一种地沟油自动化预处理系统的制作方法

本实用新型属于地沟油预处理技术领域，具体涉及一种地沟油自动化预处理系统。

背景技术：

地沟油是各类劣质油的总称，其中重金属、细菌、真菌、黄曲霉毒素、苯并芘等有毒有害物质严重超标，对人畜危害较大，不适合人畜食用。若直接排入环境中，又会导致一系列的环境问题。为了人类社会的持续发展，地沟油必须得到有效处理与合理利用。

虽然地沟油没有食用价值，却具有很高的利用价值，利用方式主要为生产生物柴油，制备低档的工业油酸、脂肪酸、硬脂酸和作为制备肥皂和洗衣粉的廉价原料等。然而，收集到的地沟油的品质往往不高，含有大量杂质（如：水分、食物残渣、塑料制品等），严重影响其资源化利用。

在地沟油资源化利用过程中，预处理环节是不可或缺的，其主要作用是除去地沟油中的各种杂质，进而得到纯度较高的油脂。目前，地沟油预处理方法主要有加热、沉降、筛分、离心等，实践证明运用以上方法对地沟油进行预处理是有效可行的。但在实际应用中，地沟油预处理系统依旧存在以下不足和缺点：（1）机械化和自动化程度低，人工劳动强度大；（2）处理能力小，效率低，能耗高；（3）设备容易卡堵，需频繁疏通；（4）油脂得率低，不少油脂粘附在杂质上，随杂质被丢弃；（5）设备密封性差，物料洒漏与恶臭控制困难，导致生产环境恶劣，卫生条件差，环境污染较严重，对工作人员身心健康危害大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有地沟油预处理系统的不足，提供一种机械化程度高、除杂效果好的地沟油预处理系统。

本实用新型采用的技术方案是：一种地沟油自动化预处理系统，包括投料系统、除杂系统，所述投料系统包括进料斗、与进料斗连通的接收斗，所述接收斗内设有加热装置；所述除杂系统包括依次连通的筛分机、除杂机和离心机，所述接收斗的出口与筛分机的进料口连通，所述离心机的出料口与储油罐连通。

采用上述系统处理地沟油时，运输车内的地沟油通过进料斗流入接收斗内，物料经过加热装置加热至设定温度后，经接收斗的出口依次流入筛分机、除杂机和离心机内进行除杂，除杂后的毛油回收至储油罐中。与利用单一设备一次性去除所有杂质的方式相比，该系统采用“筛分机+除杂机+离心机”逐步除去不同粒径杂质的除杂方式，避免了设备因杂质过多过大，超出其处理能力而导致堵塞的问题，同时也降低了设备能耗和损耗。

优选的，所述筛分机的出料口与第一储油池连通，所述第一储油池与除杂机通过第一提升泵连通，所述除杂机的出料口与第二储油池连通，第二储油池与离心机通过第二提升泵连通。

优选的，所述接收斗、筛分机均位于混凝土池内，所述混凝土池的下部形成第一储油池，所述第一储油池设有盖板，所述接收斗、筛分机均位于盖板的上方。

优选的，所述接收斗、混凝土池均为密封式结构，接收斗的顶部、混凝土池顶部均设有抽风口，抽风口与负压吸气管连通。

优选的，所述接收斗的顶部还设有观察口。

优选的，所述筛分机的排渣口、除杂机的排渣口均通过螺旋输送机与滤渣收集桶连通，所述离心机的出水口与集水池连通。

优选的，所述滤渣收集桶设置在密闭柜内，所述螺旋输送机的出料口位于密闭柜内，且处于滤渣收集桶的上方。

优选的，所述密闭柜、集水池均与负压吸气管连通。

优选的，所述除杂机和离心机之间还设有混合加热器。

优选的，所述进料斗设有盖板。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1）本实用新型采用“筛分机+除杂机+离心机”逐步除去不同粒径杂质的除杂方式，与利用单一设备一次性去除所有杂质的方式相比，提高了除杂效果，避免了设备因杂质过多过大、超出其处理能力而产生堵塞的问题，同时也降低了设备能耗和损耗；

2）本实用新型机械化和自动化程度高，运行稳定，密闭性好，废气、废水、废渣等均得到妥善收集和处理，与现有预处理系统相比，减轻了人工劳动强度，避免了生态环境的污染，维护了干净整洁的卫生环境，保障了工作人员的健康安全；

3）本实用新型采用“两道加热”逐步升温的加热方式，提高了加热效率，减少了废气的产生量，环境友好。

附图说明

图1是本实用新型地沟油预处理系统的示意图；

图2是本实用新型地沟油预处理系统中混凝土池内的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1～2所示，一种地沟油预处理系统，包括投料系统、除杂系统和储油罐。投料系统包括进料斗4、接收斗5。除杂系统包括筛分机9、除杂机13和离心机17。筛分机9与其下方的第一储油池10连通，第一储油池10与除杂机13通过第一提升泵12连通，除杂机13与其下方的第二储油池14连通，第二储油池14与离心机17通过第二提升泵15连通。离心机17的出料口与储油罐19连通、废水出口与集水池18连通、出渣口与废渣池连通。

在某一具体实施例中，在地沟油预处理车间建有一座混凝土池1，混凝土池1为地下池，混凝土池1的上部墙体设有倾斜的进料斗4，进料斗4设有盖板，用合页连接。为方便卸料，进料口4高度略低于地沟油运输车卸料口高度。混凝土池1中部搭建有不锈钢的盖板2，该盖板2将混凝土池1内的空间隔为上下两部分。上部分用于安装接收斗5、筛分机9等设备，下部分形成第一储油池10，用于暂存地沟油。盖板2上设有入口，便于对第一储油池10进行清理或必要时方便人员进入。盖板的入口配有密封盖板，可防止人员坠入和臭气飘散。整个混凝土池1采用全封闭结构。混凝土池1的顶部设有入口和抽风口，抽风口与负压吸气管3连接，将臭气抽至废气处理设备进行处理，使混凝土池1内保持微负压状态，防止臭气外散。

如图2所示，接收地沟油的接收斗5呈倒锥形，由不锈钢制作的全密闭式结构。顶部设有抽风口和观察口6，抽风口与负压吸气管3通过法兰连接，观察口6设有盖板，用合页连接，便于随时观察斗内情况和对斗内进行清理工作。接收斗5内设有加热装置7和温度计8，加热装置7采用蒸汽喷射管，蒸汽喷射管为不锈钢管，装有电动阀和蒸汽喷射器。电动阀由温度计8控制，当接收斗5内物料温度低于设定温度时，阀门打开，喷射高温蒸汽加热物料，防止油脂凝结。当温度高于设定温度时，阀门关闭，停止喷射蒸汽。电动阀也可手动控制。接收斗5的出口通过管道与筛分机9连通，管道中间装有电动阀，可通过电动阀来控制地沟油的下料流量。

筛分机9包含两个并列的螺旋筛分机，皆为无轴螺旋，可独立工作，安装有变频电机，螺旋转速可调节。筛分机9有适当倾斜角度（有电机的一端在上方）。筛分机9的进料口设在远离电机一端，筛分机9的排渣口设在靠近电机一端。靠近电机一端设有热水接水口，可向螺旋筛分机内喷洒热水，用来清洗设备，热水流量通过阀门调节。螺旋筛分机包含内、外两层u型壳体。内层u型壳体均匀开有多个小孔，实质上是一个u型筛。本实施例中小孔孔径设为6mm，可阻截地沟油中直径大于6mm的固态物质，孔径也可根据除杂要求自定。外层u型壳体不开孔，用于将透过u型筛的物料引流到第一储油池10内。

第一储油池10内设有液位计和第一提升泵12。第一提升泵12及后端的除杂机13均由plc控制，且设备间联动。除杂机13安装变频电机，转速可调节，与物料接触部位的材质为304不锈钢，本实施例中筛网孔径设为1mm，也可根据物料所含杂质粒径情况进行选择。除杂机13采用卧式离心除杂机，在进水管段设有热水支管，用于清洗除杂机13，支管设有电动阀，该电动阀也由plc控制。

第二储油池14内设有液位计和第二提升泵15。第二提升泵15及其后端的混合加热器16、离心机17均由plc控制，且设备间联动。混合加热器16为射水带汽式混合加热器，可进一步加热物料。离心机17采用三相卧式螺旋沉降离心机。

集水池18内设有液位计和水泵。储油罐19内设有液位计，通过该液位计观察储油罐19内的油脂液位。

筛分机9、除杂机13筛分出的杂质由螺旋输送机11统一输送到滤渣收集桶20内。离心机17筛分出的杂质进入单独的废渣池内。滤渣收集桶20放置在密闭柜21中，密闭柜21呈正方体，一侧设有活动门，其余各侧均密闭，顶部设抽风口与负压吸气管3相连。该密闭柜21可有效防止滤渣臭气外溢和防止蚊虫在滤渣内聚集、繁殖。

该处理系统的工作流程为：运输车内的地沟油通过进料斗4流入接收斗5内，接收斗5内的物料加热完毕后，在电动阀的控制下，以恒定流量流入筛分机9内。物料进入筛分机9的内层u型壳体中，筛分机9在电机牵引下转动，将物料向上输送，可透过小孔的物料落到外层u型壳体上，最终汇集到下方的第一储油池10内，不能透过小孔的杂质被输送到螺旋输送机11中，最终进入滤渣收集桶20。当第一储油池10内毛油涨到高液位后，除杂机13优先自动启动，并空负荷运转2分钟使设备达到设定转速，之后第一提升泵12启动，将毛油输送到除杂机13进一步除杂，提高毛油品质，同时防止杂质对后端设备造成损害；当池内毛油低于低液位后，第一提升泵12优先停止，除杂机13继续运转2分钟，同时热水阀门打开，提供热水对除杂机进行清洗。2分钟后除杂机13自动停机。除杂机13下方设有第二储油池14，进一步除杂后的地沟油流入其中。当第二储油池14内油水涨到高液位后，离心机17优先自动启动，并空负荷运转2分钟使设备达到设定转速，之后第二提升泵15启动，油水经混合加热器16升温，再流入离心机17实现油、水、渣分离，得到纯度较高的油脂。废渣进入废渣池，废水进入集水池18，油脂进入储油罐19内存储。当第二储油池14内油水低于低液位后，第二提升泵15优先停止，离心机17继续运转2分钟，同时热水阀门打开，提供热水清洗机器。2分钟后离心机17自动停机。