一种含水正丁醇的回收利用装置的制作方法

本实用新型属于溶液蒸汽回收设备技术领域，具体的讲涉及一种含水正丁醇的回收利用装置。

背景技术：

正丁醇是一种无色液体，有酒味，相对密度(d2020)0.8109，沸点117.7℃，熔点-90.2℃，折射率(n20d)1.3993，闪点35-35.5℃的化学物质，主要用于制造邻苯二甲酸、脂肪族二元酸及磷酸的正丁酯类增塑剂，它们广泛用于各种塑料和橡胶制品中，也是有机合成中制丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等的原料。

现有技术中的正丁醇回收装置为：将偶合、络合母液与回收的含丁醇的水在母液储罐中一起混合后进入粗馏塔，用大量的水将丁醇与水形成恒沸物从塔顶采出，馏出液经水冷、空冷和盐水冷却后，经分水器后的饱和油相进入精馏塔，由于该现有技术中的塔顶馏出液冷凝效果不好，需三级冷却，消耗能源量大，且回收率较低，得到正丁醇的浓度低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种含水正丁醇的回收利用装置以解决现有技术中能耗大，冷却此时多，操作麻烦，回收率低，正丁醇的浓度低的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种含水正丁醇的回收利用装置，包括母液管，所述母液管的输出端设有脱油塔，所述脱油塔的输出端连接有粗馏塔，所述粗馏塔的输出端连接有精馏塔，所述精馏塔的输出端设有脱水塔，所述脱水塔上设有回流管与精馏塔进口端连通，所述脱水塔的上还设有回收口，所述回收口连接有回收罐。

进一步地，所述脱水塔包括塔壳，所述塔壳外设有一个转动装置，

所述转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均滑动连接有可伸入、伸出塔体的挡板，两个挡板之间的塔壳内壁设有吸附柱，所述吸附柱的正对方向的塔壳上设有吸气泵；

所述塔壳内设有一个矩形框，所述矩形框中安装有两个加热丝，所述塔壳外设有与外界固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端设有可密封矩形框的隔板；

正对挡板的塔壳侧壁安装有与外界液氮源连接的可提供的液氮的液氮泵。

进一步地，所述脱油塔上还设有返流管，所述返流管与母液管连通。

进一步地，所述吸附柱上为活性碳纤维。

本实用新型的工作原理和有益效果如下：

本方案中，母液管中是原料生产加工后偶合、络合母液与回收的含丁醇的水，母液加入脱油塔；进行第一步分离的油和水，分离后的少油液剂被通入粗馏塔，经过粗馏塔分离后，在被通入精馏塔，之后被通入脱水塔；通过层层递进的蒸馏、精馏以及深度脱水，得到了浓度交到的正丁醇，回收罐将此部分正丁醇统一收集，以待回收利用。

本方案中，脱水塔包括塔壳，所述塔壳外设有一个转动装置，

所述转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均滑动连接有可伸入、伸出塔体的挡板，两个挡板之间的塔壳内壁设有吸附柱，所述吸附柱的正对方向的塔壳上设有吸气泵；

所述塔壳内设有一个矩形框，所述矩形框中安装有两个加热丝，所述塔壳外设有与外界固定连接的液压缸，所述液压缸的输出端设有可密封矩形框的挡板；

正对挡板的塔壳侧壁安装有与外界液氮源连接的可提供的液氮的液氮泵。

驱动电机转动当一个凸轮处于竖直方向的最大位移时，而另一个凸轮刚好处于水平方向的最大位移，处于竖直方向的最大位移处的凸轮将与之滑动连接的档板顶入塔壳将塔壳隔断，而处于水平方向最大位移处的凸轮上的档板刚伸出塔壳；

靠近精馏塔的挡板隔断塔壳，另一个伸出塔壳，将液压缸启动使得隔板将矩形框体密封，此时打开液氮泵，液氮进入后对吸附柱进行降温，经过一端时间后关闭液氮泵，打开吸气泵，将残余氮气吸出壳体，此时在启动驱动电机，使得靠近精馏塔的挡板伸出塔壳，而另一个伸入塔壳将其隔断，此时从精馏塔通入的汽体将在低温吸附柱的作用下实现低温吸附，吸附一端时间后，启动驱动电机，将靠近精馏塔的挡板隔断塔壳，另一个伸出塔壳，此时启动液压缸，液压缸打开隔板，矩形框体中的加热丝带来热量实现了高温脱附，脱附后的正丁醇随回收口进入回收罐以待回收利用。

脱油塔上还设有返流管，所述返流管与母液管连通，提高效率和质量。

附图说明

图1是本实用新型一种含水正丁醇的回收利用装置实施例1的结构示意图；

附图说明：母液管1、脱油塔2、粗馏塔3、精馏塔4、脱水塔5、返流管6、回流管7、回收口8、吸气泵10、液氮泵11、第一凸轮12、第二凸轮13、挡板14、吸附柱15、矩形框16、加热丝17、隔板18、液压缸19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围内。

实施例1

如图1所示，一种含水正丁醇的回收利用装置，包括母液管1，所述母液管1的输出端设有脱油塔2，脱油塔2上还设有返流管6，所述返流管6与母液管1连通。所述脱油塔2的输出端连接有粗馏塔3，所述粗馏塔3的输出端连接有精馏塔4，所述精馏塔4的输出端设有脱水塔5，所述脱水塔5上设有回流管7与精馏塔4进口端连通，所述脱水塔5的上还设有回收口8，所述回收口8连接有回收罐。

水塔包括塔壳，所述塔壳外设有一个转动装置，

所述转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有两个相互垂直的凸轮，分别是第一凸轮12和第二凸轮13，每个凸轮表面均滑动连接有可伸入、伸出塔体的挡板14，两个挡板14之间的塔壳内壁设有吸附柱15，所述吸附柱15的正对方向的塔壳上设有吸气泵10；

所述塔壳内设有一个矩形框16，所述矩形框16中安装有两个加热丝17，所述塔壳外设有与外界固定连接的液压缸19，所述液压缸19。的输出端设有可密封矩形框16的隔板18；吸附柱15上为活性碳纤维。

正对挡板14的塔壳侧壁安装有与外界液氮源连接的可提供的液氮的液氮泵11。

具体工作过程：

本方案中，母液管1中是原料生产加工后偶合、络合母液与回收的含丁醇的水，母液加入脱油塔2；进行第一步分离的油和水，分离后的少油液剂被通入粗馏塔3，经过粗馏塔3分离后，在被通入精馏塔4，之后被通入脱水塔5；通过层层递进的蒸馏、精馏以及深度脱水，得到了浓度交到的正丁醇，回收罐将此部分正丁醇统一收集，以待回收利用。

所述转动装置包括驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有两个相互垂直的凸轮，每个凸轮表面均滑动连接有可伸入、伸出塔体的挡板14，两个挡板14之间的塔壳内壁设有吸附柱15，所述吸附柱15的正对方向的塔壳上设有吸气泵10；

所述塔壳内设有一个矩形框16，所述矩形框16中安装有两个加热丝17，所述塔壳外设有与外界固定连接的液压缸19，所述液压缸19。的输出端设有可密封矩形框16的挡板14；

正对挡板14的塔壳侧壁安装有与外界液氮源连接的可提供的液氮的液氮泵11。

驱动电机转动当一个凸轮处于竖直方向的最大位移时，而另一个凸轮刚好处于水平方向的最大位移，处于竖直方向的最大位移处的凸轮将与之滑动连接的档板顶入塔壳将塔壳隔断，而处于水平方向最大位移处的凸轮上的档板刚伸出塔壳；

靠近精馏塔4的挡板14隔断塔壳，另一个伸出塔壳，将液压缸19。启动使得隔板18将矩形框16体密封，此时打开液氮泵11，液氮进入后对吸附柱15进行降温，经过一端时间后关闭液氮泵11，打开吸气泵10，将残余氮气吸出壳体，此时在启动驱动电机，使得靠近精馏塔4的挡板14伸出塔壳，而另一个伸入塔壳将其隔断，此时从精馏塔4通入的汽体将在低温吸附柱15的作用下实现低温吸附，吸附一端时间后，启动驱动电机，将靠近精馏塔4的挡板14隔断塔壳，另一个伸出塔壳，此时启动液压缸19，液压缸19。打开隔板18，矩形框16体中的加热丝17带来热量实现了高温脱附，脱附后的正丁醇随回收口8进入回收罐以待回收利用。

脱油塔2上还设有返流管6，所述返流管6与母液管1连通，提高效率和质量。

本方案解决了现有技术中能耗大，冷却此时多，操作麻烦，回收率低，正丁醇的浓度低的问题。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。