一种用于除臭菌的发酵设备的制作方法

本实用新型属于网络传媒技术领域，尤其涉及一种用于除臭菌的发酵设备。

背景技术：

神微复合微生物除臭菌是遵循微生态工程原理，在充分借鉴国外先进复合微生物技术的基础上，采用微生态工程技术，精选多种有益微生物经复合发酵而成的新型生物除臭菌。

但是现有的发酵设备还存在着不方便对发酵完毕的除臭菌进行灌装，不方便对除臭菌内的杂物进行吸附和不方便对需要发酵的除臭菌进行搅拌的问题。

因此，发明一种用于除臭菌的发酵设备显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于除臭菌的发酵设备，以解决现有的发酵设备不方便对发酵完毕的除臭菌进行灌装，不方便对除臭菌内的杂物进行吸附和不方便对需要发酵的除臭菌进行搅拌的问题。一种用于除臭菌的发酵设备，包括发酵箱，加热板，进液管，密封盖，隔离防护除臭菌排放管结构，隔离防护杂物旋转吸附架结构，搅拌电机，连接轴，搅拌架，排气管，排气阀和连通管，所述的加热板螺钉连接在发酵箱内侧的下部；所述的密封盖螺纹连接在发酵箱上表面的右侧；所述的密封盖扣接在进液管外表面的上部；所述的隔离防护除臭菌排放管结构设置在发酵箱右侧的下部；所述的隔离防护杂物旋转吸附架结构设置在发酵箱内部右侧的中间位置；所述的搅拌电机螺栓连接在发酵箱内部左侧的上部；所述的连接轴通过联轴器连接在搅拌电机的输出轴上；所述的搅拌架分别螺栓连接在连接轴左右两侧的中间位置；所述的排气管螺纹连接在发酵箱左侧的上部；所述的排气阀螺纹连接在排气管的左侧；所述的连通管螺纹连接在排气阀的左侧；所述的隔离防护除臭菌排放管结构包括排放管，隔离网，滤芯，导管，阀门和出液管，所述的隔离网镶嵌在排放管内部的右侧；所述的滤芯镶嵌在排放管内部的右侧；所述的导管螺纹连接在排放管的右侧；所述的阀门螺纹连接在导管外表面的上部；所述的出液管螺纹连接在阀门的上部。

优选的，所述的发酵箱的外表面镶嵌有海绵保温层；所述的海绵保温层的内壁上包裹有橡胶套；所述的发酵箱具体采用不锈钢箱。

优选的，所述的搅拌架的外壁上包裹有活性炭吸附层；所述的搅拌架具体采用u型的不锈钢架。

优选的，所述的发酵箱与排气管的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈镶嵌在排气管外表面的右侧。

优选的，所述的滤芯设置在隔离网的右侧；所述的隔离网具体采用不锈钢网；所述的滤芯具体采用活性炭芯。

优选的，所述的导管具体采用蛇形的橡胶软管；所述的导管左侧的下部设置有外螺纹。

优选的，所述的出液管的上部与出液管的底部窄十毫米至十二毫米；所述的出液管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的隔离防护杂物旋转吸附架结构包括旋转电机，防护盒，防护管，防护盖，防护片和吸附片，所述的防护盒螺栓连接在旋转电机的输出轴上；所述的防护管螺纹连接在旋转电机左侧的中间位置；所述的防护盖扣接在防护管的左侧；所述的防护片螺钉连接在防护盖的上部和防护盖的下部；所述的吸附片分别胶接在防护片正表面的中间位置和防护片后表面的中间位置。

优选的，所述的防护盒具体采用不锈钢镂空盒；所述的防护盒内部左侧的中间位置车削有外螺纹。

优选的，所述的防护片底部的中间位置开设有凹槽；所述的防护片具体采用不锈钢片。

优选的，所述的吸附片具体采用活性炭吸附片。

优选的，所述的排放管与发酵箱螺纹连接设置；所述的旋转电机发酵箱螺栓连接设置。

优选的，所述的搅拌电机与旋转电机分别采用型号为yl的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的排放管，隔离网，滤芯，导管，阀门和出液管的设置，有利于对发酵完毕的除臭菌进行灌装。

本实用新型中，所述的旋转电机，防护盒，防护管，防护盖，防护片和吸附片对的设置，有利于除臭菌内的杂物进行吸附。

本实用新型中，所述的发酵箱，加热板，进液管，密封盖，搅拌电机，连接轴和搅拌架的设置，有利于对需要发酵的除臭菌进行搅拌。

本实用新型中，所述的发酵箱的外表面镶嵌有海绵保温层；所述的海绵保温层的内壁上包裹有橡胶套；所述的发酵箱具体采用不锈钢箱，有利于在对除臭菌进行发酵的过程中对发酵箱的内部进行保温。

本实用新型中，所述的滤芯设置在隔离网的右侧；所述的隔离网具体采用不锈钢网；所述的滤芯具体采用活性炭芯，有利于对除臭菌内的杂物进行隔离。

本实用新型中，所述的导管具体采用蛇形的橡胶软管；所述的导管左侧的下部螺纹连接有外螺纹，有利于对导管的角度进行调节。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的隔离防护除臭菌排放管结构的结构示意图；

图3是本实用新型的隔离防护杂物旋转吸附架结构的结构示意图。

图中：

1、发酵箱；2、加热板；3、进液管；4、密封盖；5、隔离防护除臭菌排放管结构；51、排放管；52、隔离网；53、滤芯；54、导管；55、阀门；56、出液管；6、隔离防护杂物旋转吸附架结构；61、旋转电机；62、防护盒；63、防护管；64、防护盖；65、防护片；66、吸附片；7、搅拌电机；8、连接轴；9、搅拌架；10、排气管；11、排气阀；12、连通管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种用于除臭菌的发酵设备，包括发酵箱1，加热板2，进液管3，密封盖4，隔离防护除臭菌排放管结构5，隔离防护杂物旋转吸附架结构6，搅拌电机7，连接轴8，搅拌架9，排气管10，排气阀11和连通管12，所述的加热板2螺钉连接在发酵箱1内侧的下部；所述的密封盖4螺纹连接在发酵箱1上表面的右侧；所述的密封盖4扣接在进液管3外表面的上部；所述的隔离防护除臭菌排放管结构5设置在发酵箱1右侧的下部；所述的隔离防护杂物旋转吸附架结构6设置在发酵箱1内部右侧的中间位置；所述的搅拌电机7螺栓连接在发酵箱1内部左侧的上部；所述的连接轴8通过联轴器连接在搅拌电机7的输出轴上；所述的搅拌架9分别螺栓连接在连接轴8左右两侧的中间位置；所述的排气管10螺纹连接在发酵箱1左侧的上部；所述的排气阀11螺纹连接在排气管10的左侧；所述的连通管12螺纹连接在排气阀11的左侧；所述的隔离防护除臭菌排放管结构5包括排放管51，隔离网52，滤芯53，导管54，阀门55和出液管56，所述的隔离网52镶嵌在排放管51内部的右侧；所述的滤芯53镶嵌在排放管51内部的右侧；所述的导管54螺纹连接在排放管51的右侧；所述的阀门55螺纹连接在导管54外表面的上部；所述的出液管56螺纹连接在阀门55的上部；所述的首先把发酵设备移动到需要对除臭菌进行发酵的位置，然后打开密封盖4接着把需要发酵的除臭菌通过密封盖4倒入到发酵箱1内，接着接通发酵装置的胃部电源，然后使加热板2开始加热，然后接通加热板2的外部电源使加热板2带动连接轴8上的搅拌架9旋转即可对需要发酵的除臭菌进行搅拌从而可增加对除臭菌的发酵速度，当除臭菌发酵完毕后，打开阀门55然后发酵完毕的除臭菌通过排放管51内的隔离网52和滤芯53即可对除臭菌内的杂物进行给净化，除臭菌内的杂物隔离净化完毕后即可把除臭菌通过出液管56灌装到存放除臭菌的容器内即可。

本实施方案中，具体的，所述的发酵箱1的外表面镶嵌有海绵保温层；所述的海绵保温层的内壁上包裹有橡胶套；所述的发酵箱1具体采用不锈钢箱。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌架9的外壁上包裹有活性炭吸附层；所述的搅拌架9具体采用u型的不锈钢架。

本实施方案中，具体的，所述的发酵箱1与排气管10的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈镶嵌在排气管10外表面的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的滤芯53设置在隔离网52的右侧；所述的隔离网52具体采用不锈钢网；所述的滤芯53具体采用活性炭芯。

本实施方案中，具体的，所述的导管54具体采用蛇形的橡胶软管；所述的导管54左侧的下部设置有外螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的出液管56的上部与出液管56的底部窄十毫米至十二毫米；所述的出液管56具体采用不锈钢管

本实施方案中，结合附图3所示，所述的隔离防护杂物旋转吸附架结构6包括旋转电机61，防护盒62，防护管63，防护盖64，防护片65和吸附片66，所述的防护盒62螺栓连接在旋转电机61的输出轴上；所述的防护管63螺纹连接在旋转电机61左侧的中间位置；所述的防护盖64扣接在防护管63的左侧；所述的防护片65螺钉连接在防护盖64的上部和防护盖64的下部；所述的吸附片66分别胶接在防护片65正表面的中间位置和防护片65后表面的中间位置；所述的在对除臭菌进行发酵的过程中，接通旋转电机61的外部电源启动旋转电机61带动吸附片66旋转即可对除臭菌进行净化。

本实施方案中，具体的，所述的防护盒62具体采用不锈钢镂空盒；所述的防护盒62内部左侧的中间位置车削有外螺纹。

本实施方案中，具体的，所述的防护片65底部的中间位置开设有凹槽；所述的防护片65具体采用不锈钢片。

本实施方案中，具体的，所述的吸附片66具体采用活性炭吸附片。

本实施方案中，具体的，所述的排放管51与发酵箱1螺纹连接设置；所述的旋转电机61发酵箱1螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的搅拌电机7与旋转电机61分别采用型号为yl的电机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把发酵设备移动到需要对除臭菌进行发酵的位置，然后打开密封盖4接着把需要发酵的除臭菌通过密封盖4倒入到发酵箱1内，接着接通发酵装置的胃部电源，然后使加热板2开始加热，然后接通加热板2的外部电源使加热板2带动连接轴8上的搅拌架9旋转即可对需要发酵的除臭菌进行搅拌从而可增加对除臭菌的发酵速度，当除臭菌发酵完毕后，打开阀门55然后发酵完毕的除臭菌通过排放管51内的隔离网52和滤芯53即可对除臭菌内的杂物进行给净化，除臭菌内的杂物隔离净化完毕后即可把除臭菌通过出液管56灌装到存放除臭菌的容器内即可，在对除臭菌进行发酵的过程中，接通旋转电机61的外部电源启动旋转电机61带动吸附片66旋转即可对除臭菌进行净化。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。