一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备的制作方法

本实用新型废弃动植物油脂回收处理生产设备技术领域，具体涉及一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备。

背景技术：

餐饮废油是生产生物质燃油最主要的原料来源，餐饮废油在生产生物质燃油之初，需要经过预处理，即沉淀过滤去除水份、杂质、以及胶质后方能成为生物质燃油的原料油，经过过滤后的原料油中，其中还含有盐类、色素、以及胶质，盐类主要包括含cl^-、s^2-等盐类，胶质主要以淀粉形式存在；其中经过长时间酸败的餐饮废油，在经过预处理后，其内所含的盐类、色素、胶质、以及氨基酸等成分较其他油类更多，尤其是有机氯盐和硫化盐含量更甚。

生物质燃油由早期的一代生物质燃油发展至现在的二代生物质燃油，早期的一代生物质燃油中脂肪酸甲酯掺和比较少，其冷凝点较高，利用率低。二代生物质燃油通过油脂(原料油)与氢气在300-400℃、5-7个大气压工况下反应生成烷烃类生物质燃油，即为二代生物质燃油，二代生物质燃油冷凝点低，其可与柴油以任意比例混合使用，还能单独作为柴油使用。在生产二代生物质燃油时，其对废油经过预处理后所形成的原料油要求较高，要求水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含cl^-盐类低于30ppm，含s^2-盐类低于50ppm。现有的废油预处理方式在处理废弃动植物油脂中酸化废油脂时还不能达到大规模生产二代生物质燃油所需原料油的标准。

因此，本实用新型设计了一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备，通过该预处理设备处理过的废弃动植物油脂中酸化废油脂，水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含cl^-盐类低于30ppm，含s^2-盐类低于50ppm，处理后所得原料油符合二代生物质燃油生产要求，同时还能提高处理效率和收率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备，解决现有技术在对废弃动植物油脂中酸化废油脂进行预处理后所得原料油达不到二代生物质燃油生产用原料油标准的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备，包括反应釜，连接于反应釜上用于为反应釜内注入废弃动植物油脂中酸化废油脂的废油输送管，连接于反应釜上用于为反应釜内注入双氧水的双氧水输送管，连接于反应釜上用于为反应釜内注入清洗水的清洗水输送管，设于反应釜上的夹套加热器，设于反应釜内的搅拌器，通过渣油料输送管从反应釜接出用于对反应釜内沉降的渣油料进行渣、油和水三相分离的三相离心机，以及通过油料输送管从反应釜接出用于对反应釜内沉降上清油液进行脱水处理的闪蒸干燥塔；搅拌器包括设于反应釜上的驱动电机，与驱动电机驱动轴相联接并位于反应釜内的搅拌杆，以及错位设于搅拌杆两侧的搅拌桨叶；反应釜底部设有排料管，并且排料管分别与渣油料输送管和油料输送管相连接，闪蒸干燥塔连接有抽真空机。

进一步地，双氧水输送管上设有第一流量计和第一泵。

进一步地，清洗水输送管上设有第二流量计和第二泵。

进一步地，废油输送管上设有第三泵。

进一步地，排料管上设有第一阀门。

进一步地，渣油料输送管上设有第二阀门和第四泵。

进一步地，油料输送管上设有第三阀门和第五泵。

进一步地，三相离心机一个出口接有用于对从沉降渣油料中分离出的油料进行二次水洗的二次水洗罐，剩余两个出口分别接至用于对从沉降渣油料中分离出的渣料进行无害化处理的渣料无害处理系统、以及用于对从沉降渣油料中分离出的污水进行无害化处理的污水处理系统。

进一步地，驱动电机为正反转电机。

进一步地，搅拌桨叶上设有降阻孔。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，通过该预处理设备处理过的废弃动植物油脂中酸化废油脂，水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含cl^-盐类低于30ppm，含s^2-盐类低于50ppm，处理后所得原料油符合二代生物质燃油生产要求，同时还能提高处理效率和收率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型搅拌器结构示意图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-反应釜、2-废油输送管、3-双氧水输送管、4-清洗水输送管、5-夹套加热器、6-渣油料输送管、7-三相离心机、8-油料输送管、9-闪蒸干燥塔、10-搅拌器、11-驱动电机、12-搅拌杆、13-搅拌桨叶、14-第一流量计、15-第一泵、16-第二流量计、17-第二泵、18-第三泵、19-排料管、20-第一阀门、21-第二阀门、22-第三阀门、23-二次水洗罐、24-降阻孔、25-抽真空机、26-第四泵、27-第五泵、28-渣料无害处理系统、29-污水处理系统。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和2所示，本实用新型提供的一种废弃动植物油脂中酸化废油脂预处理设备，结构简单、设计科学合理，使用方便，通过该预处理设备处理过的废弃动植物油脂中酸化废油脂，水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含cl^-盐类低于30ppm，含s^2-盐类低于50ppm，处理后所得原料油符合二代生物质燃油生产要求，同时还能提高处理效率和收率。本实用新型包括反应釜1，连接于反应釜1上用于为反应釜1内注入废酸化废油脂的废油输送管2，连接于反应釜1上用于为反应釜1内注入双氧水的双氧水输送管3，连接于反应釜1上用于为反应釜1内注入清洗水的清洗水输送管4，设于反应釜1上的夹套加热器5，设于反应釜1内的搅拌器10，通过渣油料输送管6从反应釜1接出用于对反应釜1内沉降的渣油料进行渣、油和水三相分离的三相离心机7，以及通过油料输送管8从反应釜1接出用于对反应釜1内沉降上清油液进行脱水处理的闪蒸干燥塔9，三相离心机7一个出口接有用于对从沉降渣油料中分离出的油料进行二次水洗的二次水洗罐23，剩余两个出口分别接至用于对从沉降渣油料中分离出的渣料进行无害化处理的渣料无害处理系统28、以及用于对从沉降渣油料中分离出的污水进行无害化处理的污水处理系统29，闪蒸干燥塔9连接有抽真空机25。

本实用新型搅拌器10包括设于反应釜1上的驱动电机11，与驱动电机11驱动轴相联接并位于反应釜1内的搅拌杆12，以及错位设于搅拌杆12两侧的搅拌桨叶13，驱动电机11为正反转电机，搅拌桨叶13上设有降阻孔24；反应釜1底部设有排料管19，并且排料管19分别与渣油料输送管6和油料输送管8相连接。

本实用新型双氧水输送管3上设有第一流量计14和第一泵15，清洗水输送管4上设有第二流量计16和第二泵17，废油输送管2上设有第三泵18，排料管19上设有第一阀门20，渣油料输送管6上设有第二阀门21和第四泵26。油料输送管8上设有第三阀门22和第五泵27。

本实用新型在作业时，通过废油输送管往反应釜内注入待处理的废弃动植物油脂中酸化废油脂，酸化废油脂可以是长时间酸败的餐饮废油，也可以是食用油料生产过程中产生的下脚油料，食用油料添加碱(氢氧化钠)以提高脂肪酸含量后经过酸化所产生的下脚油料，注入完待处理废弃动植物油脂中酸化废油脂后，开启夹套加热器升温至80-90℃，通过双氧水输送管往反应釜内注入油重5-10％的双氧水，开启搅拌器搅拌使双氧水与废油反应2h后，关闭搅拌器，通过清洗水输送管往反应釜内注入油重5％的清洗水清洗沉降24-36h，清洗水从反应釜内顶部注入，使注入的清洗水从上往下沉降清洗，沉降完成后，先开启第一阀门和第二阀门并开启第四泵使反应釜底部渣油料先排出，渣油料经过三相离心机，其中油料进入二次水洗罐采用普通水洗后回收副产品油，副产品油做他用，不参与生物质燃油成产，其中渣料和污水分别进入生物质燃油生产系统中的渣料无害处理系统和污水处理系统进行无害化处理，污水处理后回收循环利用以节约水源。通过反应釜上视镜观察渣油料排放进程，当渣油料排放完后，关闭第二阀门和第四泵，开启第三阀门和第五泵，使反应釜内上清油液进入闪蒸干燥塔脱水，过程中抽真空机开启将闪蒸干燥塔内气压降到-0.08兆p至-0.09兆p，从闪蒸干燥塔内出来的油料，其内水杂低于1％，不皂化物低于0.3％，含cl^-盐类低于30ppm，含s^2-盐类低于50ppm，符合二次生物质燃油生产用原料油标准。搅拌机的搅拌，可以提高双氧水氧化废弃动植物油脂中酸化废油脂的效率，搅拌桨叶上的降阻孔可以降低搅拌机搅拌时的阻力，降低能耗。

本实用新型通过往反应釜内加入双氧水与酸性废油反应，可以有效将有机cl盐类和有机s盐类氧化成cl^-盐和s^2-盐，之后通过水洗沉降，可去除酸性废油中的大部分cl盐、s盐、胶质等杂质，预处理效果十分理想。其适用性强，适于在本技术领域大力推广应用。

最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。