一种合成革加工用打孔装置的制作方法

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本实用新型合成革产品技术领域，具体为一种合成革加工用打孔装置。


背景技术：

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天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求；为解决这一矛盾，科学家们几十年前即开始研究开发人造革、合成皮革，以弥补天然皮革的不足。
[0003]
目前，合成革越来越多的在人们的日常生活出现，高质量的合成革通常要多道工序才能制成，其中打孔就是一道重要的工序，然而现有技术中，合成革的打孔通过人工控制，容易出现偏差，影响合成革打孔的质量。
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基于此，本实用新型设计了一种合成革加工用打孔装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种合成革加工用打孔装置，以解决上述装置合成革的打孔通过人工控制，容易出现偏差，影响合成革打孔的质量的问题。
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为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种合成革加工用打孔装置，包括工作支承台，其特征在于：所述工作支承台的底部左右两侧对称设置有减震支承装置，所述工作支承台的顶部开设有活动槽，所述活动槽的内腔顶部左右两侧对称设置有固定支座，两座固定支座之间均转动连接有转轴，两组所述转轴的外侧壁连接设置有滑轮，两组所述滑轮之间连接有传送带，所述工作支承台的顶部前后两侧对称设置有支承板，两组所述支承板的顶部均设置有固定板，所述支承板与固定板之间设置有压紧装置，所述固定板的顶部设置有连接板，所述连接板的内腔设置有打孔装置。
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优选的，所述减震支承装置包括工作支承台底部左右两侧对称开设的凹槽，所述凹槽的内腔顶部设置有t型杆件，所述凹槽的内腔滑动设置有支承脚座，所述支承脚座的顶部开设有与t型杆件滑动设置有矩形槽，所述矩形槽的底部与t型杆件以及凹槽的内腔顶部与支承脚座之间均设置有减震弹簧。
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优选的，所述压紧装置包括两组所述支承板与固定板相互贴近一侧均设置有多组滑轨，多组所述滑轨外侧壁顶部盒底部分别滑动连接有主推板和压紧板，所述压紧板位于主推板的下方，所述主推板和压紧板之间设置有第一弹簧。
[0009]
优选的，所述打孔装置包括设置于连接板内腔顶部的电动推杆，所述电动推杆的底部连接有第一推块，所述第一推块的前后两侧壁对称设置有限位块，所述第一推块的外侧壁滑动设置有限位座，所述限位座的前后两侧壁对称设置有与限位块滑动配合的限位槽，所述限位块与限位槽之间设置有限位弹簧，限位座的内腔左右两侧壁设置有与第一推块滑动设置的滑台，所述滑台的外侧壁底部滑动设置有第二推块，所述第二推块的底部设置有打孔冲头。
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优选的，所述第一推块与第二推块之间设置有第二弹簧。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，1.本实用新型设置有减震支承装置，是合成革再打孔过程中能够保持设备工作的稳定性，减少设备的损伤，延长了设备工作的使用寿命；2.本实用新型设置有压紧装置，在打孔工作过程中，能够压紧合成革，保证打孔位置的精准，提高合成革的打孔质量，进而保证作业的产品质量；3.本实用新型打孔装置，配合压紧装置，代替人工控制，提高了打孔的效率，节省了人工成本；即本实用新型提供了一种打孔位置准确，保证产品质量的合成革加工用打孔装置。
附图说明
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为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
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图1为本实用新型结构示意图；
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图2为本实用新型结构俯视图；
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图3为本实用新型限位座结构示意图。
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附图中，各标号所代表的部件列表如下：
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1-工作支承台，2-减震支承装置，21-凹槽，22-t型杆件，23-支承脚座，24-矩形槽，25-减震弹簧，3-固定支座，4-转轴，5-滑轮，6-传送带，7-支承板，8-固定板，9-压紧装置，91-滑轨，92-主推板，93-压紧板，94-第一弹簧，10-连接板，11-打孔装置，111-电动推杆，112-第一推块，113-限位块，114-限位座，115-限位槽，116-滑台，117-滑台，118-第二推块，119-打孔冲头，12-第二弹簧，13-活动槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
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请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种合成革加工用打孔装置，包括工作支承台1，其特征在于：工作支承台1的底部左右两侧对称设置有减震支承装置2，工作支承台1的顶部开设有活动槽13，活动槽13的内腔顶部左右两侧对称设置有固定支座3，两座固定支座之间均转动连接有转轴4，两组转轴4的外侧壁连接设置有滑轮5，两组滑轮5之间连接有传送带6，工作支承台1的顶部前后两侧对称设置有支承板7，两组支承板7的顶部均设置有固定板8，支承板7与固定板8之间设置有压紧装置9，固定板8的顶部设置有连接板10，连接板10的内腔设置有打孔装置11。
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其中，减震支承装置2包括工作支承台1底部左右两侧对称开设的凹槽21，凹槽21的内腔顶部设置有t型杆件22，凹槽21的内腔滑动设置有支承脚座23，支承脚座23的顶部开设有与t型杆件22滑动设置有矩形槽24，矩形槽24的底部与t型杆件22以及凹槽21的内腔顶
部与支承脚座23之间均设置有减震弹簧25，提高工作的稳定性。
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其中，压紧装置9包括两组支承板7与固定板8相互贴近一侧均设置有多组滑轨91，多组滑轨91外侧壁顶部盒底部分别滑动连接有主推板92和压紧板93，压紧板93位于主推板92的下方，主推板92和压紧板93之间设置有第一弹簧94，保证打孔位置准确。
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其中，打孔装置11包括设置于连接板10内腔顶部的电动推杆111，电动推杆111的底部连接有第一推块112，第一推块112的前后两侧壁对称设置有限位块113，第一推块112的外侧壁滑动设置有限位座114，限位座114的前后两侧壁对称设置有与限位块113滑动配合的限位槽115，限位块113与限位槽115之间设置有限位弹簧116，限位座114的内腔左右两侧壁设置有与第一推块112滑动设置的滑台117，滑台116的外侧壁底部滑动设置有第二推块118，第二推块118的底部设置有打孔冲头119，便于操作。
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其中，第一推块112与第二推块117之间设置有第二弹簧12。
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本实施例的一个具体应用为：本装置为一种合成革加工用打孔装置，主要适用于合成革打孔，使用时，通过传送带6传送合成革，电动推杆111推动第一推块112向下运动，限位块113挤压弹簧12向下运动，在弹簧12和限位弹簧116的作用下，使得限位座114和第二推板118一起向下运动，直至限位座114与主推板92相抵接，此时在电动推杆111的作用下，带动主推板92沿着滑轨91向下运动，第一弹簧94挤压压紧板93向下运动，直至压紧合成革，使其在打孔过程中保持稳定，在限位座114的限位作用下，电动推杆111推动第一推块112挤压弹簧12，使第二推块118沿着滑台117向下运动，带动打孔冲头119对合成革进行打孔，操作过程简单，避免了由人工控制可能导致的打孔位置偏差，提高了合成革的打孔质量，保证了产品的使用质量，节省了人工成本。
[0025]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
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以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。