一种废旧轮胎胶粉的脱硫处理设备的制作方法

本实用新型涉及废旧轮胎胶粉处理技术领域，特别涉及一种废旧轮胎胶粉的脱硫处理设备。

背景技术：

随着汽车产业的快速发展，废旧轮胎的产量也在逐年的递增，这不仅给环境造成了严重的威胁，而且还导致的大量的资源浪费；因此，对于废旧轮胎的回收再利用，不仅有助于缓解环境问题，而且能够实现资源的可持续化应用和发展。

废旧橡胶的再生是指利用物理或化学方法使橡胶交联网状结构还原为线型状态，即硫-硫键被重新打开，而尽可能不破坏碳-碳键，使橡胶具有可重新加工性，并保持或恢复橡胶的原始物性。目前橡胶的再生方法以物理再生方法的使用最为普遍，物理再生方法是利用外加能量，如力、热-力、微波、超声波等物理再生方法。目前日常的技术是将废旧轮胎在置于脱硫设备中，在高温环境下进行脱硫得产品，脱硫后胶粉从脱硫设备排出后温度较高，一般在200℃以上，脱硫胶粉容易氧化，甚至产生明火，影响再生胶性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种废旧轮胎胶粉的脱硫处理设备，利用循环氨气实现对轮胎胶粉的脱硫处理，提高脱硫效率。

本实用新型采用以下技术方案得以实现：

一种废旧轮胎胶粉的脱硫处理设备，包括螺杆挤出装置与氨气脱硫系统，在所述螺杆挤出装置外设置有冷却夹套，所述氨气脱硫系统包括循环系统与循环流化床，所述循环系统包括储氨器、与储氨器输入端相连通的制冷机与输气管道，所述储氨器的输出端与所述冷却夹套的进气口相连通，所述冷却夹套的出气口与位于所述循环流化床下方的氨气入口相连通，位于循环流化床顶部的氨气出口与所述制冷机相连通。

进一步地，所述设备还包括气体过滤机，所述气体过滤机连通与所述制冷机与循环流化床的氨气出口之间。

进一步地，氨气通过所述制冷机后将液氨输送至所述储氨器内，之后将液氨输送至所述冷却夹套对螺杆挤出装置进行降温冷却。

更进一步地，自所述冷却夹套出气口排出的气态氨气通过所述输气管道输送至所述循环流化床内部。

进一步地，所述螺杆挤出装置上设置有胶粉进料口，胶粉经过螺杆挤出装置进行初步脱硫处理后，经胶粉出料口排出。

进一步地，所述循环流化床上安装有微波发生装置，对所述循环流化床内部的胶粉进行微波脱硫处理。

进一步地，在所述循环流化床上分别设置有位于所述氨气入口上方的胶粉入口与固体出口。

更进一步地，在所述螺杆挤出装置与循环流化床之间还设置有输料机，所述输料机分别与所述胶粉出料口、胶粉入口相连通。

进一步地，通过所述胶粉进料口向所述螺杆挤出装置内部加入脱硫剂。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过螺杆挤出装置对废旧轮胎胶粉进行初步脱硫处理，并以液氨为冷源通入冷却夹套内，对初步脱硫后的胶粉进行降温冷却，同时液氨蒸发汽化变成氨气自冷却夹套的出气口排出，防止脱硫胶粉的高温氧化，提高再生胶力学性能；

2、汽化后的氨气通入流化床内，结合微波辐射作用，利用微波辐射打断胶粉交联结构中的部分s-s键和c-s键，使胶粉的交联网络密度降低，促进氨气渗透到胶粉内部，使胶粉中的s-s键与s-c键的键能能够被氨气充分作用，降低了键能，提高脱硫效果，提高胶粉性能；

3、自流化床排出的氨气经过滤后，通过冷却处理后重新进行氨气循环系统，进行二次利用，降低能源损耗与胶粉脱硫成本。

附图说明

图1为本实用新型废旧轮胎胶粉的脱硫处理设备的结构示意图。

图中所示：1-螺杆挤出装置；2-冷却夹套；3-微波发生装置；4-循环流化床；5-储氨器；6-制冷机；7-输气管道；8-气体过滤机；9-输料机；101-胶粉进料口；102-胶粉出料口；401-氨气入口；402-氨气出口；403-胶粉入口；404-固体出口。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

如图1所示，一种废旧轮胎胶粉的脱硫处理设备，包括螺杆挤出装置1与氨气脱硫系统，在所述螺杆挤出装置1外设置有冷却夹套2，所述氨气脱硫系统包括循环系统与循环流化床4，所述循环系统包括储氨器5、与储氨器5输入端相连通的制冷机6与输气管道7，所述储氨器5的输出端与所述冷却夹套2的进气口相连通，所述冷却夹套2的出气口与位于所述循环流化床4下方的氨气入口401相连通，位于循环流化床4顶部的氨气出口402与所述制冷机6相连通。

在本实用新型的一实施例中，所述设备还包括气体过滤机8，所述气体过滤机8连通与所述制冷机6与循环流化床4的氨气出口之间。

在本实用新型中，氨气通过所述制冷机6后将液氨输送至所述储氨器5内，之后将液氨输送至所述冷却夹套3对螺杆挤出装置1进行降温冷却。

其中，自所述冷却夹套3出气口排出的气态氨气通过所述输气管道7输送至所述循环流化床4内部。

在本实用新型的一实施例中，所述螺杆挤出装置1上设置有胶粉进料口101，胶粉经过螺杆挤出装置1进行初步脱硫处理后，经胶粉出料口102排出。

在本实用新型的一实施例中，所述循环流化床4上安装有微波发生装置10，对所述循环流化床4内部的胶粉进行微波脱硫处理。

利用微波辐射打断胶粉交联结构中的部分s-s键和c-s键，使胶粉的交联网络密度降低，提高脱硫效果。

在本实用新型中，在所述循环流化床4上分别设置有位于所述氨气入口401上方的胶粉入口403与固体出口404。

胶粉从顶部胶粉入口403加入，氨气从底部氨气入口401通入，增大了氨气与胶粉的接触面积，提高胶粉在流化床内的流化状态。

其中，在所述螺杆挤出装置1与循环流化床4之间还设置有输料机9，所述输料机9分别与所述胶粉出料口102、胶粉入口403相连通。

在本实用新型中，通过所述胶粉进料口101向所述螺杆挤出装置1内部加入脱硫剂。

在本申请中通过螺杆挤出装置1对废旧轮胎胶粉进行初步脱硫处理，并以液氨为冷源通入冷却夹套2内，对初步脱硫后的胶粉进行降温冷却，同时液氨蒸发汽化变成氨气自冷却夹套2的出气口排出，防止脱硫胶粉的高温氧化，提高再生胶力学性能。

汽化后的氨气通入循环流化床4内，结合微波发生装置3，利用微波辐射打断胶粉交联结构中的部分s-s键和c-s键，使胶粉的交联网络密度降低，促进氨气渗透到胶粉内部，使胶粉中的s-s键与s-c键的键能能够被氨气充分作用，降低了键能，提高脱硫效果，提高胶粉性能。

自循环流化床4排出的氨气经过滤后，通过制冷机6、储氨器冷却处理后重新进行氨气循环系统，进行二次利用，降低能源损耗与胶粉脱硫成本。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本实用新型的保护范围。