一种起泡酒冻口除渣机的制作方法

本实用新型涉及起泡酒制备设备技术领域，具体涉及一种起泡酒冻口除渣机。

背景技术：

起泡酒的发酵过程主要包括的步骤有：采收、榨汁、发酵、酒糟培养与调配、以及瓶中二次发酵。二次发酵后会在酒瓶中存在一定的杂质，使起泡酒细腻感降低，口感略糙，降低了起泡酒的品质。

二次发酵后的酒瓶中存在的杂质不好清除，现市场上缺乏一种用来清除二次发酵杂质的设备。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种结构简单、设计合理、除渣效果好，方便操作的起泡酒冻口除渣机。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种起泡酒冻口除渣机，包括中空型箱体，在所述箱体的上方设有用于存放冷凝剂的内胆，在所述内胆上方设有托架面板，在所述托架面板上均布设有多个用于固定倒置起泡酒瓶的放置槽；在所述箱体的底板上设有冷凝器、压缩机、壳式蒸发器和循环泵；所述壳式蒸发器、压缩机、冷凝器器依次通过制冷剂管路相连通，构成制冷剂循环回路；

所述内胆、循环泵、壳式蒸发器依次通过冷凝剂管道相连通，构成冷凝剂循环回路；

所述内胆底部还设有放液管，所述放液管穿过箱体与外部连通。

针对上述技术方案，除渣机有两个环路，一个是制冷剂循环回路，另一个是内胆内冷凝剂的循环回路；将起泡酒酒瓶倒置并放置在托架面板的放置槽内，此时起泡酒酒瓶的瓶口段位于内胆的冷凝剂中进行冷冻，将沉淀在瓶口处的杂质和酒渣冷冻结块，之后将起泡酒从放置槽内取出，此时瓶内外具有一定的压力差，利用酒瓶内的压力打开酒瓶取出酒渣，得到透亮、纯净且口感更佳细腻的酒体。在起泡酒的瓶口冷冻过程中，内胆内的冷凝剂经冷凝剂管道进入循环泵，再由循环泵进入壳式蒸发器进行进一步冷却，冷却后的冷凝剂再由壳式蒸发器进入壳体内继续冷冻起泡酒瓶口。内胆具有保温的作用，可以保证其内部冷凝剂温度的恒定；在除渣机不用的时候通过放液管将内胆内的冷凝剂排出，延长内胆的使用寿命和保护内胆的保温特性。

优选的，在所述内胆底部一侧设有回流口，且在其中心位置处还设有进液口；在所述内胆的另一侧外壁上设有出液口，所述出液口通过回流管与所述回流口相连通；所述回流管通过冷凝剂管道与循环泵连通；所述进液口通过冷凝剂管道与所述壳式蒸发器相连通；且所述循环泵与所述壳式蒸发器之间通过冷凝剂管道相连通。进液口、出液口和回流口的设计可以加速内胆内冷凝剂的循环，确保内胆内冷凝剂的温度一致，从而促进起泡酒品质的一致性。

优选的，在所述放液管上还设有控制阀。使用时处于关闭状态，只用于内胆内冷凝剂的外排。

优选的，在所述制冷剂管路上设有节流阀。

优选的，所述起泡酒瓶的瓶口位于所述内胆内冷凝剂中的深度为4-5cm。可以确保气泡酒内的酒渣沉淀在该区域，又避免过多的浪费气泡酒。

优选的，在所述内胆内的冷凝剂的温度为-25～-30℃。可以使位于冷凝剂中的起泡酒实现快速冷却，同时使起泡酒瓶内具有一定压力，便于瓶盖的打开。

优选的，在所述箱体的底部设有地脚。避免箱体与地面的接触，避免箱体底部的腐蚀，延长除渣机的使用时间。

优选的，所述地脚为万向轮。便于除渣机的移动，使其可以用于不同地方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单、操作方便、冷冻快，冷冻时间可以达到5-10min，实现了快速除渣，通过该除渣机得到的起泡酒透亮性更好、纯净度高、口感细腻，有效提高了起泡酒的品质；同时经过除渣机除渣后的酒瓶盖更容易打开。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去除外壳的结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型去除外壳的侧视图；

图5为托架面板的俯视图；

图6为制冷剂的循环示意图；

图7为冷凝剂的循环示意图。

图中：1箱体，2起泡酒瓶，3放液管，4地脚，5内胆，6壳式蒸发器，7压缩机，8循环泵，9冷凝器，10节流阀，11进液口，12出液口，13回流管，14冷凝剂管道，15回流口，16控制阀，17制冷剂管路，18放置槽，19托架面板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1-5所示，一种起泡酒冻口除渣机，包括中空型箱体1，在所述箱体1的外部设有外壳，在所述箱体1的上方设有用于存放冷凝剂的内胆5，在内胆5内的冷凝剂的温度为-25～-30℃。在所述内胆5上方设有托架面板19，在所述托架面板19上均布设有多个用于固定倒置起泡酒瓶2的放置槽18，且所述起泡酒瓶2的瓶口位于所述内胆5内冷凝剂中的深度为4-5cm。在所述箱体1的底板上设有冷凝器9、压缩机7、壳式蒸发器6和循环泵8。所述壳式蒸发器6、压缩机7、冷凝器9和壳式蒸发器6依次通过制冷剂管路17相连通，在所述制冷剂管路17上设有节流阀10，构成制冷剂循环回路。

在所述内胆5底部一侧设有回流口15，且在其中心位置处还设有进液口11；在所述内胆5的另一侧外壁上设有出液口12，所述出液口12通过回流管13与所述回流口15相连通；所述回流管13通过冷凝剂管道14与循环泵8连通；所述进液口11通过冷凝剂管道14与所述壳式蒸发器相连通；且所述循环泵8与所述壳式蒸发器之间通过冷凝剂管道14相连通。即所述内胆5、循环泵8、壳式蒸发器6、内胆5依次通过冷凝剂管道14相连通，构成冷凝剂循环回路。

所述内胆5底部还设有放液管3，所述放液管3穿过箱体1与外部连通，且在所述放液管3上还设有控制阀16。

在所述箱体1的底部设有地脚4，所述地脚4为万向轮。

如图6所示为制冷剂的循环过程，制冷剂由压缩机7进入冷凝器9，通过节流阀10控制其流速，再由冷凝器9进入壳式蒸发器6，最后由壳式蒸发器6回流至压缩机7内，此回路为常规设计。

如图7所示为内胆5内的冷凝剂的循环过程，内胆5内的冷凝剂（此时温度为-25℃）由出液口12经过循环泵8进入壳式蒸发器内进行进一步冷却，冷却后的冷凝剂（此时温度为-30℃）再经过进液口11回流至内胆5内用于冷冻起泡酒。同时内胆5内的冷凝剂经过回流管13一直进行内部回流，促进内胆5内冷凝剂的温度一致，保证起泡酒的品质一致。

本实用新型的工作原理：将二次发酵的起泡酒倒置于托架面板19的放置槽18内，此时瓶口有4-5cm的深度位于内胆5的冷凝剂内，起泡酒中的酒渣沉淀至瓶口处，在冷凝剂的作用下进行快速冷冻，使瓶口处的起泡酒和酒渣在5-10min内快速冷冻结块成团，然后将起泡酒瓶2取出，此时起泡酒瓶2内具有一定的压力，利用该压力差快速打开瓶盖，除去结块的酒渣，使起泡酒更加透亮、纯净，提高气泡酒的品质。在冷冻过程中内胆5内的冷凝剂经上述描述的循环回路进行循环；壳式蒸发器中的制冷剂同时根据上述描述的循环过程进行回流。

在以上实施例中所涉及的设备元件如无特别说明，均为常规设备元件，所涉及的结构设置方式、工作方式或控制方式如无特别说明，均为本领域常规的设置方式、工作方式或控制方式。如:冷凝器、壳式蒸发器、循环泵、压缩机。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。