一种硫化阻尼片用的复合双面胶设备的制作方法

[0001]
本实用新型涉及硫化橡胶技术领域，具体为一种硫化阻尼片用的复合双面胶设备。


背景技术：

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硫化橡胶是指硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。
[0003]
橡胶阻尼片在硫化后，其本身就失去的粘性，在后期加工使用的过程中需要进行涂胶操作，而现有的加工程序需要分成两个部分来依次进行操作，较为费时，效率无法得到提升。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种硫化阻尼片用的复合双面胶设备，以解决上述背景技术中提出的橡胶阻尼片在硫化后，其本身就失去的粘性，在后期加工使用的过程中需要进行涂胶操作，而现有的加工程序需要分成两个部分来依次进行操作，较为费时，效率无法得到提升的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硫化阻尼片用的复合双面胶设备，包括硫化加工线和涂胶加工线，所述硫化加工线的上方设置有防尘壳罩，所述防尘壳罩的上方设置有硫化剂罐体，所述硫化剂罐体的一侧设置有排气窗，且排气窗与防尘壳罩通过卡槽连接，所述硫化加工线的内部设置有传动架，且传动架与硫化加工线通过螺栓连接，所述传动架的内侧设置有金属传动辊，且金属传动辊与传动架转动连接，所述金属传动辊的上方设置有橡胶阻尼片，所述涂胶加工线的上方设置有驱动组件，所述涂胶加工线的内部设置有第一涂胶辊和第二涂胶辊，且第一涂胶辊和第二涂胶辊与橡胶阻尼片贴合连接。
[0006]
优选的，所述硫化剂罐体的下方设置有硫化槽，且硫化槽的底部设置有电加热板，所述硫化槽上方的两侧均设置有压紧辊，且压紧辊与防尘壳罩通过支架连接。
[0007]
优选的，所述硫化槽的一侧设置有蓄水槽，所述蓄水槽的内部设置有清洗喷头，且清洗喷头有两个，所述清洗喷头的一侧设置有刮板，且刮板与橡胶阻尼片贴合连接。
[0008]
优选的，所述蓄水槽的另一侧设置有棉絮辊，且棉絮辊与橡胶阻尼片贴合连接。
[0009]
优选的，所述第一涂胶辊的下方设置有胶槽，且第二涂胶辊的上方设置有胶体注口，所述第一涂胶辊和第二涂胶辊的一侧设置有挤胶辊，且挤胶辊与涂胶加工线通过间距滑轨滑动连接。
[0010]
优选的，所述涂胶加工线的另一侧设置有松紧支架，且松紧支架有两个，所述松紧支架的内侧设置有覆纸辊，且覆纸辊与松紧支架转动连接。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
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1、硫化阻尼片复合双面胶设备，拥有硫化加工线和涂胶加工线，硫化加工线可以对成型后的橡胶阻尼片进行硫化以及一些的处理加工，涂胶加工线则可以针对硫化后的橡胶阻尼片进行涂胶和包装操作，一机多用，即可以生产硫化阻尼胶片又可以在线复合双面胶节省时间，实现连贯的加工线，提升工作效率；
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2、硫化阻尼片复合双面胶设备，在硫化槽的一侧设置有蓄水槽，蓄水槽的内部设置有两个清洗喷头，清洗喷头与自来水管道连接，可以对硫化后的橡胶阻尼片进行清洗操作，冲刷掉橡胶阻尼片残留的硫化剂液体，之后通过刮板将附着在橡胶阻尼片表面的水分刮下，然后再通过棉絮辊将橡胶阻尼片表面残留的水分进行吸附，使橡胶阻尼片保持在干燥状态。
附图说明
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图1为本实用新型的整体主视图；
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图2为本实用新型的整体内部结构示意图；
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图3为本实用新型的a放大结构示意图。
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图中：1、硫化加工线；2、涂胶加工线；3、防尘壳罩；4、硫化剂罐体；5、排气窗；6、传动架；7、橡胶阻尼片；8、驱动组件；9、松紧支架；10、覆纸辊；11、金属传动辊；12、硫化槽；13、电加热板；14、压紧辊；15、棉絮辊；16、刮板；17、蓄水槽；18、清洗喷头；19、第一涂胶辊；20、第二涂胶辊；21、胶槽；22、胶体注口；23、间距滑轨；24、挤胶辊。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种硫化阻尼片用的复合双面胶设备，包括硫化加工线1和涂胶加工线2，硫化加工线1可以对成型后的橡胶阻尼片7进行硫化以及一些的处理加工，涂胶加工线2则可以针对硫化后的橡胶阻尼片7进行涂胶和包装操作，实现连贯的加工线，提升工作效率，硫化加工线1的上方设置有防尘壳罩3，防止灰尘落入到橡胶阻尼片7的表面，防尘壳罩3的上方设置有硫化剂罐体4，用来储存硫化所需的溶液，硫化剂罐体4的一侧设置有排气窗5，且排气窗5与防尘壳罩3通过卡槽连接，硫化加工线1的内部设置有传动架6，作为主要的传动机构，且传动架6与硫化加工线1通过螺栓连接，传动架6的内侧设置有金属传动辊11，实现物料的输送，且金属传动辊11与传动架6转动连接，金属传动辊11的上方设置有橡胶阻尼片7，涂胶加工线2的上方设置有驱动组件8，涂胶加工线2的内部设置有第一涂胶辊19和第二涂胶辊20，且第一涂胶辊19和第二涂胶辊20与橡胶阻尼片7贴合连接。
[0020]
进一步，硫化剂罐体4的下方设置有硫化槽12，且硫化槽12的底部设置有电加热板13，硫化槽12上方的两侧均设置有压紧辊14，且压紧辊14与防尘壳罩3通过支架连接，通过压紧辊14将经过硫化槽12的橡胶阻尼片7压到硫化槽12的内部，使橡胶阻尼片7与硫化剂进行反应，电加热板13可以提升反应温度，缩短硫化所需的时间。
[0021]
进一步，硫化槽12的一侧设置有蓄水槽17，蓄水槽17的内部设置有清洗喷头18，且清洗喷头18有两个，清洗喷头18与自来水管道连接，可以对硫化后的橡胶阻尼片7进行清洗操作，冲刷掉橡胶阻尼片7残留的硫化剂液体，清洗喷头18的一侧设置有刮板16，且刮板16与橡胶阻尼片7贴合连接，刮板16可以将附着在橡胶阻尼片7表面的水分刮下。
[0022]
进一步，蓄水槽17的另一侧设置有棉絮辊15，且棉絮辊15与橡胶阻尼片7贴合连接，棉絮辊15可以将橡胶阻尼片7表面残留的水分进行吸附，使橡胶阻尼片7保持在干燥状态。
[0023]
进一步，第一涂胶辊19的下方设置有胶槽21，第一涂胶辊19先粘附胶槽21内部的胶体到表面，随后再将胶体粘附在与第一涂胶辊19接触的橡胶阻尼片7一侧，且第二涂胶辊20的上方设置有胶体注口22，通过胶体注口22将胶体注射在第二涂胶辊20的表面，然后将其粘附在与第二涂胶辊20接触的橡胶阻尼片7一侧，第一涂胶辊19和第二涂胶辊20的一侧设置有挤胶辊24，且挤胶辊24与涂胶加工线2通过间距滑轨23滑动连接，挤胶辊24可以控制涂胶的厚度以及保障涂胶的均匀程度。
[0024]
进一步，涂胶加工线2的另一侧设置有松紧支架9，且松紧支架9有两个，松紧支架9的内侧设置有覆纸辊10，且覆纸辊10与松紧支架9转动连接，松紧支架9位于涂胶加工线2的输出端一侧，同时两组松紧支架9的间距可以自动的收紧调节，经过涂胶后的橡胶阻尼片7与覆纸辊10上的离型纸相接触，完成包装操作。
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工作原理：使用时，成型后的橡胶阻尼片7通过传动架6内侧的金属传动辊11输送到硫化加工线1的内部，之后通过压紧辊14将经过硫化槽12的橡胶阻尼片7压到硫化槽12的内部，使橡胶阻尼片7与硫化剂进行反应，电加热板13可以提升反应温度，缩短硫化所需的时间，而在硫化槽12的一侧设置有蓄水槽17，蓄水槽17的内部设置有两个清洗喷头18，清洗喷头18与自来水管道连接，可以对硫化后的橡胶阻尼片7进行清洗操作，冲刷掉橡胶阻尼片7残留的硫化剂液体，之后通过刮板16将附着在橡胶阻尼片7表面的水分刮下，然后再通过棉絮辊15将橡胶阻尼片7表面残留的水分进行吸附，使橡胶阻尼片7保持在干燥状态，最后橡胶阻尼片7输送到涂胶加工线2中，通过上下两组涂胶辊对其表面进行涂胶操作，经过涂胶后的橡胶阻尼片7与覆纸辊10上的离型纸相接触，完成包装操作。
[0026]
最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。