量的材料输送到输送箱141内进行干燥并输送。
40.上述实施例中，具体的，所述的支撑杆147设置有两个，所述的支撑杆147分别焊接在板架1上端的左侧和左表面的上部，便于配合输送箱141进行支撑并使用。
41.上述实施例中，具体的，所述的第一活动软管156一端与进气头 143连通，另一端与定位筒151连通，更好的输送烟气并随之进行干燥的工作。
42.上述实施例中，具体的，所述的定位筒151内部下方的第一保护网154和第二保护网155分别采用活性炭网，在输送烟气过程中，能够对烟气进行拦截并防护。
43.上述实施例中，具体的，所述的收集罩161设置在翻炒锅2的上端，且收集罩161通过辅助调节管165与定位筒151连通，便于收集所散发的烟气，同时也便于进行输送烟气并工作。
44.上述实施例中，具体的，所述的第二活动软管164和辅助调节管 165分别采用pvc塑料管和金属软管，更好的进行调节，从而配合收集罩161调节到不同的位置使用。
45.上述实施例中，具体的，所述的翻转电机3采用型号为 130byg350d型电机。
46.上述实施例中，具体的，所述的plc6采用型号为fx2n-48型plc。
47.上述实施例中，具体的，所述的升降气缸8采用型号为tc50c400 型气缸。
48.上述实施例中，具体的，所述的工作电机11采用型号为 5ik60rgu-cf型电机。
49.上述实施例中，具体的，所述的吸烟电机153采用型号为hjx57ro 型电机。
50.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关7电性连接plc6的输入端，所述的翻转电机3电性连接plc6的输出端，所述的电磁加热圈5电性连接plc6的输出端，所述的升降气缸8电性连接plc6的输出端，所述的工作电机11电性连接plc6的输出端，所述的吸烟电机 153电性连接plc6的输出端。
51.工作原理
52.本实用新型的工作原理：在使用时，先对进料斗146注入原料，之后原料经过输送箱141进入到翻炒锅2内，在倒入材料的同时，驱动电磁加热圈5对翻炒锅2加热，同时驱动工作电机11带动连接轴 12和翻转叶13旋转，这样即可对翻炒锅2内的材料进行翻炒的工作，驱动吸烟电机153带动风轮152旋转，这样即可使工作时的烟气经过拦截网162、收集罩161、第二活动软管164、第二保护网155、第一保护网154、定位筒151、第一活动软管156和进气头143进入到输送箱141上方的套接盒142内，之后到达拦截管145内，且随之从输送箱141下方
的套接盒142和出气头144排出，这样能够在对输送箱 141内流动的材料进行干燥的工作，完成工作之后，驱动升降气缸8 带动支撑板9、工作电机11、连接轴12和翻转叶13上升，之后驱动翻转电机3带动翻炒锅2翻转即可将完成翻炒的材料倒出，从而完成工作。
53.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。