一种固态发酵饲料用搅拌装置的制作方法

1.一种固态发酵饲料用搅拌装置，属于生产设备技术领域，特别涉及搅拌装置技术领域。


背景技术：

2.发酵饲料是以微生物、复合酶为生物饲料发酵剂菌种，将饲料原料转化为微生物菌体蛋白、生物活性小肽类氨基酸、微生物活性益生菌、复合酶制剂为一体生物发酵饲料。该产品不但可以弥补常规饲料中容易缺乏的氨基酸，而且能使其它粗饲料原料营养成份迅速转化，达到增强消化吸收利用效果。
3.为了将发酵剂菌种与粗饲料混合均匀，就需要使用搅拌装置进行混合，现有的发酵饲料用搅拌装置无法对发酵饲料进行充分搅拌，搅拌效率较低，物料容易堆积形成搅拌死角，使得物料混合不均匀，饲料无法实现有效发酵。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种固态发酵饲料用搅拌装置，通过主搅拌机构和副搅拌机构配合可以避免机体内侧靠近机体内壁的地方物料堆积，从而使物料能够实现均匀混合，同时利用刮板将机体内底部附着的物料刮下来，避免物料堆积和附着。
5.本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种固态发酵饲料用搅拌装置，包括机体，所述机体上部设有进料口，机体底部设有出料口，所述机体内中部设有主搅拌机构，所述主搅拌机构的两侧设有副搅拌机构，所述主搅拌机构包括主搅拌轴以及设在主搅拌轴上的螺旋叶片，所述副搅拌机构包括副搅拌轴和设在副搅拌轴上的搅拌叶，所述主搅拌机构与动力装置连接，所述动力装置还通过传动组件为副搅拌机构提供动力。
7.作为优选，所述动力装置为电机，设在机体顶部，所述电机的输出端与主搅拌轴固定连接。
8.作为优选，所述传动组件包括主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮设在主搅拌轴上，所述从动齿轮与主动齿轮啮合，所述从动齿轮设在副搅拌轴上。
9.作为优选，所述主搅拌轴底部设有刮板，所述刮板底部与机体内底面贴合。
10.作为优选，所述副搅拌机构设有两组，两组副搅拌轴上的搅拌叶倾斜设置，且倾斜方向相反。
11.作为优选，所述机体顶部还设有排气口，所述排气口与废气处理装置连接。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置主搅拌机构和副搅拌机构对机体内部物料进行搅拌，主搅拌机构主要对机体内中部物料进行搅拌，副搅拌机构主要对中部侧面的物料进行搅拌，这样两种搅拌机构配合可以避免机体内侧靠近机体内壁的地方物料堆积，从而使物料能够实现均匀混合。
14.2.本实用新型通过设置刮板对机体内底部壁面进行刮除，由于机体内底部最容易堆积物料，采用刮板连接在主搅拌轴上一起随着转动，在转动的过程中刮板对堆积的物料进行搅动，同时由于物料的粘性或者长期没有被搅拌到的物料会附着的机体内底部，此时，刮板可以将这部分附着的物料刮下来，从而避免了堆积和附着。
15.3.本实用新型通过将一组副搅拌轴上的搅拌叶倾斜向上设置，将另一组副搅拌轴上的搅拌叶倾斜向下设置，由于两组搅拌叶都是倾斜设置且倾斜方向相反，在搅拌的时候就不会出现搅拌处于同一方向的现象从而形成搅拌惯性，可以避免搅拌不均的现象产生。
附图说明
16.本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
17.图1是本实用新型的结构示意图。
18.图中标记为：1
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机体，101
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进料口，102
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出料口，103
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排气口，2
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主搅拌机构，201
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主搅拌轴，202
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螺旋叶片，3
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副搅拌机构，301
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副搅拌轴，302
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搅拌叶，4
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动力装置，5
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传动组件，501
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主动齿轮，502
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从动齿轮，6
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刮板，7
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支撑脚。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.参阅图1，本实施例提供一种固态发酵饲料用搅拌装置，包括机体1，所述机体1上部设有进料口101，机体1底部设有出料口102和支撑脚7，所述机体1内中部设有主搅拌机构2，所述主搅拌机构2的两侧设有副搅拌机构3，所述主搅拌机构2包括主搅拌轴201以及设在主搅拌轴201上的螺旋叶片202，所述副搅拌机构3包括副搅拌轴301和设在副搅拌轴301上的搅拌叶302，所述主搅拌机构2与动力装置4连接，所述动力装置4为电机，设在机体1顶部，所述电机的输出端与主搅拌轴201固定连接，所述动力装置4还通过传动组件5为副搅拌机构3提供动力。
22.本实施例在使用时，从进料口101加入物料，动力装置4为主搅拌轴201提供转动动力，主搅拌轴201及其上设置的螺旋叶片202一起转动对机体1中部的物料进行搅拌混合，且主搅拌轴201在转动的同时通过传动组件5将转动动力传递给副搅拌机构3，使副搅拌轴301和设在副搅拌轴301上的搅拌叶302一起转动，搅拌叶302在转动过程中对机体1内部两侧的物料进行搅拌，由于主搅拌机构2对机体1内中部物料进行搅拌，加上副搅拌机构3对中部侧面的物料进一步搅拌，可以避免机体1内侧靠近机体1内壁的地方物料堆积，从而使物料能够实现均匀混合。
23.实施例2
24.本实施例在实施例1的基础上优选，所述传动组件5包括主动齿轮501和从动齿轮502，所述主动齿轮501设在主搅拌轴201上，所述从动齿轮502与主动齿轮501啮合，所述从动齿轮502设在副搅拌轴301上。本实施例中，通过动力装置4带动主搅拌轴201旋转，此时设
在主搅拌轴201上的主动齿轮501也一起转动，从而带动与之啮合的从动齿轮502进行转动，为副搅拌轴301的转动提供动力。
25.实施例3
26.本实施例在实施例1的基础上优选，所述主搅拌轴201底部设有刮板6，所述刮板6底部与机体1内底面贴合。本实施例中，通过设置刮板6对机体1内底部壁面进行刮除，由于机体1内底部最容易堆积物料，采用刮板6连接在主搅拌轴201上一起随着转动，在转动的过程中刮板6对堆积的物料进行搅动，同时由于物料的粘性或者长期没有被搅拌到的物料会附着的机体1内底部，此时，刮板6可以将这部分附着的物料刮下来，从而避免了堆积和附着。
27.实施例4
28.本实施例在实施例1的基础上优选，所述副搅拌机构3设有两组，两组副搅拌轴301上的搅拌叶302倾斜设置，且倾斜方向相反。本实施中，一组副搅拌轴301上的搅拌叶302倾斜向上设置，另一组副搅拌轴301上的搅拌叶302倾斜向下设置，由于两组搅拌叶302都是倾斜设置且倾斜方向相反，在搅拌的时候就不会出现搅拌处于同一方向的现象从而形成搅拌惯性，可以避免搅拌不均的现象产生。
29.实施例5
30.本实施例在实施例1的基础上优选，所述机体1顶部还设有排气口103，所述排气口103与废气处理装置连接。本实施例中，在搅拌过程中会产生一些废气，通过排气口103可以将这些废气排出经过废气处理装置处理后在进行排放，保证环境清洁。
31.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。