一种淀粉糖生产连续液化设备的制作方法

1.本实用新型涉及淀粉糖生产技术领域，尤其涉及一种淀粉糖生产连续液化设备。


背景技术：

2.淀粉糖利用含淀粉的粮食、薯类等为原料，经过酸法、酸酶法或酶法制取的糖，包括麦芽糖、葡萄糖、果葡糖浆等，统称淀粉糖。淀粉糖在我国有悠久的历史，在公元500多年的《齐民要术》中就提到糖，而且详细地描述了用大米制糖方法，不同淀粉糖产品在许多性质方面存在差别，如甜度、黏度、胶黏性、增稠性、吸潮性和保潮性，渗透压力和食品保藏性、颜色稳定性、焦化性、发酵性、还原性、防止蔗糖结晶性、泡沫稳定性等等。这些性质与淀粉糖的应用密切相关，不同的用途，需要选择不同种类的淀粉糖品。
3.淀粉液化是淀粉糖生产中非常重要的一个环节，淀粉液化的效果直接关系到下一步淀粉的糖化，在加料过程中，进入罐体的淀粉糖中含有少量的空气，空气中含有微量的水分及杂质，无法保证淀粉液化后的纯度，同时现有的淀粉液化不够充分，液化效率低，因此本实用新型提出了一种淀粉糖生产连续液化设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种淀粉糖生产连续液化设备，具体技术方案如下：
5.一种淀粉糖生产连续液化设备，包括罐体，所述罐体上端一侧固定设置有出气管，所述出气管上安装有出气阀，所述罐体上端另一侧固定设置有进气管，所述进气管上安装有进气阀，所述进气管外端设置有氮气输入设备，所述罐体顶部开设有进料口，所述进料口上设置有盖体，所述盖体底部固定设置有密封垫，所述密封垫的横截面呈圆形，所述密封垫的直径由下到上逐渐变大，所述密封垫密封卡在所述进料口内，所述罐体顶部两侧分别固定设置有定位机构，所述罐体内设置有搅拌机构，所述罐体底部设置有出料口，所述出料口底部固定设置有出料管。
6.进一步地，所述定位机构包括竖杆，所述竖杆固定设置在所述罐体顶部，所述竖杆内侧纵向开设有滑槽，所述滑槽内设置有滑块，所述滑块与所述滑槽滑动配合，所述滑块内侧固定设置有定位杆，所述滑块顶部固定设置有定位块，所述定位块滑动设置在所述滑槽内，所述定位杆抵在所述盖体上。
7.进一步地，所述搅拌机构包括固定盒，所述固定盒固定安装在所述罐体内壁，所述固定盒内固定设置有电机，所述电机输出端固定连接有转杆，所述转杆远离所述电机的一端转动设置在轴承内，所述轴承固定设置在所述罐体内壁，所述转杆周侧固定设置有多个搅拌轴。
8.进一步地，所述定位块外侧设置有松紧螺杆，所述松紧螺杆与所述定位块螺纹配合，所述定位块通过旋紧所述松紧螺杆抵住固定。
9.进一步地，所述定位杆采用不锈钢材质制成。
10.进一步地，所述竖杆焊接固定在所述罐体的顶部。
11.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
12.1、通过设置的密封垫的直径由下到上逐渐变大，密封垫密封卡在进料口内，定位机构固定盖体的位置，保证了罐体的密封性，氮气输入设备向进气管内持续输入氮气，氮气持续进入罐体内，当罐体内的空气全部从被氮气挤出后，关闭出气阀和进气阀，解决了进入罐体的淀粉糖中含有少量的空气，空气中含有微量的水分及杂质，无法保证淀粉液化后的纯度的问题；
13.2、通过设置的定位杆和定位块等结构，滑动定位块的位置使得定位杆抵在盖体上，防止盖体发生松动，保证了罐体的密封性；
14.3、通过设置的电机、转杆和搅拌轴等结构，启动电机带动转杆转动，转杆带动搅拌轴转动对淀粉糖进行搅拌，加速淀粉糖的液化，解决了现有的淀粉液化不够充分，液化效率低的问题。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种淀粉糖生产连续液化设备的主视图；
17.图2为本实用新型提出的一种淀粉糖生产连续液化设备的剖视图；
18.图3为本实用新型提出的一种淀粉糖生产连续液化设备的a部放大示意图。
19.图中：1
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进气阀、2
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进气管、3
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罐体、4
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出料管、5
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出料口、6
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竖杆、7
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滑块、8
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滑槽、9
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松紧螺杆、10
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定位块、11
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出气管、12
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定位杆、13
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盖体、14
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密封垫、15
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进料口、16
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搅拌轴、17
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轴承、18
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转杆、19
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固定盒、20
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电机、21
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出气阀。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参照图1
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3，一种淀粉糖生产连续液化设备，包括罐体3，罐体3上端一侧固定设置有出气管11，出气管11上安装有出气阀21，罐体3上端另一侧固定设置有进气管2，进气管2上安装有进气阀1，进气管2外端设置有氮气输入设备，罐体3顶部开设有进料口15，进料口15上设置有盖体13，盖体13底部固定设置有密封垫14，密封垫14的横截面呈圆形，密封垫14的直径由下到上逐渐变大，密封垫14密封卡在进料口15内，罐体3顶部两侧分别固定设置有定位机构，定位机构用以固定盖体13的位置，罐体3内设置有搅拌机构，罐体3底部设置有出料口5，出料口5底部固定设置有出料管4，出料管4上活动插接有挡板，挡板径向插接在出料管4内，且出料管4内的挡板一端设置密封条，相应的，在挡板中部也设置有与出料管4外壁贴合的密封条，在出料管4外侧的挡板一端固定有限位板，限位板与出料管4外壁之间连接有弹簧，弹簧在自然状态下拉紧限位板，使挡板一端的密封条抵住出料管4内壁，挡板中部的密封条贴合出料管4外壁，从而达到密封的目的，当卸料时，拉动限位板，使挡板与出料管
4内壁之间形成一道间隙，即可进行卸料，操作方便。
22.通过设置的密封垫14的直径由下到上逐渐变大，密封垫14密封卡在进料口15内，定位机构固定盖体13的位置，保证了罐体3的密封性，通过设置的出气管11和进气管2等结构，氮气输入设备向进气管2内持续输入氮气，氮气持续进入罐体3内，当罐体3内的空气全部从被氮气挤出后，关闭出气阀21和进气阀1，解决了进入罐体的淀粉糖中含有少量的空气，空气中含有微量的水分及杂质，无法保证淀粉液化后的纯度；
23.作为上述技术方案的改进，定位机构包括竖杆6，竖杆6固定设置在罐体3顶部，竖杆6内侧纵向开设有滑槽8，滑槽8内设置有滑块7，滑块7与滑槽8滑动配合，滑块7内侧固定设置有定位杆12，滑块7顶部固定设置有定位块10，定位块10滑动设置在滑槽8内，定位块10可固定，定位杆12抵在盖体13上，竖杆6焊接固定在罐体3的顶部，定位块10外侧设置有松紧螺杆9，松紧螺杆9与定位块10螺纹配合，定位块10通过旋紧松紧螺杆9抵住固定，定位杆12采用不锈钢材质制成。
24.通过设置的定位杆12和定位块10等结构，滑动定位块10的位置使得定位杆12抵在盖体13上，并旋紧松紧螺杆9对定位块10位置进行固定，进而对固定定位杆12的位置，防止盖体13发生松动，保证了罐体3的密封性；
25.作为上述技术方案的改进，搅拌机构包括固定盒19，固定盒19固定安装在罐体3内壁，固定盒19内固定设置有电机20，电机20输出端固定连接有转杆18，转杆18远离电机20的一端转动设置在轴承17内，轴承17固定设置在罐体3内壁，转杆18周侧固定设置有多个搅拌轴16。
26.通过设置的电机20、转杆18和搅拌轴16等结构，启动电机20带动转杆18转动，转杆18带动搅拌轴16转动，搅拌轴16对淀粉糖进行搅拌，加速淀粉糖的液化，解决了现有的淀粉液化不够充分，液化效率低的问题。
27.使用时，设置的密封垫14的直径由下到上逐渐变大，密封垫14密封卡在进料口15内，定位机构固定盖体13的位置，保证了罐体3的密封性，通过设置的出气管11和进气管2等结构，氮气输入设备向进气管2内持续输入氮气，氮气持续进入罐体3内，当罐体3内的空气全部从被氮气挤出后，关闭出气阀21和进气阀1，解决了进入罐体的淀粉糖中含有少量的空气，空气中含有微量的水分及杂质，无法保证淀粉液化后的纯度的问题；滑动定位块10的位置使得定位杆12抵在盖体13上，并旋紧松紧螺杆9对定位块10位置进行固定，进而对固定定位杆12的位置，防止盖体13发生松动，保证了罐体3的密封性；启动电机20带动转杆18转动，转杆18带动搅拌轴16转动，搅拌轴16对淀粉糖进行搅拌，加速淀粉糖的液化，解决了现有的淀粉液化不够充分，液化效率低的问题。
28.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。